装配式建筑施工混凝土质量管控的探究

装配式建筑施工混凝土质量管控的探究

曹高举

临沂亿峰达置业有限公司 山东临沂 276000

摘要：21世纪,我国的建筑行业突飞猛进,各种先进技术得到推广应用。装配式混凝土在当今建筑行业中推行速度较快,但在实际施工中由于缺乏经验,技术应用不成熟,施工质量频发,常见的有端头疏松、露筋等,会严重影响承制件的外观,质量无法保证。这些都制约了装配式建筑行业的发展。文章主要阐述目前装配式建筑混凝土的质量问题,并提出具体的解决措施。

关键词：装配式建筑；混凝土；质量管控

1 装配式混凝土建筑的应用优势

该项目涉及装配式混凝土建筑施工技术的应用；装配式混凝土建筑具有以下优势。1）生产效率相对较高装配式混凝土建筑所需要的构件大多在工厂内完成建造，安装时间较短，缩短工期， 减少了施工企业的资金投入，提高了机械化施工的程度。2）减少资源浪费预制构件的制作都是以流水线的方式进行，减少了资源浪费。3）优化环境预制构件的生产在工厂内完成，减少了建筑垃圾的产生，对于保护环境具有非常重要的意义。

2 常见的质量问题

2.1 坐浆问题

装配式建筑中坐浆方式比较常见，实际施工中由于缺乏经验， 会出现操作不当或配合不当等问题，影响装配式建筑质量。施工中缺乏有效的检测工作，无法有效进行质量管理，因此急需开发检测坐浆层厚度情况等工具，以此确保坐浆质量。坐浆质量容易受到坐浆材料和配比的影响，在搅拌时要做到“少拌、勤拌”。坐浆料若要精确控制需要专业化操作人员，然而由于施工人员缺乏培训，对于施工质量不是很重视，对于坐浆料的管控工作很难保证。坐浆在进行洒水养护时，结合面很容易产生裂缝，由于没有坐浆层厚度方面的检测设备，如果厚度太厚，容易发生垫块偏移， 太薄结合面又容易出现空隙。

2.2 后浇段混凝土问题

在施工中后浇段比较容易出现质量问题，常见的有漏浆、板底不平等。施工中缺乏模板检验工作；施工材料方面，由于粗骨料渗入过多，很易出现烂根情况；由于人员操作工艺不规范，混凝土振捣时会出现漏浆、表面不平整等情况。施工温度高会影响到质量，不利于施工操作。

2.3 安装尺寸问题

在墙板拼接的接缝处，由于安装尺寸误差，容易出现接缝不通顺、标高误差。在实际安装中由于没有采用可靠的精度控制设备，拼缝误差加大。在吊装构件中构件容易出现晃动，安装时不受控制，出现安装偏差。由于施工人员没有对构件尺寸误差进行剔除，导致安装时受到影响。

3 装配式建筑施工混凝土质量管理措施

3.1 强化预制构件生产环节质量管控

该项目对预制构件生产实施全过程驻厂监理（并且提前介入），审查预制构件生产方案，并对原材料进场、钢筋加工绑扎、钢筋连接套筒、连接件制作、浇筑混凝土质量、构件分类的堆放及养护进行现场监督，对预制构件成型制作过程的隐蔽工程进行质量验收，随机抽查钢筋灌浆套筒的外观质量、尺寸偏差和质量证明文件（产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告等），进行钢筋灌浆套筒连接接头的抗拉强度试验，检验灌浆料强度、膨胀率、拌和物的性能，实行预制构件生产首件验收合格后才允许批量生产制度。

3.2 生产中质量措施

装配式混凝土建筑中，预制构件生产加工优势明显，可以进行工厂化加工。在工厂加工中，可以规范生产规范，所需材料可以控制，通过专用的混凝土搅拌设备，从配比、搅拌、使用中都严格控制，所需钢筋材料要采购正规的合格产品，工厂内可以随时取证，操作技术都要经过岗前培训。相较传统混凝土施工，装配式混凝土预制构件需要更严格管控质量。

针对裂缝、孔洞等问题，施工单位要安排专业人员进行混凝土搅拌，并经过岗前培训合格后再操作。对于混凝土配合比要严格按照要求进行控制，在搅拌过程中要对所需物料进行计量。在配制混凝土时要参照坍落度要求，控制好加水量，如果原料含水量发生变化，加水量也要结合实际情况进行变化，各生产班组， 都要进行坍落度试验；如果台面有裂缝，浇灌前要采用塑料膜等材料进行隔开；在搅拌过程中要细致操作，要合理控制振捣时间， 对于成型构件表面要压实并抹光；成型后，要覆盖好构件，并进行洒水养护工作，养护时要结合气候因素，气温偏低，减少洒水频次；气温过高，适当增加洒水频次。目前我国出台了装配式混凝土预构构件的相关规范，因此要按此严格控制预制构件，生产过程中严格把关，并按照执行标准严格规范。检测过程中发现不合格产品要废弃处理，避免不合格产品应用到工程中。在生产预制外墙板时，三层板间的连接件要按设计要求进行定位好，禁止随意布置，如果连接件布置到填充减重的泡沫板后，会影响到连接受力，发生较大的危险。在生产操作中要严格控制好质量，保证各连接点都符合标准要求，这也是企业长远发展的保障。

3.3 强化施工环节质量管控

要求参建相关单位编制具有针对性的装配式建筑施工专项技术方案和工程监理实施细则，对预制构件的吊装就位、临时固定、校正、节点连接、灌浆等关键工序和关键部位的施工工艺向施工人员进行技术交底；建立预制构件现场安装样板制度和首次试拼装制度。

该项目首段预制构件安装由建设单位组织设计、施工、监理， 预制构件生产厂共同验收认可；装配式结构连接节点及叠合构件浇筑混凝土前，先进行隐蔽工程验收；关键工序和关键部位实施旁站监理，监督检查现场灌浆施工所采用的灌浆料与型式检验报告中的灌浆料是否一致，对预制构件连接灌浆作业进行全过程质量管控，并形成作业记录及影像记录资料。

3.4 强化验收环节质量管控

该项目在装配式混凝土结构子分部工程验收时，除常规监督外，重点对国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1- 2014、湖北省地方标准《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB42/T1225-2016 等有关规范、规程、标准的执行情况实施监督；采取了单位工程各子分部多段式的质量验收手段，验收时要求参建相关单位提供预制构件安装、连接、灌浆等关键工序和关键部位的作业记录及影像记录资料，如预制构件安装施工验收记录、钢筋套筒灌浆连接的施工检验记录、连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件、叠合构件和节点的后浇混凝土或灌浆料强度检测报告及影像记录，确保装配式建筑实体质量可控。

3.5 多手段、多措并举实施质量监督

综合来说，该项目采取的质量监督措施有：一是采取告知检查与随机抽查相结合的检查办法，如后浇混凝土强度的抽测、预留孔洞位置及偏差的抽查；二是采取定期查验与不定期查验相结合的手段，如预制构件的生产质量的抽样检验、预制构件的现场吊装质量检查；三是采取现场巡查与微信群上传影像记录比对相结合的查验方式；四是采取一般巡查与特殊巡查相结合的措施， 如监理单位的旁站监理和隐蔽验收；五是采取约谈与处罚相结合的制度。总之，通过程序化与创新手段，多措并举，做好事前预测、预告、审查把关，事中实体、实地，全过程、全方位，事后验收、整改、反馈的质量监控。

4结论

随着政府对装配式建筑优抚政策的出台，装配式建筑整个产业的发展将会被带动起来，装配式建筑的开工项目会越来越多； 且由于装配式建筑与现浇混凝土工程相比，其整体建设过程比较复杂，工程质量控制的难度比较大，为了适应形势发展需要，充分发挥政府监管职能机构作用，保障装配式建筑质量，亟需建设和配备工程质量监管职能机构与人员，不断探索装配式建筑监管工作的新模式、技术手段和有效的质量监督方式。

参考文献：

[1]蒋敏.试述装配式建筑施工质量控制措施[J].铜业工程,2018(01):19-23.

[2]姚建伟.装配式混凝土建筑的质量控制[J].建筑施工,2017,39(07):995-997.