建筑工程预应力高强混凝土管桩技术的研究

建筑工程预应力高强混凝土管桩技术的研究

武晓文

黑龙江省黑龙江大桥工程管理有限公司

摘要：预应力高强混凝土管桩技术是建筑工程中不可缺少的环节，该施工技术的高低直接影响建筑工程整体质量。因此该施工前需要做好充分准备，仔细勘察施工现场，做好施工准备工作。本文首先概述了预应力高强混凝土管桩的特征及技术施工前准备工作，然后分析了施工质量的控制要求，最后对预应力高强混凝土管桩技术施工流程展开详细的分析，仅供参考。

关键词：建筑工程；预应力高强混凝土管桩技术；施工流程

引言：建筑工程是城市化发展的重要标志，预应力高强混凝土管住施工技术是建筑工程施工中不可缺少的环节，该环节施工质量的好坏直接影响整个工程质量。为了对预应力高强混凝土管桩技术进行深入性的研究，以下是笔者结合具体工程案例对该施工技术的分析情况。

一、预应力高强混凝土管桩的特征

（一）单桩承载力高且成本低

现在预应力高强混凝土管桩普遍的强度是C80，所以，通过预应力高强混凝土管桩相关规格是300的情况下，可承受1200 kN的承载力，所以现在很多建筑高层的施工中将其作为重要的构件。

（二）具有良好的抗弯性能

钢棒是制作预应力高强混凝土管桩的主要材料，而且用冷拔低碳钢丝制作成螺旋筋，通过这些材料的使用，管桩自身具有很好的抗弯性能，如在砂层的较为密实的施工环节，预应力高强混凝土管桩在使用过程中也能够满足该环节的施工要求，所以，在各种复杂的环境下其都能够满足相关的施工要求。

（三）质量可靠与应用范围广泛

预应力高强混凝土管桩有着较强的可靠性，而且生产工艺标准，该生产过程主要使用的是先进的离心技术。

（四）施工周期短

预应力高强混凝土管桩技术采用工程化作业的方法，不要求场地环境，工程的工期能够有效的缩短。

二、预应力高强混凝土管桩技术施工前准备

（一）选择合适的桩架和桩锤

1.选择合适的桩架,进行桩架的安置和安放过程当中,必须要根据施工设计的要求来实施,这样可以有效的提高打桩的效率。如建筑工程施工中选用D-308S型履带行走式结构，这种桩架相对比较灵活,使用非常方便。

2.选择合适的桩锤。在选择桩锤的时候,需要做出综合的考量,例如尺寸,形状等等。在这次建筑过程当中,确保这个施工环节可以正常的开展,首先是要用锤子克制住桩的桩测摩擦力以及桩尖阻力。

（二）合理完善施工设计方案

在进行打桩时，要保证科学合理的顺序来进行，同时也要把许多的因素考虑到，例如在打桩时位置的地质情况等。打桩时一定要对于周围建筑物做好保护，把保护措施做好落实。桩位测点必须按照设计图来进行。把吊点位置进行科学合理的布置，在管桩储存的时候，避免出现振动和碰撞，在管庄的下面放上木垫和软垫。管桩成型制造到打桩施工的时间是需要一样的，一定要保证混凝土强度不符合设计需求的。在施工的现场，如果需要储存管桩，一定要做到先进场桩先打的原则，这样才能保障管庄的整个强度和质量。

三、施工质量的控制要求

(一)对管桩第一节起吊就位、桩尖焊接、打桩这三个施工环节需要考虑桩基的整个施工特征，桩基在插入地面时通过调整自身的垂直度来控制好偏差，一般不超过05%；施工阶段，校正垂直的偏差度使用的是水准尺，要及时更正施工中出现的质量。桩锤施工期间在锤击桩身入土的数量一定要详细记录，通常是从第一节桩顶与地面之间的距离做参照，其距离达到1米时可停止锤击，第二节桩也是同样的方法进行施工，一直到上节桩心线与下节重合,就可进行下面的施工。

(二)桩基整个施工过程中，都要对桩锤、桩身的中心线情况加强观察，桩锤、桩身的中心线必须保持在一条直线上，这样桩身倾斜率才能达到施工的要求。

(三)桩顶达到标准高度后要做好送桩操作，一般桩到达地面上20厘米即可，使用送桩器来送桩，待达到设计标准高度后，停止送桩。

四、预应力高强混凝土管桩技术施工流程

（一）施工流程的质量控制

施工人员在沉桩施工环节上要根据第一根桩的施工参数要求来进行核对，确保相关数据一致，然后将各种沉桩压力参数确定下来，然后在静压施工验收记录中通过书面的形式详细的记录在里，所得的结果在验收记录中卸载进去。在控制施工质量阶段，预制桩在混凝土强度达到99%后就可以进行下一步施工，然后要快速的从桩孔中拔出送桩器，然后马上回填。

（二）测量放线的质量控制

测量放线的作业需要专门负责的人员来操作，根据业主提供的轴线坐标参数和管桩位置尺寸进行复核后，对每一个桩位之间的工程关系都要进行详细的评估，复核工作落实到位。同时，还要详细的计算侧放步骤和桩位、高程等相关数据，对控制点、起始桩位的点都需详细记录，然后再施工，这样在放样复核的流程上就可以简化一些，施工误差就能够得到有效的控制。

（三）桩机就位

打桩机的指挥人员需要按照施工质量控制要求以及现场确定好的桩位来把桩机就位；就位完成后，还要复合桩位，这项操作需要由专门人员负责，然后打四个一米的引桩在桩位四周，然后对准桩位使用钢送桩器进行打压，下压控制在两米，然后检查下部没有障碍物的情况下把送桩器吊出来，然后对桩位使用引桩重新定位。

（四）吊装与桩位校正

吊装施工时需要将所需设备准备好，桩机就位完成后，使用钢丝绳将桩基吊起，桩尖的位置一定要与桩位是相对的，然后调整桩基，双向桩身的垂直偏差要控制在0.5%以下，桩尖的对位偏差不能超过一厘米。

（五）打桩

在开始施工前一定要对桩段落位的情况进行重点的检查，落位符合要求后就进行打桩。在打桩之前，要对桩头和桩帽之间有没有衬垫进行检查；固定好桩基以后，对于每一节桩入土的深度和捶打桩基的数量都需要工作人员做好详细记录，对吊线锤的数据变化也要详细观察；如果桩身倾斜率达到了0.5%以上，要对桩身进行校正，然后再施工。

（六）接桩焊接施工

第一，在管桩进行接长的情况下，要保证桩段桩头是在地面外面，要超出1米其余埋入土中；第二，再进行下节桩的桩头施工时，使用导向箍可以使上节桩在整个施工流程当中可以做到简化，做好接桩上下段顺直的基础，把一些有误差数据做出详细的记录，错位一定不可以超过两毫米。第三，在管桩进行对接的整个施工过程，对管桩连接面位置讲个清洁情况，做好观察，有必要使用铁刷子进行整体的表面清理，可以肉眼看到金属光泽。第四，焊接施工过程，在坡口圆周做出预留的对称焊点，大约留出四个或者六个，把上下桩节固定完成后，把导向箍拆除，在逐层的焊接。在进行焊接过程当中，是由两名焊工人使用最衬施工的方法来完成焊接过程。第五，对于整个工程的施工质量，在施工时必须保证焊接乘数一定要高于两层，特别是第二层的焊接，在施工时，一定要把内层的焊渣彻底清除干净，在进行第二层的焊接施工，避免出现咬边等等的一些施工问题出现。

五、结语

在预应力高强混凝土管桩施工质量控制中，工作人员必须要严格了解工程项目的施工要求，并能在原有技术体系的基础上做出改进，确保其施工质量可以达到预期，最终杜绝施工质量问题的发生，满足未来工程项目质量管理的要求。

参考文献：

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