提高化工机泵运行可靠性研究

提高化工机泵运行可靠性研究

栗殿博

中国石油抚顺石化公司石油一厂酮苯二车间 辽宁抚顺 113006

摘要：对化工企业而言，泵的稳定运行是保证生产安全的关键。鉴于此，在实际生产中，应注意认真分析探讨使化工泵稳定运行的有效措施，从而大大减少化工泵的故障次数。为此，对提高化工泵运行稳定性的有效措施和应注意的问题进行了分析。当今石化行业面临诸多不定性因素出现,现代工厂企业中,设备能够长周期运行直接反应了企业的管理水平和现代化程度。设备是企业发展的根基,对企业的市场生存和竞争力起着举足轻重的作用。泵设备是石油化工企业的重要设备之一，是石油化工企业生产的主要生产力，泵设备的维护保养不仅直接影响企业的生产效率，而且关系到企业的节能降耗，影响企业的经济效益。

关键词：提高；化工机泵；运行可靠性

引言：

化工厂机泵设备的日常维护主要由当天的员工负责，主要是检查机泵设备的运行状况。特别是对生产过程中的设备重点检查，机泵设备是否有异常声，设备温度是否在正常范围内，设备液面是否有异常现象，如遇问题要及时解决，并做好交接工作，确保设备安全稳定运行。

1设备运行可靠性

可靠性就是产品、系统在规定的前提中，能够在规定的时间内完成指定的功能。本产品通常指任何系统或设备。可从以下方面判断设备的可靠性：时间调整：一般而言，工作时间越长，可靠性越高。尽管设备可靠性方面重视时间因素，但是产品的质量性能指标却没有考虑时间因素。所以，设备可靠性与其它技术性能指标的根本区别在于其质量在规定时间内的评定，而功能指标则是对其关键技术性能指标的综合评定。

2提高化工机泵运行稳定性的一些有效措施分析

2.1注重化工机泵的设备选型

首先，要坚持技术原则。当更换新设备或购买新设备时，企业应遵循相应的技术原则。所谓技术原理，就是在选择和评估设备时，有效地考虑其安全、稳定、生产性能等。其次，要坚持经济的原则。装备的选择应着重考虑装备成本及其形成的效益，装备的成本应包括维护成本和购置成本，装备的效益应根据产品成本节约和生产质量来确定，在评估装备时可采用费用比较的方法，费用效率比较的方法，以及投资回收期的方法等几个方面来确定。第三，坚持稳定的原则。稳定性表现为设备的可维护性、可靠性，以及设备的功能这几个方面，其中，设备的功能在相应时期具有良好的初始性能。稳定就是在一定条件下，保证装置能实现固定功能的概率。

2.2提高化工机泵设备的密封性

第一是科学选择，需要结合数据、介质和机械密封手册来选择密封。例如某化工厂氨泵，采用二级串联，一级为波纹管密封，一级为 BW气体密封。第二，有效控制温度，本化工厂所使用的氨泵密封循环系统中具有温度控制功能，对于机械密封而言，需要连续排出所形成的摩擦热。此外，在高温条件下，某些介质会出现蒸发、聚合等现象，因此，应采取相应的温度控制措施。第三，去除杂质。实际上，由于各种因素的影响，泵中的介质不能完全清洗干净，经常会出现结晶、污垢、固体颗粒等问题。通过调温、外冲洗、设备分离等手段，可以很好地去除密封介质中的杂质。四是在应用过程中需要优化辅助系统，以先进的科学技术为基础，要求科学应用密封系统，优化配置循环系统，防止密封浪费，提高机泵密封性能，为运行的稳定与安全打下良好基础。

2.3实现理想的化工机泵设备节能效果

实现工艺技术优化，结合先进设备、工艺、催化剂等，对化工机械泵进行深度优化。利用低温能量回收技术，包括低温火力发电、低温热源吸收制冷、热泵等技术，实现热工水力联产。第三，采用以焦代油、以气代油技术，以水煤浆代替燃料油为主，合理改进了现有燃油锅炉系统，并逐渐取代全部轻油，重油。

2.4防止低流量运行化工机泵设备的情况出现

对机泵运行而言，在大流量和高压条件下，为了确保泵的平稳运行，应尽量避免低流量运行，因为低流量运行状态与设备的运行机理不一致，不但使化工泵设备的工作压力大大增加，而且造成设备轴承的严重磨损，使泵的工作效率大大降低。所以压力低、流量小时容易产生故障。对于小流量运转时，机泵内部产生径向涡旋，这将增加径向推力，其后果是连续运行不当，轴弯曲度增大，轴承环磨损或轴疲劳破坏。因为化工机械一般泵的工作流量很小，大部分轴功率都会转换成热能，热能会被输送到泵内的液体中，造成泵壳整体发热，最终泵体继续升温。在小流量下长时间运行时，流量及泵出口压力，即循环变化中会产生喘振，并伴随着声音和振动形成，从而导致一些不良影响。有鉴于此，为保证机泵能始终平稳地运行，化工机泵运行时务必避免形成低流量状态。

2.5保障化工机泵设备具备优良的润滑性能

使用滚动轴承时，其原理就是不盲目地滚动。所以，要保证滚动轴承在工作过程中始终稳定，必须保证泵内外滚动通道和滚动体之间的润滑良好，否则，弹性部件形成的变形情况将影响机泵的正常运转。若润滑性能差，则会造成元件粘合或因摩擦引起温度升高，并引起滚动体的回火，从而很容易造成一些不良情况，如轴承故障。所以必须做好润滑工作，以确保轴承能被油墨所覆盖，从而达到理想的润滑效果。第一，合理选用润滑剂。对极易形成油膜，负荷轻，转速高的机泵，可选用粘性较低的润滑剂，否则，选用粘性较高的润滑剂。其次，要根据工作条件，如腐蚀、抗氧化、粘温、抗乳化等，合理地选择润滑油；第三，要科学地制定润滑油管理制度，保证在使用润滑油时"五定三滤"，平时生产中特别注意轴承箱油位的变化，一旦缺少润滑油，就不允许机泵运转，避免损坏轴承造成爆轴。第四，新泵投入使用后应经常换油，如果大修，若更换轴承，则还应更换新润滑油，可大致隔三个月换一次，以保证达到理想的润滑性能。

3提高化工机泵运行稳定性需要注意的问题

3.1制定可行的化工机泵设备运行管理规划

化工企业在实际生产过程中，往往拥有大量的泵站设备。为使泵站设备的生产稳定性大大提高，并获得理想的效益，有必要通过完善的监测手段，制定一套能真正在设备管理机制中发挥作用的泵站运行管理方案。在泵站运行管理规划方面，应包括泵站应用的运行规范，泵站选型标准，产品质量指标等内容，从而保证技术人员在操作机泵时按照相应的规则和规范进行操作。

3.2搞好化工机泵运行过程中的一些基础工作

对化工企业来说，其生产过程中存在的条件和环境特殊，高电压、高温度的环节很少，另外，泵本身也面临着故障的问题。所以，对泵设备进行验收时，要仔细检查泵的运行状况，认真掌握泵的安装质量。

3.3严格验收化工机泵设备

化工行业中机泵设备的安装相对来说比较复杂，在化工企业的设备管理工作中，机泵设备的安装具有很强的专业性。具体地说，要保证机泵设备安装位置、尺寸等符合规范要求，地脚螺栓孔中心位置要精确定位。总之，化工泵设备的验收过程十分复杂，往往涉及到许多环节。对不符合相应化工泵安装施工规范和施工方案进行现场见证。

3.4注重化工机泵的设备调试

一般情况下，化工机泵设备在实际应用前，应进行科学合理的调试，以保证在适用范围内控制一系列参数的误差，使之能正式投入使用。事实上，对于化工机械泵的设备安装来说，离心泵的安装高度是关键。一般而言，机械泵设备的安装高度等参数或标准会在机械泵的安装说明书中明确提出。

结束语

化工企业机泵设备由于工作介质复杂，含有各种杂质，致使机泵设备经常发生故障，影响生产，造成污染，给用户带来巨大的损失，因此，机泵维修保养工作也在向现代化的方向发展，采取有效措施，提高机泵运行的稳定性。

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