机械工程加工质量控制措施

机械工程加工质量控制措施

王盛

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摘要：机械工程加工制造是一个国家工业发展的重要基础。经过多年的发展，我国已经形成了较为完善的机械设备加工制造体系，加工制造的产品远销国内外。中国享有“世界制造工厂”的美誉。做好机械工程加工制造工作，需要有一套完善的机械工程加工制造工艺，规范各种设备或零部件、产品加工制造过程中的各种操作方法，保证加工制造过程的质量和效率机械工程加工制造。机械工程制造过程涉及多个环节, 因此, 应当通过良好的机械工程加工制造工艺来确保机械工程加工制造的质量和效率。

关键词：机械工程；加工质量；控制；措施

1 影响机械工程加工质量的因素

1.1机械工程加工操作人员因素

机械工程加工的实施者是操作人员，操作者的素质对机械工程的加工质量有很大的影响。操作者的素质包括机械工程加工的专业技术能力和专业素质，直接影响产品质量。资料显示，操作人员加工生产的产品合格率与自身专业技术能力和专业素质成正比，说明机械工程加工质量受相关操作人员素质的影响。

1.2检测方式的因素

在机械工程加工过程中，加工产品需相关操作人员按照机械工程标准检测指导书进行检查操作，检测完毕符合指导书要求的产品即为合格，可以投入销售，然而由于操作人员对工具的操作方法不同，标准也不同。所以这也是影响机械工程加工质量的一个因素。

1.3 机械工程加工设备因素

机械工程加工设备有刀具、夹具、机床、计算器、辅助器等。为了保证机械工程的加工质量，提高产品的加工精度，必须有良好的机械工程加工设备，各设备之间要有良好的配合和平稳的运行。高质量的机械工程产品需要高水平的硬件支持。通过调查比较，在相同的操作方法和制造环境等条件下，对不同机械工程加工设备加工的产品进行检测，得出设备较好的产品质量较高的结论，所以机械工程加工设备对机械工程加工的质量有很大的影响。

2 机械工程加工质量控制措施

2.1 制定科学的工艺规程

零件加工的制作工艺对于零件的质量影响有着十分关键的作用, 当前由于零件加工工艺规程无法满足保证表面质量需求的理想状态, 且有部分人为因素影响, 导致零件的表面质量无法达到理想状态。科学合理的零件加工工艺可以有效保证零件的表面质量。在机械零件的表面加工中，必须制定科学合理的工艺规程，以保证零件的表面质量。合理的加工工艺要求零件加工时间短，最大限度地减少加工时间过长造成的不良影响。另外，要做好零件加工前的准备工作，对零件进行准确定位，尽量保证零件加工一次完成，避免因多次夹紧造成基准误差而造成零件表面质量的损失。

2.2加工环节控制

零件的加工环节主要是工人师傅根据图纸或工艺卡片的要求完成图纸要求的零件的过程, 由此可见作为零件加工的指导性文件, 工艺过程的和理性对零件加工质量的作用是显而易见的。但在加工环节，工人是零件加工的主体。工人的素质对零件的加工质量有着重要的影响。当然，机床也是加工零件不可缺少的。机床的质量也在一定程度上决定着工件的质量。在加工阶段，影响零件加工质量的主要因素是工件的安装、工人的素质、机床和刀具的质量。2.3 操作人员的控制

在很多工作中, 人员均是起到关键性作用的, 这里所说的人员控制主要是针对操作人员的工作素养和技能。实践证明，操作者的工作水平直接关系到最终产品的质量。同一工件、同一操作步骤、同一工具，不同工作能力的人员往往会加工出不同质量的产品。因此，今后相关企业应加强人才培养，使其掌握更多的加工技能，同时总结经验教训，全面优化加工质量。

2.4做好机械工程加工制造质量的控制

为提高机械工程加工制造的质量需要从多个环节入手, 从细节入手做好机械工程加工制造质量的把控。在机械工程加工制造精度的控制方面主要从机械零部件的几何精度、位置精度、尺寸精度等方面入手, 对机械工程加工制造过程中各环节对于机械工程加工制造精度的影响进行详细的测算, 并针对存在的问题进行针对性的解决用以提高各环节机械零部件的加工精度, 爆炸机械工程加工制造的质量。良好的机械工程加工制造质量与合理、完善的机械工程加工制造工艺密切相关, 在机械工程加工制造工艺编制的过程中需要结合机械工程加工制造过程中所使用机械加工设备的精度及特点来合理的编制机械工程加工制造工艺, 最大限度地发挥各设备的加工特性, 在确保机械工程加工制造精度的前提下提高机械工程加工制造的效率。在机械工程加工制造工艺编制完成后需要通过试切法与调试法对机械工程加工制造工艺进行适当的调整。其中试切法主要应用于小型机械产品的加工制造过程中, 根据试切零部件的测量结果来对机械工程加工制造工艺进行相应的调整, 以最大限度地提高机械工程加工制造的精度, 确保机械工程加工制造质量。调试法对应用于大批量的机械零部件的加工制造过程中。为提高机械零部件的加工精度, 需要根据机械产品的加工需求来对各加工机械设备的灵敏度及相关的参数进行调整以使得机械工程加工制造过程中的机械工程加工制造质量得到有效的控制。为提高机械零部件的加工精度, 需要结合机械加工制造所加工的材料不断的引进并应用先进的加工技术, 通过新技术的应用及加工精度的补偿用以使得机械零部件的加工质量得到不断提升, 从而有效降低来自于机械加工设备、加工工艺对机械工程加工制造所引发的原始误差。引进现今的加工制造工艺及加工制造设备是提高机械工程加工制造质量的有效措施。高精度的加工制造设备内含有高精度的传感器检测模块及控制模块, 从而使得机械加工设备的加工制造精度能够得到有效的保证。此外，先进的数字检测系统可以对机械工程加工制造过程进行实时检测和监控，检测产品的加工状态，并在一定程度上补偿机械工程加工制造过程中的误差，从而有效提高机械工程加工制造中机械零件的加工精度。引进高精度加工设备要花很多钱。此外，采用原始误差传递方法，将关键环节的加工误差传递到机械工程加工制造中的一些非重要环节，有效降低原始误差对机械工程加工制造质量的影响。

2.5做好机械加工质量检测工作

为降低机械工程加工质量受外界影响，必须在机械工程加工制造过程中，创造良好的加工环境，制定合理的策略，合理安排加工任务，以保证其合理性和科学性机械加工，为机械工程的加工制造奠定了基础。此外，在机械工程加工制造中，要加强对机械工程加工制造过程的检验和控制。在机械零件的加工制造中，有铸造、锻造、加工、焊接等多个环节。因此，在检验过程中，必须对加工工序进行抽查和复检，使机械工程的加工制造精度满足加工制造工艺的要求。机械零件在检验过程中发现不合格时，需要返工，检验合格后方可进入下道工序。在加工质量检测中, 依照检测对象的不同可采用差异化的原则和专业测量仪器, 如在长度检测时, 就需要遵循阿贝原则, 如在轴径测量时, 就需要采用千分尺、卡尺、杠杆千分尺、卧式光学计等仪器, 而在孔径测量时, 就需要采用内径测微仪、内径百分表、一米测长机等仪器。

结束语

随着社会的发展和进步，对机械工程的需求越来越大。对机械工程加工质量控制的分析和研究，有助于提高我国机械工程行业的整体加工水平，对我国其他行业的发展具有重要的影响和作用。

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