无损检测方法在压力容器检验中的综合应用

无损检测方法在压力容器检验中的综合应用

冯华丽

临沂市新力无损检测有限公司 山东临沂 276017

摘要：在如今压力容器检验过程中，常常要求检验人员能够加强无损检测方法的学习，并且能够结合实际情况合理的进行综合运用，以便提高检测效率以及检测质量。为了达到这一目的，就要求检验人员能够提高自身工作的认识以及重视程度，加强超声波检测方法、射线检测方法、磁粉检测方法以及其他检测方法的研究，掌握相关知识的基础上还要注意按照要求严格进行操作，实现各类检测方法的综合运用，进而取得令人满意的检测效果，确保企业能够正常生产。

关键词：无损检测技术；压力容器；检验方法；综合运用

中图分类号：TH49

文献标识码：A

引言

伴随现代工业技术的不断进步，压力容器也呈现高参数化、大型化、高科技化的发展特征。工业制造及生产对压力容器的质量要求越来越高，为确保压力容器的技术、质量、规格符合检验要求，必定离不开一系列先进的检验技术作为支撑。而作为一种精度较高、发展越来越成熟的检测技术，无损检测技术为确保压力容器成功通过产品测评打开了大门。

1无损检测对生产压力容器的作用

1.1工艺上取得进步

无损检测对生产压力容器具有积极的作用，其中在生产工艺方面，无损技术推动了生产工艺的进步和发展。无损检测技术在压力容器生产制造的过程中可以非常快速和准确的发现生产中出现的问题，并且为之提供有效的解决方案，为及时解决问题提供了非常便捷的方式。这就在很大程度上推动了压力容器生产的制造工艺。例如在焊接接头，这样的问题虽然微不足道，但是如果因为这一点小问题导致整个施工工艺不完整，就很难再解决问题。而如果利用无损检测技术，它可以帮助解决这一问题。无损检测技术可以轻而易举的发现其中的问题所在，并且还可以保证类似的问题不会再出现，这样，压力容器的生产工艺就可以得到提高。

1.2降低生产成本

在以往的压力容器制造的过程中，产品经常会出现不符合要求的现象，而导致整个企业的信誉降低，从而影响到企业内部的人力和财力。而在制作的过程中，利用无损检测技术，可以很大程度上降低容器生产的成本。无损检测技术可以在压力容器生产的过程中，非常快速精准的发现问题，然后企业可以通过问题所在原因，制定相关的解决方案，这样就可以避免问题造成的众多不利影响，有效的减少企业的生产成本。

1.3提升产品质量

在以往压力容器生产制造的过程中，有一道生产工序非常容易出现问题，而一旦出现问题就会影响整个产品的质量。而如果在生产的过程中利用无损检测技术就可以对整个生产流程进行检测和控制，在产品进入到下一道工序的时候对其进行全面的检测，以保证产品的质量合格，从而极大的提升了整体的产品质量。除此之外，压力容器无损检测相对于传统的生产制造有非常高的优势，压力容器在生产和制造的过程中应用无损检测技术还可以改善以往的生产条件。

2无损检测方法在压力容器检验中的综合应用要点

2.1超声波检测方法

超声波检测方法，顾名思义，就是利用超声波技术进行压力容器的检验检测。在采用超声波检测方法前，应该加强该类检验方法的学习与研究。就该检测方法而言，它的原理与超声波的穿透能力有关，通常超声波频率在0.5MHz-5MHz间，由于其灵敏度较强，在一些材料中可以沿着一定的方向进行快速传播。一旦压力容器内部存在缺陷，超声波发射时就会出现反射的情况，可以得出压力内部结构存在缺陷的结论，同时也能确定内部缺陷的位置。就其适用范围而言，主要被应用在焊缝缺陷、锻件缺陷与铸件缺陷检测中。与其他检测方法相比，具有穿透能力强且灵敏度高的优点，而且操作比较安全，能够实现自动化检验。但是也存在一些缺点，应有范围限定较大，难以针对复杂的工件进行检验，对于非直观检验结构的判断难度也有所增大，同时对于操作人员经验以及能力要求较高。

2.2射线检测方法

射线检测方法是压力容器检测方法之一，与超声波检测方法一样，也是常见的无损检测方法。其工作原理为：利用射线进行工件的穿透检测，一旦发现遇到阻力，就说明压力容器中存在着缺问题。主要是因为该缺陷构成物质的阻力系数和工件组成的物质阻力系数有所不同，因此，射线的强度就会有所不一，二者之间会存在较大的差异，这就是判断缺陷是否存在的依据。当这种明显的差异产生时，工件后方的X光感光胶片的感光程度也随之变化，处理后可以发现，工件正常部分与缺陷部分的影响是不同的。主要体现在黑度的不同，从而帮助检验人员进行工件缺陷信息的判断。这种检测方法应用范围较广，大多应用在压力容器制造过程中焊缝检测中。优点是检验效果比较直观，而且检测结果也可以直接进行保存和记录，能够更好的进行气孔、夹渣等缺陷检测。缺点则是对于面积类型的缺陷检测效果较差，若是照相角度不当，很容易出现漏检等问题。

2.3磁粉检测

磁粉检测方法主要用于铁磁材料压力容器的检测。其实现原理主要是借助于磁场效应，当压力容器表面某个部位因为发生磁化反应后出现不连续现象后，就会产生漏磁场，在光照条件下，可根据磁粉存在的痕迹来判定容器表面存在缺陷的位置、范围大小及严重程度。磁粉检测方法的主要优势在于以下两点：一是较强的直观性和灵敏度。这种检测方法能直接看到缺陷的位置及形状，判定的灵敏度高；二是操作简单，成本低廉。仅需要磁粉就能实现对压力容器表面缺陷的无损检验，不仅操作程序简单，而且花费的成本较低。其不足之处在于仅能用于铁磁材料的压力容器检验，例如合金、Fe、Ni等，在压力容器的材质上存在较大的限制。

2.4渗透检测

渗透检测是借助渗透液在压力容器表面的渗透情况展现有缺陷的部位，一般而言，渗透检测方法可以通过渗透液在压力容器外部的渗透，看出肉眼不可见的缺陷，例如能清楚判定压力容器外表的裂纹、凹坑及缺口等缺陷。渗透检测的主要优势主要是以下两点：一是适用范围广。渗透检测能适用于各类大小、各类外形的压力容器检测；二是检测直观性强、成本低廉。渗透检测方法可直观看见缺陷位置，其成本花费少。其不足之处在于无法实现对容器表层以下缺陷的检测。

2.5合理进行综合应用

综合运用无损检测方法是最为需要注意的地方。因为每种检测方法都可能有些缺点，而通过综合运用能够更好的加强压力容器的检验检测，互相进行弥补。因此，在必要时，检测人员应该采用多种检测方法进行检测，例如，采用超声波检测方法后，可以采用渗透检测方法，针对一些可能存在的缺陷进行探测，使得检测质量得到提升，检测结果也更为可信，方便及时进行后期的缺陷处理，取得良好的综合应用效果。

结束语

实际上，正确选择检测方法尤为重要，无损检测方法应用的就比较广泛，该类方法无需损坏器件等就能进行检测，具有检测效率快、便捷、可靠等优点，在一些压力容器的检验检测中更为常见。然而，在实际应用过程中，如果不能正确选择无损检测方法，或者是不能有效的进行综合运用，很难起到理想的应用效果。所以，在实际进行压力容器的检验检测时，应当注意无损检测方法的正确选择与综合运用，对于不同检测方法进行互相弥补，进而提高压力容器的检测质量，确保压力容器检测的安全性与经济性有所提升，使得压力容器得以正常运行。

参考文献

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