石油集输生产过程中的节能减排方案探究

石油集输生产过程中的节能减排方案探究

张晓光 2.高洪君 3.王先民

1.2.大庆油田第八采油厂第三油矿 163000 3.大庆油田第八采油厂第二油矿 163000

摘要：石油有着“工业血液”的美誉，是人类生产、生活及发展中必不可少的重要能源资源，在石油集输生产过程中应用先进、科学的节能减排方案，在大幅节约石油资源的同时，可以有效减少石油集输生产中产生的废水、废渣、废气，保护油田当地环境，促进石油事业的健康可持续发展。

关键词：石油；集输生产；节能减排；方案

前言：

将从井底流到地面的石油和天然气从油井上集中起来，并进行油气分离和初加工的过程，通常被称为石油集输生产过程或油田集输技术。原油黏度、凝固点、地区为稳定、含硫量、含水量都会对油田集输技术生产工艺造成严重影响。H₂S是一种常见的空气污染物，广泛分布在原油之中，如何在生产出的合格油气中降低含硫量，进而减少空气中的含硫物质排放量；油、气中所含水的脱出与再利用处理；以及原油加热闪蒸稳定过程中余热的回收与再利用都是石油集输生产工厂节能减排处理中常见的问题。

1促进石油集输生产过程中节能减排原则

首先，在石油集输生产过程中应当合理利用油井压力，尽量避免接转增压，从而有效减少能源损耗。其次，为减少油气损耗，降低运输风险，油气混合物从油井中出来后需一直通过密闭管道进行中转、脱水及净化过程的输送。再次，石油集输生产过程中应充分考虑整体工艺中的热力条件，对余热进行合理回用，避免出现重复加热，造成热力资源浪费。最后，应充分考虑国家对于石油企业排放要求，对工业“三废”尽量做到低硫、低毒、无害化处理，积极响应国家节能减排号召。

2促进石油集输生产过程中节能减排的先进技术

2.1低硫、超低硫原油生产技术

石油及天然气中含有着大量H₂S，直接运输H₂S易生成SO_X产物对空气造成污染，因此必须需要经过脱硫后才能进行储存及运输。现阶段常见的低硫、超低硫原油生产技术以加氢脱硫技术为主，先将石油中的各类硫化物在高温、高压、催化剂的作用下发生加氢反应生成H₂S气体，再通过脱硫装置将H₂S分解为单质S和H₂，对石油中所含硫的脱除及再利用率可接近90%^[1]。但此种低硫、超低硫原油生产技术成本较高，设备投资、H₂消耗量、原油辛烷值损失率均较高，还需在此基础上不断进行研发及改进。目前我国最先进的超低硫原油生产技术，为2019年中国石油大学（北京）与美国合作研发并推广的ExoS超低硫原油溶剂抽提取技术，通过这项专利溶剂生产出的原油硫含量低于10ppm，在有效脱除脱除C₆/C₇中苯环和硫的同时，可以有效保持原油辛烷值的稳定，不仅降低了石油脱硫设备的运行费用，还使石油集输生产过程无需再为满足政府强制的硫含量限值而背负巨大的辛烷值损失。在有效降低硫对环境污染的同时，节约了石油能源，十分符合我国节能减排这一基本纲要，具有一定的推广及应用价值。

2.2污水回收再利用技术

水资源是人类生理及生命活动都离不开的，十分重要的基础自然资源，但水资源在地球上分布不均一，可利用的水资源量极其有限，如不重视水资源的保护及重复利用过程，不仅影响人类的生产发展，而且还将严重威胁人类生存。石油集输生产过程中产品品类繁多，工艺过程各不相同，导致石油污水成分极为复杂，包含油分、SO_X、NO_X、酚类、固体悬浮物及重金属，污水回收再利用十分困难^[2]。现阶段主流的油田污水处理流程一般为隔油→过滤→混凝→沉降→精滤→再利用，根据过滤、混凝技术不同可分为膜生物反应器（MBR）曝气生物滤池技术、电-生物耦合技术、TiO₂光催化技术及有机高分子絮凝技术。通过石油集输生产过程中引入科学、先进的污水回收再利用技术，在减少工业废水排放量的同时，提高了水资源在石油集输生产过程中的利用率，有效节约了水资源，对于我国石油集输生产过程中节能减排纲要的有效落实，及石油事业的长期可持续发展都具有着重要意义。

2.3蒸汽余热回收再利用技术

随着我国可持续发展战略的不断落实，提高能源利用效率更是我国节能减排工作的重中之重。石油集输生产过程中余热资源浪费巨大，可通过设立余热回收系统加以重复利用，用热水代替部分蒸汽进行供热，既有助于降低石油集输生产过程中的生产成本，同时也有助于落实节能减排政策，促进我国石油事业的健康可持续发展。

3促进石油集输生产过程中节能减排的有效策略

3.1提高节能减排环保意识

节能减排是兼顾工业发展及环境保护的有效措施，如果只片面追求经济效益，而去大肆破坏环境经济发展模式，既不符合我国现阶段资源节约型及环境友好型的发展趋势，同时也不利于我国环境及社会的可持续发展。因此，提高社会各界的节能减排环保意识，加大政府对于技能减排的重视程度及扶持力度，是促进石油集输生产过程中节能减排的最基本策略^[3]。只有从精神层面使油田管理人员及工作人员意识到了技能减排与可持续发展的重要性，才能使石油企业主动研发并引进脱硫、污水处理并回收、余热回收再利用方面的先进技术，加大节能减排工艺及设备的资金投入及政府补贴，才能从根本上将节能减排推进到石油集输的生产过程中。

3.2加强石油集输生产过程环保监测力度

通过国家及政府层面加强石油集输生产过程环保监测力度，也是促进石油集输生产过程中落实节能减排的有效策略。石油企业对于废水、废气、废渣的处理成本往往占整体生产成本的30%及以上，巨大的经济成本使部分石油企业选择铤而走险，偷偷排放不符合国家标准的“三废”。因此，加强石油集输生产过程环保监测力度，提高不符合环保标准排放的处罚措施，可以有效促进企业设置污染物处理管线，提高节能减排在石油集输生产过程中的落实效果^[4]。同时，国家及政府也可以对价格高昂的污水处理并回收再利用产线进行适当补贴，在提高石油企业对于污水处理积极性的同时，促进我国石油事业的健康良性发展。

3.3持续研发、引进节能减排工艺及设备

随着我国经济的持续增长，先进科学技术的不断飞跃与突破，石油集输生产企业也应加大对于节能减排工艺及设备的研发与引进力度，不断进行产业结构调整，持续探寻成本更低、效率更高、综合效益更好的石油集输生产方式，大力发展循环经济，进而提升我国石油事业的科学性、先进性与整体技术水平，促进石油集输过程早日落实清洁生产，在节约石油资源、降低石油损耗、提高石油集输生产过程中水、电、热能利用率的同时，有效减少石油集输生产中产生的废水、废渣、废气量，降低对油田当地环境的污染与破坏，落实节能减排规划纲要，促进石油事业、环境、经济及社会四位一体的健康可持续发展。

总结：

节能减排作为我国的基本国策之一，具有节约石油资源，提高资源利用率，降低环境污染的重要意义。本文针对现阶段石油集输生产过程中仍存在的硫污染严重、污水回收再利用率低、余热浪费严重现象，提出了促进石油集输生产过程中节能减排的低硫、超低硫原油生产技术、污水回收再利用技术、蒸汽余热回收再利用技术等先进技术，以期在提高节能减排环保意识、加强石油集输生产过程环保监测力度、持续研发、引进节能减排工艺及设备的节能减排策略的共同作用下，将节能减排这一规划纲要有效落实在石油集输生产过程之中，在促进我国油田事业健康可持续发展的同时，实现环境、经济、社会与石油事业的共同和谐发展。

参考文献：

[1]袁敏,王焕智,邓彦庆,高晓红.浅谈如何在石油集输生产过程中实现节能减排[J].当代化工研究,2018(07):56-57.

[2]张喜元.石油集输生产过程中实现节能减排的探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(07):31-32.

[3]段美宇.精细化节能减排管理在石油企业中的应用[J].化工管理,2018(06):130.

[4]芮文强.石油集输生产过程中的节能减排方案探析[J].化工管理,2017(25):123.