石油化工工程工艺管道安装施工问题分析

石油化工工程工艺管道安装施工问题分析

李帅

中国核电工程有限公司

摘要：工艺管道施工安装作业作为整个工程的关键内容，给各类设备提供一定的联系，其属于很重要的输送工具.在管线施工作业结算，需要掌握和了解整个安装施工中存在的不足，结合当前新型安装施工技术，采取合理有效的措施，提高石化工程施工质量，保证我国石油化工生产能够顺利的进行。

关键词：石油化工；工艺管道；阀门安装

引言

自从进入21世纪，石油化工行业取得了很大程度的进步，整体行业发展水平也在不断提升，这也促使工艺管道安装技术类型越来越多，进而衍生出很多新问题。

1石油化工工艺管道安装概述

石化工程属于危险性比较高的产业，在整个油气运输和生产等过程会出现一定的有害物质，也会引发爆炸等问题，所以需要强化管道的建设，避免其因为管道施工安全等质量问题造成安全问题。在对管道进行安装作业中，需要严格的依照施工技术规范和要求进行施工，对各个环节质量进行控制，对出现有毒或是易燃易爆等物质，在管道安装时需要设置密封性比较好的排放系统。另外，在作业中还应积累安装经验，并总结教训，应用科学技术，提高管线安装技能并优化施工作业方案，确保整个施工质量安全水平。现阶段，随着我国石化工艺管线施工安装技术的不断进步与创新，相应的技术人员也不断进行技术培养，并不蹲清华监督机制，全方位控制施工质量，了解整个安装流程和特殊的施工要求，从而提升石化工艺管线施工安装技术水平。

2石油化工工程工艺管道安装施工中存在的问题

2.1管道焊接

从之前工作之中能够看出，石油化工工程中涉及到的管道数量较多，分布也十分复杂，此种情况之下，工作人员应保证管道焊接工作开展的合理性。但从焊接管道流程中能够看出，实际管道焊接质量在一定程度上与管道运行效率存在直接关系。更为重要的是，石化管道也容易受到外部因素的影响。例如，在焊接工作执行时，容易出现管道应力过大问题，增加了管道破裂等问题的出现几率，引发更多的安全事故。

2.2管道防护

石油化工工程管道连续运行时，极有可能会受到外部腐蚀问题的影响，影响工艺管道初始性能。该类问题出现的原因主要在于各方工作人员没有针对该类管理操作制定足够的保护措施，不利于管道的有效运行，更无法从源头上杜绝管道威胁。尤其是在具体防护操作时，工作人员可以将重点内容放在碎屑清除上，将管道组件擦拭干净，让管道清洁度满足相关要求。

2.3阀门安装

站在配件安装角度来说，人们需要对阀门安装量进行有效控制，最终将阀门的确切位置确定下来。但从实际石油化工工程建设中能够看出，由于过程管道操作起来比较复杂，容易对阀门安装操作产生一定阻碍，从这里也可以看出，合理的控制阀门安装量显得尤为重要，避免对过程管道效率产生影响。更为重要的是，很多工作人员在安装阀门的时候，仅仅依靠之前工作经验进行，容易出现阀门安装位置不正确等问题，进而导致管道质量大幅下降，更不利于后续石油化工企业的良好发展。

2.4管段加工制作问题

实际管段的加工和制造，对于管道建设同样显得十分重要，现阶段相关问题主要集中在处理流程尚未实现标准化之中。部分施工人员在执行工作时，主要以个人利益为主，进而出现了很多偷工减料问题，更不会开展全面处理操作。随着管段加工和生产问题的逐步恶化，管道材料运输操作也会受到很大影响，影响安全运输的同时，增加了重大安全事故的出现几率。总的来说，石油化工工程属于是大型工程范畴，导致工艺安装施工容易受到客观因素影响。为了避免出现更多问题，工作人员可以与具体要求和目标相结合，强化对各个环节的把控力度。但由于质量控制力度极为有限，部分企业只是停留在表面，导致施工效果无法达到预期。

2.5管道防腐问题

在施工工作开始之前，管道十分容易受到外部环境影响，从而出现严重的腐蚀问题。在施工期间，以及施工工作完成之后，管道容易被各种地下微生物腐蚀掉，严重时还会导致管道自身无法处于正常运行状态。当上述问题出现之后，一般需要由专业工作人员根据问题原因制定解决对策。该类腐蚀工作不仅会出现在管道外部，而且还存在于管道内部，工作人员不应忽略该类问题，给予更多关注。

3石油化工工程中工艺管道安装施工控制措施分析

3.1施工前准备工作

石油化工管线在安装施工作业前，施工企业需要依照设计方案与工程实际作业情况，做好各项换届的准备工作，如图纸审查和施工材料检测等各个方面，只有这样，才可以确保施工化工工程施工质量，并满足实施基础作业标准。

3.2设计图纸审查

在工程施工设计之前，甲方需要对区域产能进行严谨的规划和分析，确保原料气组与处理的量化标准更为真实和有效。重要的区块设计完成之后，建议进行HAZOP、LOPA和SIL定级和验证，保证仪表自控系统安全符合相关标准规范要求。

3.3保证施工质量

油气站场和集输管道施工中，项目施工单位和监理单位应严格按照设计图纸对现场情况进行分析，如果发现存在与现场情况严重不符的问题，及时与设计单位进行沟通，如有必要，应该组织工程各方召开审查例会，保证施工图在施工前全部达到标准要求。施工单位应该组织专人来进行各种施工材料的质量检查，全面检测各种材料的质量，对于不合格的材料不能进入施工现场，否则将会造成工程质量难以达标。石化工程管道项目施工中需要大量的人员、机械才能完成，所以施工开始前，要进行人员资质和设备性能的检测，确保其完全符合工程的使用需要才能进行施工。此外，需要准备充足的施工机械，数量和性能都要经过详细的检查，确保工程施工质量合格。应持证进行压力容器和压力管道的焊接。工程施工前，针对工程施工特点对拟参与的焊工进行集中培训和考试，监理单位应对全过程监督和考核，未通过考核的不予入场。监理单位监督检查施工单位焊接工艺规程和焊接作业指导书，确保合规达标，通过旁站、巡视等方式，保证施工单位严格按照焊接作业指导书进行焊接，按设计要求完成热处理和无损检测。加强设备和管道防腐工作，提升设备和管道的运行效率，降低安全事故率，促进石油化工工程平稳发展。

3.4管道防腐措施

整个石油化工管道安装施工操作的执行，应该以设计方案内容，以及设备型号为基础进行，明确阀门型号和位置等，进而将标准要求更好地呈现出来，并且与工程结构运行特征相符。在阀门位置确定上，应该以维护施工和安装便利条件为主，为后续工作提供相应的空间，在维护管道质量同时，满足各项标准要求。从石油化工工程管道安装中也可以看出，实际防腐要求的制定同样需要对介质要求进行考虑，选择合适的防腐措施，做好防腐过程监督。整个防腐工艺操作的执行，应该将按部就班的特点呈现出来，强化防腐效果，严格控制质量，以此来强化管道安装和运行的安全性，维护管道的防腐性能。

结语

综上所述，在整个石油化工工程工艺管道安装操作执行上，由于工程本身涉及到的内容十分广泛，建设周期较长，容易在安装操作中出现问题。为了强化施工质量，各个企业应选择高质量材料，强化施工质量控制力度，并将该类控制工作贯穿于整个施工过程，一旦发现施工中存在与标准不符情况，工作人员应立即进行处理，为后续管道安装工作创造更好环境。

参考文献

[1]王宏刚.石油化工工程中工艺管道安装施工的问题与对策[J].石化技术，2019，26（3）：190-191.

[2]王保春.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].当代化工研究，2019（17）：90-91.

[3]王元臣，王钰.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（24）：41-42.