石油化工安全技术与环境风险评价

石油化工安全技术与环境风险评价

马炳杰 郭永坚

山东昌邑石化有限公司，山东 潍坊 261300

摘要：安全技术与环境风险评价为石油化工行业发展的重要组成部分，但部分企业过于重视经济发展，不够重视安全技术的应用于风险评价，不仅对环境有一定的影响，还对操作人员的人身安全带来一定的威胁。为了转变这一现状，需要管理人员提高对环境风险评价的重视程度，合理设置管理制度，保障操作人员能够按照石油化工安全标准进行相关操作，达到推进石油化工行业进一步发展的目的。

关键词：石油化工；安全技术；环境风险评价

引言

石油的大量开采是在二战之后，并在上个世纪六十年代迅速发展，到如今已经成为国家生产和建设不可或缺的必需品和生命线，目前石油化工企业主要是生产汽油、煤油、柴油、重油和天然气等能源。石油化工企业的产品多有易燃、易爆、易腐蚀的特点，所以在生产及管理运输过程中必须要严格把守好消防大关，否则会造成不可估量的损失。

1石油化工安全技术与环境风险评价必要性

石油化工企业装置在运行的过程中，处于长期高温、高压的状态，容易出现爆炸、火灾、中毒等事故，在发生这一类事故后，会产生大量的烟尘物质，对这一地区的生态环境有直接的影响，并且容易出现二次环境风险问题。石油化工行业存在一定的危险性，安全技术与环境风险评价直接影响操作人员的规范意识，操作人员只有严格按照作业操作标准开展相关工作，才能够保障石油化工行业稳定运行。只有管理人员坚持“安全第一”的管理方式，才能减少安全事故的发生概率，提高石油化工行业的运行稳定性。另外，由于石油化工安全技术与环境风险评价工作存在工作量大的特点，实际管理中存在管理制度不完善、管理形式不合理的问题，因此，合理进行安全技术与环境风险评价管理，能够及时发现其中存在的问题，并进行优化调整，有助于落实安全生产管理。

2石油化工安全技术

2.1监测与故障诊断技术

由于石油化工生产难免出现非正常状态或者设备故障等问题。针对这一问题，石油化工生产企业必须严格按照石油化工生产的要求，合理应用先进的技术手段，开展石油化工生产设备故障的监测和诊断工作，才能及时发现和处理生产设备存在的故障隐患，确保石油化工生产的安全有序进行。也就是说，在石油化工生产过程中，生产企业应该通过动态监测、故障诊断等方式，解决生产过程中存在的各种问题，避免因为故障隐患排查不到位影响企业的安全生产。

2.2安全仿真技术

传统的石油化工安全技术与环境风险评价方式，虽然能够在一定程度上提高运行稳定性，但定量模型法、过程历史法等方法，不够具有画面感，难以将石油化工生产情况完整的展现出来，但随着仿真技术的不断发展，现在的仿真技术已经能够应用特效呈现画面，达到虚拟环境交互的作用。在将安全仿真技术应用到安全技术与环境风险评价工作中时，能够通过这一技术的交互性、3D界面了解安全事故画面，提高石油化工安全技术与环境风险评价质量。

3石油化工安全技术与环境风险评价方式

3.1企业进行科学管理

企业应该根据自身实际情况进行更加科学的管理，将各种不安全因素和潜在危险及时扼制。（1）加强企业领导和员工的安全意识，定期以安全知识讲座、安全知识座谈会等形式对员工开展安全知识和安全防护的培训，制定安全生产手册，规范生产环节，提高大家的安全生产意识。（2）对易燃易爆等高危环节进行定期排查，把消防安全作为首要任务。（3）对老旧设备进行升级完善和换代更新，采用更安全、更高效的生产设备和生产方式。（4）对企业内的所有消防装置进行定期检查和更换，保证消防装备的有效性，可以随时应对突发情况。（5）在设备与设备之间留出足够的安全距离，且每个设备做好相应的安全措施，原材料和生产产品必须要分类隔离，远离火电等危险系数高的物品，这样能够最大程度降低火灾等的发生率。

3.2健全生产规章制度

提高石油化工生产安全控制水平，完善安全生产规章制度也是不可忽视的。安全生产规章制度的建立和完善对于安全控制及管理的落实起着推动作用，为安全管理提供了可靠依据。现阶段，大部分石油化工企业已经建立了安全生产规章制度。比如，全技术、安全监督、消防制度等，这都为安全生产奠定了坚实基础。但是这些制度与实际生产还是存在不足之处，这就要求工作人员加以完善。一方面要加大安全宣传和教育力度，另一方面做好员工考核，且通过奖惩措施的落实调动员工积极性，确保安全管理的有效落实，实现安全控制目标。

3.3输油管道防腐工作管理措施

在管道防腐蚀工作进行过程中，除了需要正确使用相关技术，还应当在施工过程中建立有效的工作管理机制，实行有效的管理办法和管理手段，以促进防腐蚀工作更好的进行。在施工过程中，要有专门的技术人员进行现场监督，确保防腐蚀技术的正确应用。另外，在安全保障方面，施工单位要及时建立安全小组进行工程跟进与监督，确保施工的安全性。

3.4严格把控生产过程

石油化工企业运行涉及到多方面、多角度问题，在生产过程中难免会出现故障，但是在出现故障前一般会有一定的预兆，只要利用消防安全系统对故障仔细排查就能够有效降低事故发生几率。石油化工企业从领导阶层到基层员工都要严格把控好生产环节，生产之前一定要掌握各个环节和设备的动态，严格执行规范操作标准，把规章制度落实到工作中，严格控制生产中温度、压力、材料投放顺序等。只有严格规范生产的过程，才能达到安全生产和效益共同发展的目的，降低安全事故的发生，为企业带来更多的经济效益。

3.5加强员工能力素养

鉴于员工在石油化工生产中的重要作用，不断优化员工的能力素养，能够促进石油化工生产作业的持续开展，完成生产作业指标，减少安全事故的产生。具体措施为：首先坚持以人为本的基本理念，合理规划生产任务和目标，在保证生产质量的同时，深化员工安全意识，加大安全控制和管理力度。其次，构建安全的生产环境，做好员工技能培训，减少生产操作中误差及偏差的产生，做到生产过程的安全管控。

3.6加强生产设备的检修力度

生产设备性能的优劣是影响石油化工生产效率和质量的关键因素。生产设备在投入使用一段时间后，难免会因为受到温度、压力、人员误操作等各方面因素的影响，而出现各种故障问题，这些问题给石油化工生产埋下了巨大的安全隐患。所以，石油化工企业应该根据企业自身生产的实际情况和安全管理的要求，做好生产设备的检修工作。如果在设备检修过程中发现故障或者安全隐患的话，必须采取积极有效的措施予以解决，避免因为生产设备存在故障隐患，影响企业的安全生产。另外，石油化工生产企业在定期开展设备安全检查与管理工作时，还应建立完善的台账管理制度，做好设备状态的记录工作，才能及时发现和解决石油化工生产设备存在的问题。

3.7加强技术的运用

新技术、新工艺的推广和应用推动了各个行业的全面发 展和进步。而我国石油化工行业的发展同样也离不开新技术 和新工艺的支持。作为石油化工生产企业来说，应该严格按 照科技创新的原则和要求，在加大安全管理控制技术应用力 度的同时，切实做好重大危险源的监管工作，充分发挥信息 化安全管理控制体系的优势，控制石油化工生产的各个环节， 促进石油化工生产水平的稳步提升。

结束语

总而言之，只有不断更新石油化工安全技术，制定合理的安全控制措施，才能有效解决生产中存在的各种安全隐患，降低石油化工生产的危险系数，以此推动石油行业的可持续前行。

参考文献

[1]王真钦.浅析石油化工安全技术与环境风险评价[J].科技风,2018(36):149.

[2]李艳凤.石油化工过程安全控制系统设计[J].石化技术,2018,25(12):150.