关于煤矿机电设备做好维修管理工作研究

关于煤矿机电设备做好维修管理工作研究

王宁

中煤第七十一工程处有限责任公司

摘要：虽然煤炭行业整体的发展水平相对于先前有了较大的进步，但是从具体各项工作开展情况来看，仍旧存在着较大的提升空间。例如，在进行煤矿机电设备维修管理的过程中，随着各种类型的现代化大型机电设备的不断应用，不仅给煤矿机电设备维修技术提出了更高要求，同时对具体的管理模式也提出了更高要求，需要从维修技术、管理模式、节能降耗、人员素质提升等方面采取综合性的措施给予改善，才能实现煤矿机电设备维修管理水平的可持续增强。

关键词：煤矿机电设备；维修；管理；方法

1 做好煤矿机电设备维修管理效果的相关方法

1.1 全面做好煤矿机电设备维修工作

由于煤矿井下机电设备类型较多，使用环境也较为恶劣，容易出现各种类型的问题，全面及时的将出现的故障第一时间维修到位，对于保证煤矿机电设备的使用效果非常关键。本次以做好煤矿电牵引采煤机的维修为案例，分析如何更好的提升煤矿机电设备维修工作实效。

从当前电牵引采煤机的使用情况来看，总体的使用效果较好，但截割电机容易出现各种类型的故障，给采煤机的正常运行带来了较大的负面影响，因此，在对采煤机进行维修管理的过程中，应当重点做好电牵引采煤机截割电机的维修管理工作。在具体实施的过程中，首先是在装配轴承时，存在过紧问题。从当前截割电机使用的轴承来看，前端电机较常采用NU228/C3，后端常使用的电机是6328/C3，从这两个轴承的使用情况来看，较常出现问题的是前端电机轴承。在安装电机轴承时，轴承外部和轴承座、轴承内经和轴承之间的配合较为关键。若配合较为松，在配合的位置会有相对滑动问题，也就是出现了蠕变。见图1。在出现了蠕变后，配合面出现的磨损情况将随之增加，给轴承座、轴带来的损伤明显。截割部分的电机多数为防爆电机，这类电机轴承结合面和转轴的尺寸应当超过轴承内圈直径0.02mm左右为宜。若在安装时，超过了这个尺寸，轴承内圈在工作时，受到强力套入轴径的作用，轴承内滚道和滚珠之间的间隙会被明显缩小，扭矩出现明显提升，其中的摩擦也会随之增加，这就导致轴承在使用的过程中，会出现运行温度不断增加的情况，由于疲劳和磨损带来的损耗非常明显，轴承也就加快了损伤。从这类事故情况来看，轻者可以在滚道底部形成较为严重的球形磨损轨迹，如果严重则可以导致轴承内滚珠、外圈及内圈出现剥皮与裂口问题。为了防止这种情况的出现，或者在出现了这种情况之后，维修人员应当对电机转轴轴承结合面和轴承内部圈尺寸做好调整，对于其中的盈量针对性的降低，从而将轴承圈内部的辐向间隔有效恢复，防止出现截割电机检修后又出现类似问题的情况。此外，轴承润滑脂的维护与管理也较为关键。当前井下的工作环境仍旧相对恶劣，电牵引采煤机的工作环境更是严重，特别是截割电机整体的散热效果较差，又处于24小时运行状态，轴承在使用过程中容易出现温度过高的问题。随着轴承温度长时间处于高位，润滑脂出现损失的概率增加明显。在截割电机高速度运转的过程中，若润滑脂有老化问题出现，在较长的时间内没有得到及时更换，润滑脂就会出现变质问题，截割电机轴承在长时间的高温状态下，轴径、套圈及滚动体就会变为蓝色或者褐色。在出现这种故障后，维修技术人员应当根据截割电机所处于的环境因素、运行时间等，确保润滑脂能够得到及时有效的补充。在截割电机工作的过程中，对于润滑脂是否存在流失的问题做好观察，在出现了润滑脂流失的情况后，对于轴承的运行情况做好观察，确保润滑脂能够得到及时补充。在补充润滑脂时，对于润滑脂的数量等进行严格把控，一般情况下，加入的润滑脂应当占据1/2左右的轴承腔，在截割电机运行8000h左右时，补充润滑脂一次。在运行15000h左右时，更换润滑脂一次。

1.2 将PDCA循环管理模式应用到煤矿机电设备维修管理中

1.2.1 计划阶段

在PDCA循环管理模式中，计划阶段是机电设备维修管理的重头戏。在机电设备维修管理计划阶段，需要为各项工作的开展制定出周密细致的规划，例如，在维修进度管理过程中具体应用PDCA循环管理模式时，可选择使用S形曲线法、横道图比较法、前锋线比较法等将机电设备维修管理的计划进度和实际进度进行对比，从而找出机电设备维修管理具体进度存在的偏差。在找出机电设备维修管理进度存在的偏差后，关键要做好进度出现偏差的原因，可选择使用因果分析法、专家意见法等对问题出现的原因进行分析，从而对出现的问题进行针对性的解决。特别是当前煤矿机电设备维修管理工作量较大、工作条件相对复杂，给机电设备维修管理进度可能产生影响的因素也相对较多，充分认识与预估机电设备维修管理在推进过程中可能产生影响的相关因素，在设计环节采取针对性的措施，确保机电设备维修管理按照既定的计划推进。

1.2.2 执行阶段

执行阶段是PDCA循环管理模式的关键环节，是将设计阶段的具体设计实现的过程中。在机电设备维修管理具体执行时，可机电设备维修管理部分为决策层、监督层及业务实施层，在该过程中，抓好业务实施部门的考核和监督工作，对于推进落实机电设备维修管理每项任务非常关键。在具体操作时，可选择使用评比、检查及相关单位反馈的形式，加大对具体实施部门的监控力度，抓好与计划落实和实际进度的对比。

1.2.3 检查阶段

以计划阶段制定的详细计划内容作为标尺，对照各项计划内容，对机电设备维修管理进行跟踪检查、平行检验及现场抽查，充分考虑煤矿生产系统中相关单位反馈的信息，选择使用S形曲线法、横道图比较法等对执行阶段各项任务执行情况进行检查。为了确保各项检查工作能够发挥到应有的成效，在检查之前，应当制定出科学周密的检查计划，并做好对检查计划的研判，确保各项检查计划能够符合具体检查工作的要求，通过检查真正发现各项任务具体落实过程中存在的问题，从而为制定下步整改措施打下基础。

1.2.4 处理阶段

处理阶段就是将上个阶段发现的问题，结合机电设备维修管理实际，采取针对性的措施将问题解决。同时，还需要总结问题出现的原因，吸取问题出现的教训。该阶段的最终成效体现在对标准进行修订上，具体的标准包含有管理制度与技术标准两个方面。若不能从制度和标准的层面上实现提升，PDCA循环管理模式效用的发挥将大打折扣。处理阶段在整个PDCA循环管理模式中发挥着承上启下的作用，该阶段管理质量的高低将会直接影响到整个机电设备维修管理循环是否能够高效持续下去。在具体操作时，对上个阶段得到的检查结果进行全面的分析，找出工作总时差、进度总偏差、自由时差等方面的关系，充分考虑机电设备维修管理总工期及后续工作实际需求，并剖析出现的偏差或者问题给机电设备维修管理后期可能带来的影响。通过采取针对性的措施，将已经存在的不足较好的弥补，确保机电设备维修管理能够按照既定的计划持续有效推进。通过该阶段对各项管理制度的完善，实现对机电设备维修管理推进过程的控制和管理，并将本阶段的成效及时应用到下阶段的循环中，促进机电设备维修管理工作进入到良性的运行状态。

2 结论

综上分析，虽然煤矿机电设备维修管理整体的工作效能相对于先前有了较大的提升，但是从维修管理工作的具体运行情况来看，其在很多方面还有着较大的提升空间，容易出现的各种类型问题也相对较多，严重影响到维修管理工作质效。因此，这就需要煤矿企业全面认识到煤矿机电设备维修管理中容易出现的各种类型问题，采取针对性的措施，全面做好煤矿机电设备维修管理工作，更好提升煤矿机电设备的工作效果。

参考文献

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