复合土钉墙在深基坑工程中的应用

复合土钉墙在深基坑工程中的应用

潘旭晟

摘要：随着经济社会和科学技术的不断发展，我国施工建设水平也在不断进步和完善。在工程施工建设中，存在许多常见的技术问题和质量问题。因此建设单位需要在建设过程中着重关注深基坑工程设计与施工分析，有效提高复合土钉墙在其施工过程中的应用。

关键词：复合土钉墙；深基坑工程；施工分析；应用研究

1复合土钉墙支护技术原理

所谓的土钉墙支护施工，主要是利用土钉支护在施工场地进行土体加固施工，再利用喷射的混凝土与钢筋网结合起来，形成一个有效的土钉体，和岩土体协同作用，保证了土体的整体强度，消除了岩土体自身强度弱的问题，保证支护结构整体的稳固性；土钉本身具有一定的强度与刚度，通过密集的分布，与岩土体形成一个有机的复合体，不仅有效地提高了土体的整体刚度，还弥补了土体抗拉、抗剪强度低的弱点。通过相互作用、土体自身结构强度潜力得到充分发挥，改变了边坡变形和破坏的性状，显著提高了整体稳定性，能够对岩土体的整体变形起到良好的约束作用。同时，在岩土体与土钉摩擦力的作用下，也能对岩土体变形起到制约作用；在复合体中，岩土体与土钉一同承担外界的荷载力，同时承担复合体自身的重力。可以看出，土钉能够在一定程度上分担荷载力，岩土体塑形后，土钉承担的应力作用逐渐加强，避免了复合体出现裂缝、变形的问题，确保了支护结构的稳定性。

2复合土钉墙支护施工技术特点

复合土钉墙应用于基坑开挖支护和挖方边坡稳定有以下特点：①形成土钉复合体，显著提高边坡整体稳定性和承受边坡超载的能力。②施工设备简单，由于钉长一般比锚杆的长度小得多，不加预应力，所以设备简单。③随基坑开挖逐层分段开挖作业，不占或少占单独作业时间，施工效率高，占用周期短。④施工不需单独占用场地，对现场狭小，放坡困难，有相邻建筑物时显示其优越性。⑤复合土钉墙成本费较其他支护结构显著降低。⑥施工噪声、振动小，不影响环境。⑦复合土钉墙本身变形很小，对相邻建筑物影响不大。另外，复合土钉墙支护技术在建筑深基坑施工中的运用，往往会使用较多的土钉，土钉密度较小，在施工期间，即使某一个土钉松动失去作用，对整体的支护效果也不会造成较大的影响。也可以说，复合土钉墙支护施工过程中，使用的土钉数量与支护质量成正比，土钉数量越多，支护结构越加稳固。复合土钉墙支护与桩支护、连续墙支护技术相比，不用使用过多的建筑材料，大大节约了资源，给施工企业创造了更大的利润。

3复合土钉墙在深基坑工程中的应用要点分析

3.1钢管桩施工

首先，利用钻机将钢管桩植入孔中，再注入水泥净浆进行固定；其次，完成钢管的制作过程。确定钢管全长，并对称开孔2个，孔径在20mm为宜，用来出浆；最后，对钢管桩进行注浆。利用水下灌注法进行水泥净浆的灌注，顺序是从孔底开始，依次向上灌注孔口，灌注时应与注浆管的孔底保持10至20cm的距离；水泥净浆的水灰比例应控制在0.45为宜，水泥选用325标号的水泥。当水泥净浆初次灌满后，应在其凝固前进行二次复灌，且需要确保其完全灌满。

3.2土钉墙施工

土钉墙的施工过程分五部分进行施工，分别是：土方开挖、初次喷混凝土、土钉施工、钢筋网铺设、终结喷混凝土，具体施工过程如下：

3.2.1土方开挖

挖土方的过程需要与土钉墙施工密切结合展开，确保挖出的护坡面符合设计与施工需求，具体标准如下。第一，进行土方挖掘时，应与边坡的支护同步展开，严格按照基坑边线利用机械展开作业，预留充足的厚度土层用于人工修坡。同时需要确保坡面平整，误差控制在±50mm。在挖掘过程中，坡角角度、坡面平整度要符合设计与后续施工要求。第二，结合土钉的纵距分层展开挖掘，每次的挖掘都应位于该排土钉向下500mm左右的位置。在施工过程中，工程监管人员需要密切关注施工动向，准确把握边坡施工进行的稳定情况，结合施工的具体情况进行必要的方案微调。如果在实际施工的过程中，发现地质实际数据信息与前期监测信息存在较大的差异性时，此时应当以现场土层的实际情况为基准，然后对前期设计的施工数值做出适当的调整，以确保整体质量，调整数值主要包括土钉长度、坐标位置以及间距。第三，当上层浇筑的混凝土达到一定的干燥程度，且达到对应的强度标准之后，才能够进行下层土钉施工，通常强度数值应当为设计强度的70％。第四，在进行较深基坑的挖掘时，应严格按照设计图进行从上至下的逐层挖掘，并在每层的挖掘过程中做好防护，达到承载要求后再进行下一步的挖掘，严禁违规挖掘。

3.2.2初次喷混凝土

初次喷混凝土是为了对护坡的钢筋网进行保护，主要是针对第二土钉和第三土钉的保护，在进行后续

的施工前，需针对锚杆施加一定强度的预应力，当钢筋网片位置偏离，未能准确的被设置于居中的位置时，施工中锚杆张拉被锁定，在喷射混凝土面层时会发生爆裂情况，所以所有的施工步骤要严格执行。第一步，对挖掘完毕的护坡面进行修整，掩埋好喷层厚度的控制标志。第二步，通过实验进行喷射混凝土的配比。喷射混凝土的作业应分段、分片依次展开，同一区域内的作业按照自下而上的顺序完成喷射过程。喷射混凝土过程中，喷头应与喷面垂直，距离控制在1m左右为宜。并控制好水灰的混合比例，确保喷射的墙面平整，避免龟裂和流淌问题的发生。第三步，此过程的施工喷射厚度为60mm为宜。待2小时后涂面干透，对其进行喷水养护。

4提高应用效果的措施和建议

4.1施工勘察测量技术的应用

施工勘察测量的技术的应用能够提高整体深基坑工程施工建设的管理效果。如果建设单位未在复合土钉墙施工过程中进行有效的监督和工程测量，会使得最终施工效果与预期设计图纸不匹配。现代科技的发展带来了更加专业化的勘察和测量技术，帮助施工单位提高深基坑施工测量的准确性，保证复合土钉墙的效果得到充分发挥。

4.2做好深基坑工程前期准备工作

针对深基坑工程的前期准备工作，需要从以下几个方面开展：①对施工现场进行实地考察，包括施工现场、周围环境、施工设备等，确保施工过程不会对周围的生态环境以及居民生活造成不利影响，提高深基坑工程施工效果与周围环境的匹配程度。②对复合土钉墙施工方案进行设计和调整。在施工方案的设计中要结合实际地调查情况，对施工单位、施工目标、施工设备等进行合理的编制，科学的选择复合土钉墙施工工艺，帮助施工人员对于标高高度、承台面积与钢板桩测量等进行更好的控制。

4.3建立目标管理模式

为了提高复合土钉墙在深基坑工程施工管理的有效性，可以建立相应的目标管理模式体系。有效的目标管理模式主要针对三个管理对象。①对于施工员工的管理。施工企业内部要根据实际需求组织相应的管理人员设计水平培训，在提升员工的管理和工作素养的前提下，进行合理的深基坑工程施工工作分配，将具体施工责任具体落实，提高整体施工流程的有效性和协调性。②制度体系管理方面，施工单位首先要明确复合土钉墙在深基坑工程应用中的基本目标和基本要求，严格履行国家相关施工标准，并且加强监督管理的落实。③针对各施工环节的管理，首先建筑单位需要根据深基坑工程的设计目标，将复合土钉墙施工环节进行详细的划分。同时，加强对于复合土钉墙施工标准与实际要求之间的匹配性，综合性提升深基坑工程的施工水平。

5结束语

综上所述，在实际的施工过程中，施工单位需要加大对于复合土钉墙在深基坑工程管理的应用程度，积极应用先进的施工技术和手段，提高复合土钉墙施工质量，促进企业经济发展。

参考文献：

1. 刘岩, 庞博, 王文博. 超前微型桩复合土钉墙在深基坑工程中的应用[J]. 承德石油高等专科学校学报, 2018, v.20；No.89(02):57-60+78.

2. 李东辉. 复合土钉墙在深基坑中的运用[J]. 建材与装饰, 2019, 575(14):58-59.

3. 韦立. 深基坑工程中的复合土钉墙支护施工技术分析[J]. 城市建设理论研究(电子版), 2018, 277(31):118.

4. 陈瑞辉. 复合土钉墙支护技术在深基坑中的应用[J]. 低碳世界, 2018, 000(002):54-55.