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摘 要:为了提高钢筋工程施工质量,本文着眼于钢筋施工的现场加工与连接技术研究。首先研究了钢筋现场加工关键技术,包含钢筋现场加工技术准备、钢筋现场除锈技术以及钢筋现场切割技术,进一步研究了钢筋现场连接关键技术,包含钢筋现场绑扎技术、钢筋现场接长技术,其后分析了钢筋现场施工的质量管控要点,包含健全管理机制以及强化人员素质。
关键词:钢筋;现场;加工技术;连接技术;质量管控
一、引言
当下,在国内社会经济飞速提升的同时,建筑行业也在迅猛发展,为施工企业带来了更多的机遇。然而,在实际建筑工程建设过程中,各类质量问题频发,一方面对建筑行业造成了不良影响,另一方面在一定程度上阻碍了国内经济的发展。在诸多问题工程中,钢筋工程存在的问题尤其突出。鉴于此,在实际工程施工过程中,应充分重视钢筋工程的重要性,关注其现场加工以及连接技术要点,确保钢筋除锈、下料、切割、焊接、绑扎等各项施工工艺标准。
二、钢筋现场加工关键技术
(一)钢筋现场加工技术准备
其一,相关人员应依据经过审核的钢筋配筋方案开展配料工作,同时应依据施工方案选择并布置钢筋加工场地。其二,应选择具备一定专业技术水平的加工工人组成钢筋加工班组,工人的数量应该与钢筋加工工作量相互匹配。其三,对于进场的钢筋,应严格检查其出厂合格证明以及质检报告,同时还应严格检查其外观、尺寸、规格、数量等是否达标。其四,验收合格的钢筋应根据尺寸、规格、进场批次等的不同分类堆放于现场,堆放时应做到“上盖下垫”,避免外界环境污染钢筋。其五,在钢筋加工之前。相关人员应严格依据规范检查钢筋的材料性能,禁止使用存放不当而性能受损的钢筋。其六,应合理布设钢筋加工车间的电源,严禁乱接线路,确保用电安全。在钢筋正式加工之前,应对加工车间的有关机械设备进行调试。
(二)钢筋现场除锈技术
钢筋现场除锈技术可以划分为如下三类:其一,对于整捆钢筋严重锈蚀的情况,通常使用钢筋除锈机进行除锈,也可以通过喷砂进行除锈;其二,对于已加工成型钢筋锈蚀的情况,例如箍筋锈蚀,通常通过喷砂进行除锈;其三,对于已绑扎钢筋大面积锈蚀的情况,在未支设模板时应尽量通过通过喷砂进行除锈,在已支设模板时,往往通过钢筋除锈剂除锈,也可以采用超高压水枪进行冲洗。
钢筋现场切割技术
钢筋现场切割不同于钢筋工厂切割,一般情况下,钢筋工厂切割采用流水线统一加工的模式,而钢筋现场切割主要是依据现场施工需要将钢筋切割为特定尺寸。因此,钢筋现场切割一方面应充分了解现场的具体需求,并依据需求精准切割钢筋,使得切割的钢筋尺寸与作业面匹配,另一方面在切割过程中应尽量避免材料浪费,进而提升钢筋利用率、降低钢筋损耗、实现绿色施工,提高施工的标准化与精细化水平。
三、钢筋现场连接关键技术
(一)钢筋现场绑扎技术
钢筋现场绑扎工艺对工人操作的专业性提出了较高的要求。在绑扎时要关注如下技术要点:其一,绑扎前应依据料单仔细核实钢筋的型号、尺寸以及数量,及时将不符合要求的钢筋予以更换;其二,绑扎前,应先依据设计尺寸以及数量加工定位筋,加工过程中应尽可能减少误差,进一步依据图纸将定位筋安装就位,并保证其安装位置的准确性;其三,钢筋绑扎时,应采用铁扎丝将钢筋交错位置牢固绑扎,此过程应注重绑扎手法的正确性,一般情况下,对于同一水平直线上钢筋应采用“八”字型的绑扎手法(图1),对于相邻绑扣露头位置则应采用正反交错的绑扎手法。为保证钢筋绑扎的牢固程度,对于受力关键部位应进行多次绑扎;其四,在定位筋拆除过程中,应避免用力过猛造成钢筋位移或者变形。
图1 “八”字型绑扎
在钢筋笼安装过程中,应关注如下技术要点:其一,应使用粉笔明确标识钢筋笼的安装位置,标识的部位包含底板钢筋位置、底板上柱、墙和门洞位置、板筋、梁主筋以及梁箍筋摆放线等;其二,应在钢筋笼的下部即两侧安装保护层垫块,保护层垫块可以使用水泥垫块或者塑料垫块,其尺寸应与钢筋笼保护层厚度一致。
(二)钢筋现场接长技术
在建设规模较大的建筑工程中,往往需要特殊长度的钢筋,在施工现场需要操作人员使用专用机具接长钢筋。常见的钢筋现场接长技术为筒管挤压技术。对于普通水平竖向钢筋来说,其接长方式多种多样,对于水平筋来说,一般可以通过对焊或电焊等焊接技术来实现接长。
焊接连接技术
总的来说,焊接技术对于钢筋接长工艺来说是必不可少的。电弧焊作为一种常见的焊接技术,其接头类型包含帮条焊、搭接焊、坡口焊以及熔槽焊等。其中搭接焊运用范围广泛,一般为双面焊;坡口焊适用于钢筋连接部位存在凹槽的情况,依据焊接方式的不同又可以细分为平焊以及立焊;帮条焊适用于尺寸一致、型号匹配的高等级钢筋连接。
机械连接技术
钢筋机械连接技术在施工现场的使用具备一定的局限性,该技术一般适用于柱钢筋、梁钢筋和底层柱筋的连接。在机械连接技术中,套筒钢筋挤压技术是运用最为广泛的技术之一。该技术通过挤压迫使连接件缸套发生形变,进而使得带肋钢筋相互连接(图2)。套筒钢筋挤压技术对于操作人员的专业性提出了较高的要求。在挤压之前,应先检查挤压设备的质量,确保设备可以正常运转,同时应妥善清理钢筋,尤其要清理钢筋端部残留的泥沙以及铁锈,还应核实套筒的尺寸以及质量,保证套筒与待加工钢筋相互配套。在挤压过程中,应明确标识钢筋连接端尺寸,依据标志位置将钢筋伸入套筒,以确保伸入长度的准确性。挤压时还应保证挤压顺序以及挤压方向与设计相一致。
图2 套筒钢筋挤压技术
四、钢筋现场施工的质量管控要点
(一)健全管理机制
为了从根本上提高钢筋加工及连接质量,务必要从制度层面为钢筋工程的管理提供保障。客观来看,有关制度的建立健全,一方面可以明确钢筋工程的质量管控目标,另一方面也可以为钢筋工程建设中的监管提供有力依据。为了确保钢筋加工及连接质量的可靠性,还应该引入专业的质量检测设备以及有效的质量检验方法,在每一道工序完工后技术实施质量检测,并依据责任追究制度明确钢筋工程实施过程中的权责等问题。
(二)强化人员素质
就管理人员来谈,必须从根部上纠正他们的管理理念,使得他们及时把握新型管理方法与专业技术,并鼓励他们将新型管理方式引入到钢筋现场施工管理中。就施工队伍来谈,其一,应着眼于“责任”以及“安全”,开展相关主题培训,从而不断强化施工人员的责任意识和安全意识;其二,应结合有关施工案例以及现场的操作重难点,定期组织专题培训会,不断优化施工人员的专业技能,提高施工人员的现场应对能力,使得工人充分了解除锈、切割、绑扎、焊接等专业操作手法;其三,在施工过程中践行“奖罚分明”,以此不断调动施工队伍的积极性;其四,对于特种作业操作工(焊工等),务必要确保其具备省建设厅颁发的上岗证,并确保上岗证在有效期内。
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