机械制造加工设备安全管理实践探索

机械制造加工设备安全管理实践探索

孙露

陕西延长石油机械装备制造有限公司 陕西省延安市 717403

摘要：机械制造加工设备是机械制造活动得以顺利实施的基础保障，设备安全对机械制造加工意义重大，文章主要对加工设备安全管理存在问题进行分析，并提出相应的管理措施。

关键词：机械制造；机械加工；加工设备；设备安全

引言

机械制造过程中，各种加工设备是必不可少的，而机械加工设备的安全管理工作，将会直接影响到机械制造的正常运行，对节约设备成本以及保证产品质量也有着至关重要的作用。特别是随着现代机械加工设备的日新月异，其功能也是越来越多，这就极大的提高了机械加工设备的安全管理难度。所以，现代机械制造企业就要积极分析机械加工设备的安全管理问题，从而找到更好的安全管理措施，保证企业自身的正常生产。

1机械加工设备的安全管理和维修的基本原则和任务

机械制造加工设备在进行安全管理工作与维修工作的环节中相关工作人员应当遵循“安全管理，常在我心。随时保养，常用常新”的基本原则进行相关工作。这样就会使工作人员在机械制造加工工作的环节中能够产生安全生产的工作理念，并在开展维修工作的环节中对设备进行有效的保养工作，这样才能够使机械制造加工设备在使用的环节中处于最好的状态，致使机械设备的生产效益得到有效的提高。机械加工安全管理的管理人员在生产的环节中应当结合实际工作的状况科学合理的建立起机械制造加工设备的管理体系，并在其中标明操作流程，这样才能对机械设备的安全使用做出有效的保障。此外，在进行制造过程中，加工设备会因为各种各样的因素出现设备故障问题，对工厂的生产安全以及企业的成本控制会产生相应的影响。对此，实施安全管理、检修、维修工作管理，能及时有效地发现问题，对设备所出现的问题进行有针对性的解决措施制定，这有利于企业在生产管理中有效地实现其目标。

2机械制造加工设备管理中存在的问题分析

2.1制度的欠缺

我国的机械制造产业缺乏完善的对设备管理的制度，也没有结合实际的情况，如企业的生产能力和国家对制造设备的标准规定等，对各个生产流程进行优化和管理。作为一个制造业大国，我国的机械制造加工设备的需求是很大的，为了满足这个需求，许多企业就开始牺牲设备的质量以满足供货的需求。事实上，我国机械设备产品都是不符合国家标准规定的，这对设备本身的使用性能都有大大小小不同的影响。

2.2机械制造加工设备的安全管理水平较低

现阶段我国相关人员对加工设备产生的问题进行科学合理的分析与探讨得出，现阶段加工设备所出现的大部分问题都是由于我国机械制造加工在安全管理工作方面与相关的维修方法存在错误的原因，造成加工设备出现相应的问题。从而也体现出了现阶段我国相关企业的中高层人员与相应的维修工作人员的专业水平不足的问题现象，致使我国现阶段的设备管理机制与相关运用方法不能够发挥出有效的作用。同时，传统的安全管理工作也不能够在实际的生产环节中得到有效的实施，从而使加工设备的使用方式遭受到严重的不良影响。

2.3人员操作问题

人员操作问题主要体现在设备使用的规范性不强。毋庸讳言，机械制造企业中大部分的工作人员都属于农民工，他们对加工设备的操作要求以及内部构造缺乏了解，简单培训后就上岗操作机器，缺乏规范性的操作流程，导致设备出现故障的概率大幅上升。

2.4环境不良因素

环境不良主要是指机械制造过程中由于车间的设计以及自然环境的变化影响系统安全的一系列因素。具体分析有以下几方面：机械制造现场光线无法满足要求，照明的照度不够；工作现场通风不顺畅；工具随便堆放；电线随便拉扯；成品和半成品随便堆放；材料随意堆放；地面比较湿滑；地面有润滑油等滴落；工作现场的温度和湿度无法满足要求；工作现场粉尘较多等等。

3机械制造加工设备管理问题的对策分析

3.1积极完善相关制度

为了切实的提高我国机械制造设备的质量，就需要从制度的源头着手，积极完善安全管理和维修制度。首先，需要结合企业的实际情况，对设备的运行的环境进行分，总结容易造成设备使用损坏的问题，针对问题制定相应的解决方案，并不断的完善安全管理和维修制度，才能有效的保障设备的安全使用，并切实的提高产品的加工和生产的质量。其次，安全管理制度不能走形式主义，要切实的执行到企业的每一个角落。通过生产作业控制卡，来限制员工的行。对于不按照规定操作的人员，要给予一定的处罚。对于设备的加工厂商而言，应该对设备做好严格的质量检查和性能测验，并且详细的编写操作流程，明确设备的保养周期等。

3.2优化机械加工设备使用与维修管理

现阶段我国机械制造加工设备的管理工作大多数情况之下都是人为进行的管理工作，然而这种管理方式不能有效的适应这个科技水平迅速发展的社会。因此，相关企业可以运用现阶段先进的管理技术来对机械制造加工设备进行设备管理的工作。例如现阶段的自动化管理技术，管理技术的运用有效的将设备管理工作的各个方面结合起来，并在此环节中对数据信息进行合理的归纳与整理，同时也进行了进一步的分析，这使设备管理工作的工作效率呈现大幅度的上升趋势。并且，在此环节中企业应当针对机械设备管理工作的相关需求，培养优秀的操作人才与维修人才，这样才能有效的保障设备在使用的环节中能够安全、稳定的进行相关的工作。

3.3提高相关工作人员的安全意识

由于机械制造加工设备必然是由操作人员来操作，操作人员将直接关系到机械制造加工设备的运行稳定性。因此，为了能够更好避免由于人为因素所导致的机械故障，企业就需要对操作人员开展全面的安全教育，使其能够认识到自身工作的重要性，从而严格的按照正规的操作流程进行操作。同时，还要对操作人员开展细致的专业培训，使其可以对设备的操作要点有正确的认识，防止出现一知半解的问题，从而切实的保证设备的稳定运行，延长设备的使用寿命。

3.4消除环境风险

环境风险的消除要从当前最主要的影响出发，维持所有设备的稳定正常运行。在实际的分析过程中，可以通过建设配电箱柜周边环境的检测装置记录和分析环境的影响水平。在具体的工作过程，记录该区域微环境的潮湿度、配电箱柜内部的潮湿度参数等，超出警示系统的上限时，要第一时间对这一故障进行处理，以提高整个系统的作用水平。此外也要分析该系统在运行过程中是否存在大量积灰问题，需要派遣专业人员定期检查。

3.5做好机械制造加工设备点检工作

开展对机械制造加工设备的安全管理工作，预防则是其中的重点，将安全隐患消灭于萌芽之中，对保证生产的正常运行十分重要。企业就有必要对对机械制造加工设备开展有效的点检工作，尤其是针对对机械制造加工设备的重点部位，更要制定有针对性的点检工作。例如，对机械制造加工设备通常都会使用到多种不同类型的刀具，而刀具在经过一段时间的使用之后，必然回出现磨损的问题，所以就需要对刀具的容易磨损位置加强检查，并对磨损实际的进行处理，保证设备的刀具可以处于正常的工作状态，避免出现安全事件，保证产品质量。

结语

总的来说，机械加工设备为我国工业开展的效率提升作出了巨大的贡献。我们在承认我国工业进步的同时，也需要思考机械加工设备管理和维护过程中存在的问题。针对问题，要充分的认识到设备使用管理和维修的重要性，需要从根本上制定一套严格完善的管理制度，并且加强对机械加工设备和工作人员的管理。只有这样，我国机械制造产业才能得以进一步的发展。

参考文献

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