电厂中低压管道安装施工工艺分析

电厂中低压管道安装施工工艺分析

由晓辉

中国电建集团核电工程有限公司，山东济南 266109

摘要：火电厂管道安装错综复杂，交叉作业多，输送介质多种多样，而蒸气、给水又有低压、中压、高压之分，施工难度较大。在施工过程中，每条管道都要严格把关，按照作业程序有步骤、有计划地安装，制定出有针对性、可操作的预防措施严格控制施工过程，杜绝施工中发生的工艺、质量缺陷和质量通病，确保工程安装质量达到管道安装验收标准。

关键词：电厂；中低压管道；安装施工；工艺分析

电力工业属于我国的经济命脉，本文从电厂中低压管道的安装出发，分析和总结了目前我国电厂中低压管道安装中存在的诸多问题。这些问题严重影响了我国电厂的正常发展，严重影响了人民的生活质量。为给人民和国家提供方便的电力条件，本文创新地提出了电厂中低压管道的安装技术。电厂管道安装作业是一种复杂又系统的工程，其输送介质多样化，管道压力种类较多，故而导致施工难度较大。施工作业人员在实际的安装过程中需要掌握电厂中低压管道安装施工工艺技术要求，并依据相关标准进行安装作业，进而避免电厂中低压管道安装质量缺陷以及通病的出现，促进各项经济利润以及社会效益的取得。

1电厂中低压管道安装过程中存在的问题

电力中低压管道的安装流程十分复杂，安装过程中的任何一道工序出现问题都会造成中低压管道的安装失败。比如材料准备不合格、技术准备不充分、使用材料不正确、安装工艺不合规等因素都会造成中低压管道安装出现问题：如碳钢管道材质分20、Q235A、Q235B、20G等，不同材质管道使用范围不同，不锈钢管道分S304、S316、S316L、S2205、S2507等，不同材质管道对应的水质要求不同，塑料复合管道分PPR、PE、SRP、FRP、螺旋波纹管、钢骨架管等，不同材质管道对应的施工工艺不同等，而施工中如果技术和施工人员做不到对材料熟悉、对工艺要求娴熟，那就会不可避免的出现各种质量缺陷。

2电厂中低压管道安装施工工艺分析

2.1施工准备

施工准备工作是为了创造有利的施工条件。保证施工任务得以又快又好又省地实现。它的基本任务是掌握工程的特点、进度要求，摸清施工的客观条件，合理的部署和使用施工力量，从各方面施工创造一切必要条件。搞好施工工作，可以使工程在保证进度、质量的前提下，提高劳动生产率、降低成本。因此需做到：熟悉、审查图纸，收集资料，开工前编制施工组织设计；场地平整，组合场的划分，组合支架的搭设，施工机械及物资的准备；调整各专业的施工得力人员，明确分工，在允许的情况下，可身兼数职，以减少富余人员。对特殊工种要进行培训。对队伍开工前的计划、技术、安全的交底。外包项目要设专人管理，严格队伍资质的审核。

2.2管道安装

管道的施工工艺和安装质量将直接影响机组运行及检修中的操作方便性，是火电工程中治理质量通病的项目之一，在安装中要采取以下措施保证施工质量：管道施工前，要详细阅读施工图纸及资料，掌握每一根管道的具体走向，支吊架的布置，阀门的安装位置；所有合金钢部件包括阀门和管道必须进行光谱分析，核对材质是否正确；领用管子、管件及阀门等部件时，仔细清点核对数量、规格，检查部件的表面有无缺陷及破损情况。所有管道防腐涂第一遍底漆前，应对其金属表面进行除锈处理；所有管道、阀门领用后由专人负责，妥善保管，防止丢失和错用；管道安装前必须进行内部喷砂或清扫，不得有锈皮、杂物等；合金钢管道在安装中严禁使用火焰切割，必要时可先下料或在现场施工时用无齿锯切割；管道的安装必须保证横平竖直，并行的多根管道间距要均匀一致。在需要留有疏水坡度的地方，坡度要符合图纸的要求。管道安装时要注意设备本体部件的膨胀，必须按设计要求留出膨胀余量；管道安装要考虑系统保温的空间，为保温层留出充足的余量；成立以专职工程师为组长的治理质量通病小组，并定期组织检查，对当前施工出现的各种问题进行分析总结，利用集体的智慧使管道的施工质量得到进一步提高；施工中技术和质检人员要经常深入现场进行检查，及时指导和纠正施工中存在的问题，把问题消灭在萌芽之中，使管道安装工程达到标准规定的优良级要求。

2.3阀门与补偿器试验与安装

阀门除厂家有明确规定的以外必须进行解体检查及打压试验，更换盘根、垫片，并作好记录；阀门在安装前，应复核产品合格证并按设计要求核对型号；阀门在安装前应清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态，安装和搬运阀门时，不能以手轮作为吊点，且不得随便转动手轮；阀门安装时要按照图纸介质流向或阀门密封方向确定其安装方向；阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，防止由于附加应力而损坏阀门；法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且小于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊；安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2~3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧；阀门安装时，应考虑运行操作方便，截止阀、调节阀、逆止阀等的进出口方向应与管内介质流动的方向相符。

工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器，安装时应按设计文件进行预拉伸试验；预拉伸受力应均匀，预拉后应临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定装置；补偿器应与管道同轴不得偏斜，严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。

2.4支吊架的安装

管道的支吊架分为管部、连接件、根部，根部应在管道安装前安装完毕；管道支吊架安装前，根据设计图纸的距离和标高，正确找出生根结构的安装位置；生根结构与预埋件焊接前，埋件上的砂浆或油漆应清除干净，生根点焊固定后要复查其标高与位置，确认没有误差后方可焊牢；管道安装就位时，应将支吊架本体一起安装；滑动支架安装时，应考虑管道热膨胀，以支座中心线为起点，将支座沿着管道膨胀的反方向移动等于管段热位移的1/2距离；支吊架安装时，可用拉杆长度调整管道与支吊架生根结构的距离，考虑到管道运行时的热位移，吊架的吊杆应沿着管道热位移的反方向倾斜等于管段热位移值的1/2距离；管道水压试验工作结束后，才可以割去临时固定件进行弹簧调整；投入运行后，检查调整各支吊架弹簧高度，使其符合设计要求，达到荷载均匀。

2.5电厂中低压管道压力试验

管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。

严密性试验应以水压试验为主。采用水压试验时，水质应符合规定，充水时应保证将系统内空气排尽。试验压力应符合设计图纸的要求；如设计无规定，试验压力宜为设计压力的1.25倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于0.2MPa。不宜做水压试验的管道，可通过增加无损检验比例，免做水压试验。

气压试验宜用空气进行，试验压力应符合设计要求；气压试验时，缓慢升压至试验压力，稳压10min，再将压力降至工作压力，以发泡剂检验无泄漏为合格。

3结束语

在火电厂建设中，中低压管道安装是一项非常重要的工程，可以说是整个电厂的脉络，电厂能否安全稳定运行，取决与汽水管道的安全运行，因此对在管道安装过程中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病都要认真把关，制定出有针对性、可操作的预防措施，严格按照作业程序有步骤、有计划地安装，确保管道安装质量，从而确保系统安全运行。

参考文献：

[1]陈永生.探讨如何控制电厂管道安装的质量[J].通讯世界，2016（9）：195-196.

[2]陈展明.电厂压力管道安装工艺及质量控制研究[J].中国新技术新产品，2014（2）：129.