重力式自动装料衡器的工作原理和常见故障

重力式自动装料衡器的工作原理和常见故障

秦颖

柳州市计量技术测试研究所， 广西 柳州 545006

摘要：在粮食、饲料和建材等贸易交易的过程中，重力式自动装料衡器作为一种计量工具，其使用的范围和要求更高。随着信息技术的不断发展，定量秤的使用也变得更加先进，性能得到了提升。本文对重力式自动装料衡器的工作原理和常见故障进行分析，以发挥出其更好的使用效果。

关键词：重力式自动装料衡器；工作原理；常见故障

前言：

在工业生产的过程中，重力式自动装料衡器的使用，对企业的经济收益具有直接的影响作用，在称量技术的不断发展过程中，其使用性能越来越稳定，但是也会发生一些故障，影响其良好作用的发挥。需要根据其工作原理进行必要的处理和预防，更好的提升企业的经济收益。

1. 重力式自动装料衡器的结构和工作原理

1. 重力式自动装料衡器的结构组成

重力式自动装料衡器，是一种自动化的称重计量工具，具体使用的过程中，包装迅速，测量的精度高，尤其是对于颗粒状或者是粉状的物质，其计量的效果更明显。在进行使用的过程中，可以分为增量型、组合型和减量型衡器等三种类型。重力式自动装料衡器的结构组成，主要包括有专业的秤架，装料的料斗，上料的传输系统，称量的量斗或者称台，以及进行自动化称重信息传输的传感器、数据显示器、程序控制器、电源控制器、灌装结构和包装结构等几个部分。在以往的机械式称量过程中，计量数据的准确度有限，使用自动化的信息传感器和可编程作用的程序控制器，是在结合信息技术的基础上进行计量智能化应用的一种表现，其中称重的控制器对称量的信号进行收集，然后在程序控制器的统筹作用下，实现对整个装料衡器稳定的运行做好保障作用。

2. 重力式自动装料衡器的工作原理

重力式自动装料衡器在进行使用的过程中，首先，通过电源控制器的控制作用，打开操作开关，系统会发出开始操作的信号指示，然后，根据称量的量斗内是否放有待称量的物品进行继续的操作。如果量斗内是空的，则整个程序控制系统会根据空秤信号进行操作指令的显示，如果量斗内含有物品，则会根据物品的重量发出控制操作的指令。在空秤信号指令发出之后，控制器根据实际的物品计量需要发出粗料或者细料的进料信号，利用气缸的作用打开进料大门，开始粗料上料操作。让上料的数量达到称量的重量指标之后，进料门自动关闭，完成粗料进料的操作，并开始进行细料进料的自动化操作。在细料上料的数量达到既定的重量，上料的电磁阀门会关闭。再然后，通过人工的装上袋子并套上夹子，称量的量斗进行自动化的称量，然后通过输送装置进行缝补，包装，完成称量。

2. 重力式自动装料衡器的误差分析

重力式自动装料衡器产生的误差主要是动态的，这与其动态化的进行称重过程是一致的，在进行动态化称重的过程中，重力式自动装料衡器在一个个静态误差的基础上产生最后的动态误差，因此，为了减少动态误差的发生来看，要保证每一个环节的静态误差数据计量的准确。装料衡器的本身产生的误差现象，是在不断重复和数据显示误差两种误差数据重合的基础上形成的，对整个设备的稳定性具有一定的影响，其中重复性误差的产生是由整个设备的稳定性决定的，稳定性越差，重复性也越差，产生的数据误差更大，整体的误差也会更大。静态误差的产生还具有一定的不确定性，主要是由于静态误差的产生也是由于设备自身的误差和标准之间的误差产生重合而形成的，当前进行静态检测的标准一般使用M₁级标准砝码，因此，静态下产生的误差主要是由设备的稳定性造成的。

重力式自动装料衡器自身设备产生的误差主要是有装料过程中出现重复的计量或者数据显示错误造成的，在进行检测的过程中，如果发现该设备所标识的准确度超过要求标准的三分之二，其发生误差的可能性会增加，因此，在进行计量的过程中，要对实际计量工作数据与预设的工作数据进行合理范围的设定，以更好的减少发生自身误差的数据。

3. 重力式自动装料衡器常见的故障及解决措施

重力式自动装料衡器在使用的过程中，发生常见的故障主要包括包装称量不准、电气控制故障、秤量斗排料完成不力、夹带器发生故障等几个方面。针对这些现象的发生，在进行故障排除的过程中，可以采用直观的观察法、比较法和替代法来快速的找到发生故障的地方，并结合一定的技术应用，在最快的时间内完成故障的排除维修，保证设备的高效率使用。

针对在重力式自动装料衡器的使用过程中发生的包装称量不准确的现象，在进行原因查找的过程中，主要可以从以下几点进行。第一：称重过程中使用的传感器弹性是否发生了形变现象进行检查，对传感器的输出性能进行检测，使用标准的砝码进行比较合适替代的检测，通过对比来分析传感器使用性能的良好性，对发生的故障位置进行准确的查找。第二，影响该种现象发生的原因还可能是由于传感器的零部件与其他部件之间的接触位置发生不良或者卡碰的现象。第三，在进行传感器使用的过程中，周围有强烈的电流进行干扰，或者接头线路出现氧化的现象，都有可能造成信号的不稳定现象，造成计量过程中出现数据误差。第四，在进行物料上料的过程中，由于进料门开口太大，造成细料在进行上料的过程中不能很好的控制数量，并且颗粒大小不均匀，造成计量过程中数值的波动太大，出现包装问题。第五，气缸或者电磁阀门在使用的过程中，反应不及时，造成进料门的关闭出现延迟现象，造成包装的数量过多等现象发生，出现包装问题。针对这些问题的发生，需要在进行处理的过程中，有针对性的进行设备零部件的检查，并保证其能够正常的使用。

针对电气控制故障过程中发生的不同故障现象，要使用不同的方法进行处理。比如在进行气缸不动作的过程中，首先，要对发生故障的位置进行确定，对电气控制、电磁阀还是气缸等不同的故障现象进行确定。然后，根据不同的故障原因进行不同的应对，如果是电磁阀的指令接收故障，要更换电磁阀，如果是控制器发生故障，要对控制器的系统进行编程程序的修改。如果是气缸发生故障，要更换气缸，并企业还要注意电磁阀和气缸之间是否出现卡断的现象，对卡断现象的发生和气源故障进行检查并及时排查，保证电气控制故障的有力解决。

针对称量的量斗中排料不能及时完成的情况下，底门关闭的故障现象，要进行称量量斗的检查，看是否在量斗的内部粘附有杂物，造成了排料不顺利的现象。另外，还可以对电磁阀的使用情况进行检查，要看其是否存在有一定的窜气现象，如果有的情况下，要及时的更换电磁阀门。还可以对气缸的使用进行检查，看气缸在使用过程中是否具有符合使用要求的动力，如果不能达到要求，要进行气缸的更换。还要对编程程序的控制电源系统进行检查，对电源中的电压、电流等进行标准的检测，发现不稳定的现象，要对电源系统进行整改，保证系统的安全性和实用性。最后，针对袋夹器发生的故障，主要要对气源的压力进行检查，有没有存在气管的损坏，气体的泄漏现象，如果进料的闸门和放料的阀门不能有效的打开或者关闭，都会造成物料在称量斗中发生结块的现象从而堵住袋夹，发现这种情况，要对结块现象进行及时的检查并处理。

结语：

重力式自动装料衡器在使用的过程中，还要注意进行及时有效的养护工作，从操作流程，到操作规范以及后期的养护细则，都要加强预防，做好执行，真正保障其稳定的使用性能，在进行称量的过程中，数据准确，技术先进，保障企业的经济收益，提升整体计量水平。

参考文献：

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