压力管道工程焊接技术与质量控制探讨

压力管道工程焊接技术与质量控制探讨

李学良

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摘要：随着经济的发展和社会的进步，各行各业发展迅速，压力管道属于管道系统之中极为常见的一种管道，在使用压力管道的时候，管道会受到来自于外部压力以及内部压力造成的影响，在安装压力管道的时候，需要考虑到这种压力影响因素的具体情况，以其为标准来确定安装方式，在压力管道的安装工作之中，焊接管道是一项关键施工任务，焊接人员需要使用合适的焊接技术来确保压力管道的各种使用功能都不会受到焊接工作产生的不良影响，除了精选焊接技术之外，相关人员也需要将管道的质量控制好，本文根据对压力管道的了解，对其常用焊接技术以及控制管道常用的方法展开研究。

关键词：压力管道工程；焊接技术；质量控制

引言

由于质量要求的需要，压力管道焊接技术的要求相当苛刻，不仅要求管道完全焊接做到毫无间隙，在其他方面也有较高的要求，如管道的耐腐蚀性要求较高，焊缝表面也有高标准的质量要求，压力管道的表面必须光滑平整，均匀无断点节点，没有明显的凹凸痕迹。现代经济随着科技进步高速发展，城市经济作为社会经济发展的主体力量，城市人口迅速增加。城市建设对人口的需求不断增加，因此城市人口随之上涨，要实现管道安装的高质量控制就必须将压力管道工程中的焊接质量提升到最高水平。

1管道焊接工艺的概述

①定位和配对，当前的管道焊接工作中，定位是焊接中不可或缺的小环节，是保障焊接工作质量的关键性要素，另外工作中为了促使管道焊接质量，需在焊接背面形成良好的整体性能，不能出现凹凸不平或者焊疤等。组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于1.5毫米。如壁厚不一致，应按规定进行修磨过渡。②试焊工艺，打底焊层的焊接需要运用单面焊或者双面焊的操作工艺，施焊时，需要遵守“中间起弧、右侧熄弧”的原则，即当焊条在坡口中间出现起弧以后，短时间内横摆在坡口的左侧部位，然后摇摆回坡口右侧，向上能够熄灭弧，这一操作结束以后，所有的间隔时间需在1.5s。结束焊接以后，运用转动管件的方式，调整焊接位置，力求达到最佳效果。焊接时保障坡口两侧边缘得到充分熔合。定位焊接时，要学会运用电弧融穿定位焊点，整个焊接时需要运用断弧击穿的形式，单面焊接双面成形。焊接时需调整焊条角度，或者掌握电弧长度，确保压力在可控范围内，要求打底层、填充层以及盖面层这三部分焊条的角度相同，但是可变量控制在电弧的长短或者运条的方式上。

2压力管道工程焊接技术与质量控制探讨

2.1焊接人员的质量控制

对焊接人员进行质量控制管理，是压力管道质控工作中重要的环节之一。焊接人员作为压力管道施工工程中的最直接操作人员，他们的技术水平、实操能力以及职业素养能力都会对管道焊接结果产生直接的影响。对此，质控人员必须建立起健全的焊工管理体系，进一步确定焊接人员的施工内容及职责能力，要求其按照相应的技术标准和规章制度展开焊接工艺操作，以此减少焊接过程中的质量问题。另外，可以邀请知名工程师对焊接人员进行技术培训，引导他们积极参与免费的技能培训班进行学习，从而进一步提升焊接人员的技术水平和理论基础。最后，可派遣专员到施工现场中对焊接人员进行及时性的现场指导工作，帮助他们及时发现问题、解决问题，如此可以最大化地提升管道焊接结果的质量。

2.2定位和配对工艺

在压力管道的焊接工程中，首先要对管道的位置进行精确的定位，这项工作是管道焊接中尤为重要的基础工作，看似简单却十分重要，其对管道焊接的质量有着极为重要的影响，所以我们需要针对管道焊接的前期基础工作进行严格的监控和检测。管道在进行焊接时焊接需要注重整体性，在焊接的过程中需要重视焊接技术的应用，让管道间的焊接和联系达到最佳状态，保证管道焊接处的背面的平整性，不出现明显的焊疤。配对的科学合理性主要是控制焊接间隙，错变量的控制范围也要符合标准。焊接时的风速要低于所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时，应有防风设施焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%。当焊件表面湿润，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时，则不得进行焊接作业。

2.3严格控制准备工作的质量

在正式进行焊接工作之前，管理人员首先需要先在准备阶段做好质量控制的相关工作，质量管控人员要先对压力管道的各种情况进行了解，根据具体的压力管道体系来编订焊接工作指导材料，再依据焊接现场的情况来确定压力管道的最优焊接方案，选用适合度比较高的焊接方法，很多焊接人员也将焊工工艺卡的填写工作纳入到焊接工作之中。焊接材料对压力管道的焊接效果产生的影响也是不容忽视的，施工人员要对应用钢种以及常规焊接材料进行工艺性的评定。电弧作为重要的焊接工具也需要被检查，检查工作主要是燃烧处理，稳定性偏高的电弧可以在焊接环节起到更好的应用效果，电弧首先需要具有外特性以及空载电压，同时还要有过关的动特性，在对电焊机这种关键设备进行选择的时候，需要根据其用途来进行选择。

2.4焊接材料的质量控制

对焊接材料进行质量管理控制，首先，需要工作人员做好采购环节的质管工作。要求采购人员根据现场施工情况，选择焊接性能参数适合的工艺材料，并在购买后进行质量检验，淘汰半成品材料。其次，在焊接材料运输到压力管道焊接现场之前，工作人员应对这些材料进行烘干处理，将焊接材料中隐藏的水分烘干，可以采用焊条烘干设备进行处理。一般来说，对于酸性材料的焊接材料，工作人员应当将其放置在100-200度的环境下进行1-2h的烘干处理；而在烘干碱性焊接材料时，应当将其放置在400度环境下烘干2h处理。但是要特别指出的是，通常只能对焊接材料进行一次烘干处理。最后，在焊接材料应用到管道施工工程的过程中，工作人员要按照实际情况领取数量事宜的材料，并用保温筒装置起来进行运输。当然，保温筒内只允许放置类型相同的焊接材料，不可混淆，装置重量不能超过5kg。

2.5要保证焊接过程的高质量实施

焊接需要用到许多必要的设备，其中包括焊接机、恒温箱、烘干箱、气体保护焊机、内磨机、保温筒及磨光机等。电压表、电流表是各类焊接机器不可或缺的重要组成部分，并且对各类机器定期检测维修也是必须的，如此方能保证焊接仪器一直保持高精准度，同时及时更新老化机器及损坏机器，确保焊接设备始终保持良好的运行状态。除此之外，对施工场所及周边环境的准确把握也是焊接过程中的重要一环，要时刻注意对环境可能造成的污染及时寻找应对措施。

结语

压力管道的构成较为复杂，管道施工人员要确保压力管道体系之中的各个部分都不存在质量问题，压力管道才能在有能源运输需求的时候顺利完成运输任务，不会存在过多的使用问题，在选用焊接设备的时候，工作人员必须要遵守设备选择原则，综合考虑各种会对设备使用情况产生影响的因素，选用值得信赖的高品质设备，在完成焊接压力管道的工作之后，施工人员还需要继续开展质量控制工作，避免由于质量问题而导致压力管道在后续的应用之中出现问题，在完成各项管道检测工作之后，压力管道才能被投入到能源生产系统之中，加以使用。当前应用的焊接技术仍旧存在研究空间，技术人员要改进管道焊接工作之中的缺陷，提升管道的耐压能力。

参考文献

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