石油化工企业安全生产管理研究

石油化工企业安全生产管理研究

郑智君

中石化西南石油工程有限公司油田工程服务分公司 四川 绵阳 621000

摘要：工业化进程的加快以及人民生活水平的提高对石油化工企业的生产提出了更高的要求。石油化工企业在满足日常生产生活需求中，不能忽略对安全生产与管理的重视，应在实践中严格按照标准生产，减少生产中的不当操作，保障石油化工企业的安全性。本文就石油化工企业安全生产管理进行了分析。

关键词：石油化工企业；安全生产管理；措施

引言

石油化工产业是对石油或天然气等原材料进行深加工，生产附加值更高的化工产品的工业，在我国国民经济发展中发挥重要作用，是我国的支柱型产业之一。由于石油化工企业生产的原材料具有易燃、易爆、毒性的特点，生产过程中危险、危害因素多，容易出现各种事故，给企业安全管理带来了难题。石油化工企业一旦出现事故，轻则耽误企业正常生产，重则造成厂毁人亡，历年来这方面的惨痛教训较多，造成了重大经济损失及恶劣的社会影响。安全生产管理是企业管理的核心，特别是对于高危的石油化工行业，更是要加强安全管理，提升企业安全生产级别，杜绝安全事故发生，切实保障人民群众生命财产安全，保障企业可持续健康发展。

1石油化工企业进行安全生产的重要意义

对于石油化工企业来讲，在生产过程中存在诸多困难问题，这是由于在化工企业生产过程当中，涉及到许多易燃、易爆、有毒有害等化学原材料，一旦生产过程当中存在任何问题，极易出现火灾、爆炸、中毒等问题。正因如此，石油化工企业在生产过程中，应当重视整体流程的安全管理，保障生产过程安全。同时对于我国社会经济的发展来讲，石油化工企业占据着非常重要的地位，因此保障石油化工企业安全生产是一项重要的工作内容。只有通过安全管理工作不断提高生产过程的安全性，降低安全事故的发生概率，才能够保证石油化工企业的稳定运行。另外通过调查研究表明，石油化工企业占据了我国工业产业10%的比例，实际上石油化工企业并不是单一的产业，在各行各业当中都有所渗透。例如制造业、交通运输业、航天航空业等。如果石油化工企业在生产过程中出现安全事故，不仅会带来巨大的经济损失，影响到企业的正常发展，也会对其他产业产生影响，同时还会危害到他人的生命健康安全。由此可见，对于石油化工企业来讲，保证生产过程的安全不仅能够促进企业的发展，也能够保证社会的稳定发展。无论是我国的石油化工企业，还是国外的石油化工企业，在发展和生产过程当中总是会出现各类的安全事故，也是由于安全管理方面存在一定的问题，因此化工企业生产过程的安全管理是一项重要的工作，需要全体工作人员重视。

2石油化工企业安全生产现状

自从石油化工能源被发现并投入使用开始，其生产过程中的安全问题就已经成为整个石油化工行业十分关注的重点。尽管石油化工企业已经很关注石油化工能源的生产环节，但是到目前为止我国已经发生了很多大大小小的石油化工能源企业生产事故，当然能源本身就存在着可能引起危害事故的一些性质，然而这些能源本身的问题大多是生产人员已知并能够控制的因素，而造成安全生产事故的更多因素是提炼环节中产生的不可控的有害化学物质。如果生产设备不够精密或者生产过程中操作人员没有严格遵循操作流程，那么这些不可控的因素必然会引发严重的安全事故，不但对操作人员的生命安全造成严重的危害，给石油化工企业造成经济损失，而且一旦发生安全生产事故，在能源提炼过程中产生的各种有害化学物质就会泄露到环境中，造成严重的环境污染，影响居民生命健康和正常生活。

3石油化工企业安全生产管理现状及问题

3.1石油化工企业安全管理人员素质偏低

当前石油资源已经成为人们生活中不可或缺的一种能源物质，而且随着工业化发展进程的加快，石油化工企业规模不断扩大和增加，但是安全管理人员的素质和能力却没有提升，反而呈现下降的趋势。造成这种情况的原因一方面是由于企业在生产经营过程中过于重视对市场的扩展和发展，忽视企业管理人员队伍优化和安全制度的完善，使企业中很多安全管理条例不完善，或者仅停留在理论无法进行实践，导致企业发展存在严重的风险问题。另一方面，石油化工企业对一线工人的要求不高，大部分工人的学历都比较低，本科以上相关专业学历的人数非常少，能够胜任安全管理岗位的人员更是寥寥无几。而这种情况下必然会导致从业人员缺乏安全意识，在遇到突发事故时无法有效应对和解决，导致安全事故不断扩大，造成的影响也更大。

3.2缺乏安全防范意识

随着人民生活水平与工业化的快速发展，对石油化工企业的依赖性越来越强，因此，石油化工企业大规模扩张。在石油化工企业生产中，引进先进设备，着力提高生产效率以满足市场的需求，但与此同时却忽略了石油化工生产中的安全问题，缺乏安全防范意识。虽然工作人员意识到物料的危险性，但并没有在实际的操作中严格执行规章制度，没有按照相关规定进行操作，员工的安全意识与自我保护能力缺乏，安全生产得不到保障。

3.3设备与工艺不成熟

在石油化工企业生产的过程中，存在设备与工艺不成熟的问题，通常会酿成安全事故。主要包括设备质量不过关，工艺操作失误，运输方式不当等问题。一方面，由于原料质量问题通常会导致设备损坏。另一方面，在工艺操作时，会出现设计不规范、不合理的情况，导致在操作时发生安全事故。石油化工企业的设备与工艺操作是复杂的，如果相关工作不到位，未达到安全指标，则会增加事故发生的概率。

3.4工作人员技术水平不足

在石油化工企业作业的过程中，相关技术人员是企业发展的基础。但目前，在大多数石油化工企业中，存在着工作人员业务水平不高的问题。主要是由于人才队伍结构不合理、考核评价制度过于单一造成的。对技术人员的岗位职责不明确，且在企业长期的发展中没有激励措施，使工作人员缺乏工作的积极性。同时石油化工企业没有针对相关人员展开技术培训，大多数员工对于潜在的安全隐患没有明确的认识，容易造成安全事故的发生。

4安全生产对策

4.1加强安全管理机构建设

石油化工企业安全管理机构是安全生产的组织、管理、监督、评价的机构，在企业安全生产管理中发挥重要作用，石油化工企业必须建立健全安全管理机构。安全管理机构主要分为三个层级：①决策层。企业安全管理决策层是安全管理委员会，安委会通常由企业法定代表人领导，对涉及企业的安全、环保、卫生内容负责，制定规划，指挥企业的各职能部门开展安全工作；②职能部门。安全管理职能部门通常为企业的安全环保部，与上级安全管理委员会对接，具体负责安全管理日常事务，落实好安委会安排的各项工作；③安全能真正地将安全防范措施落实到生产中。一方面，作为领导部门，应建立完善的应急管理体系，由于石油化工企业的特殊性，安全事故发生的几率较高。因此，对于石油化工企业而言，应急体系的建立十分重要，可以在一定程度上减少人员的伤亡与经济损失，能够在突发事故发生时迅速采取措施解决，最大程度地降低事故所带来的伤害。另一方面，对于石油化工作业的工作人员来说，相关部门应善于运用新闻媒体，加大对石油化工企业安全防范知识的宣传，能够帮助相关人员全面地认识问题并掌握解决问题的办法，提高安全防范意识，实现生产的规范化，减少安全隐患，做到安全生产，保障石油化工企业长久平稳的运行。例如，凉水塔着火事故发生后，相关部门第一时间发布事故的原因、经过，并进行了责任分析，最后总结了事故教训，能够为相关企业的员工敲响警钟，避免日后类似事故的发生。

4.2 提高安全防范意识

在石油化工企业生产的过程中，不仅需要客观上的安全管理制度，更需要主观上的安全防范意识，使相关领导与工作人员真正意识到生产的严峻性。一方面，企业制定相关制度是必不可少的，但是必须将这些制度落到实处，而不是为了规定而规定，提高对工作人员的保护意识。此外，不能只有安全防范意识而没有安全防范行动，这种表面的意识并不能真正地将安全防范措施落实到生产中。一方面，作为领导部门，应建立完善的应急管理体系，由于石油化工企业的特殊性，安全事故发生的几率较高。因此，对于石油化工企业而言，应急体系的建立十分重要，可以在一定程度上减少人员的伤亡与经济损失，能够在突发事故发生时迅速采取措施解决，最大程度地降低事故所带来的伤害。另一方面，对于石油化工作业的工作人员来说，相关部门应善于运用新闻媒体，加大对石油化工企业安全防范知识的宣传，能够帮助相关人员全面地认识问题并掌握解决问题的办法，提高安全防范意识，实现生产的规范化，减少安全隐患，做到安全生产，保障石油化工企业长久平稳的运行。例如，凉水塔着火事故发生后，相关部门第一时间发布事故的原因、经过，并进行了责任分析，最后总结了事故教训，能够为相关企业的员工敲响警钟，避免日后类似事故的发生。

4.3石油化工安全生产技术的运用

4.3.1 监测与故障诊断技术

由于石油化工生产难免出现非正常状态或者设备故障等问题。针对这一问题，石油化工生产企业必须严格按照石油化工生产的要求，合理应用先进的技术手段，开展石油化工生产设备故障的监测和诊断工作，才能及时发现和处理生产设备存在的故障隐患，确保石油化工生产的安全有序进行。也就是说，在石油化工生产过程中，生产企业应该通过动态监测、故障诊断等方式，解决生产过程中存在的各种问题，避免因为故障隐患排查不到位影响企业的安全生产。

4.3.2石油化工安全仿真技术

安全仿真技术是当前我国石油化工生产中最常用的安全控制技术之一，该技术的推广和应用促进了石油化工生产安全性的有效提升。安全仿真技术不仅具有可交互性、特效模拟等特点，而且这种以虚拟现实为基础的安全仿真技术在实际应用的过程中，与其他传统的石油化工生产安全控制技术相比，可操作性以及灵活性也相对更高。工作人员借助安全仿真技术重现石油化工生产过程中安全事故发生的情境，然后通过对安全预防措施细节的演练，确保石油化工生产的安全有序进行。例如多功能仿真机专家系统平台，采用仿真软件平台可以不断减少多仿真建模及实验中的重复劳动次数，近年来，多功能实时化专家系统平台在石化安全评价和故障诊断中的应用日益广泛。可建立部署开发人工智能应用系统的环境，其提供的工具面向对象及图形化，采用结构化自然语言，为迅速建立应用专家系统提供相应的支持，并为开发、使用者提供通讯。

4.4加强设备工艺管理

在石油化工企业选择工厂时，应结合石油企业的生产特点，充分考虑厂区的风向、周围环境、居民区、水源等问题，严格按照相关标准选择厂区。一方面，避免石油化工企业发生事故时对周围环境以及居民造成伤害。另一方面，也要避免由于周边危险环境对石油化工企业形成威胁。在石化产品生产以及运输的过程中，应严格管理各个环节的设备，防止设备老化、原料腐蚀设备等情况的发生，同时，还要对生产中的设备进行安全评估，定期对设备进行维修和养护，及时发现设备老化、接触不良的情况，避免出现管道爆炸、石油泄漏。对于老化、腐蚀的设备，应对损坏的程度进行判断，对拆除或修理中可能出现的问题进行预估，再由专业的人员进行拆除。此外，在生产设备设计规划的过程中，还要提高工艺设计水平，结合具体的标准，保证设备的通风性、耐腐蚀性、隔离性等。保障厂区的科学合理布局，避免由于工艺设计不合理而出现安全事故，尽可能减少安全隐患，降低安全事故发生的几率。

4.5安全监督中信息化技术

信息化系统功能主要有（1）监管计划：协助化工企业结合业务运行现状，科学制定周、月、年度的监管方案，设定监管目标对象、具体实践、标准要求及参与人员等。移动端或PC端负责发布任务，相关人员借助移动设施就能快捷的接收任务，全面掌握对监管工作提出的现实要求。（2）现场监管：以移动终端设备为支撑、确保生产现场相关问题收集、证据上传、信息反馈的时效性，把数据智能化整合至后台数据库内，明显降低后期整理庞大数据资料的工作压力。在系统的协助下，企业管理人员能远程掌握现场监管人员的工作状态、安全生产问题检查状况等，对现场安全监管能力、效率提升过程发挥促进作用。（3）问题修正追踪：针对化工企业现场安全生产问题整改、复查情况，该系统能智能、快捷做出反馈，提取问题整改及复查结果等重要证据并传输至系统数据库内。一方面构建了闭环式管理问题的模式，另一方面保证问题整改处理状况反馈的时效性，实时予以追踪，打造出可视化管理格局。（4）统计解析：首先，该系统之所以能做到快速发现问题，并对问题做出精确定位，主要得力于系统有持续累积和结构化处置分析数据的功能，在此基础上，科学解析常见问题遵照的发展规律，分析其和企业生产组织模式、人员配置、时间及空间规划、设备性能等之间的相关性，进而估测各种问题导致的风险、所处方位及对应时间段等，拟定出深层次的预防性管理措施。其次，针对职员行为的统计，该系统能全面统计违规操作的人员，并做出客观性分析，检查出那些业务能力偏低、质量责任意识不足、行为异常改变以及低效率作业等特殊群体，为企业调度部分职员岗位及开展培训工作提供较可靠的数据支持。（5）远程式检查：具体是以视频监控系统为支撑，针对化工企业内部大型风险场合、关键业务生产流程等推行远程式监控举措，力争将安全风险隐患扼杀在初期。

4.6加强对工作人员的培训

针对石油化工企业工作人员技术水平不足的问题，相关部门应将强对工作人员的培训，避免由于工作人员的失误而造成安全事故的发生。一方面，加强对工作人员的培训能够有效提高企业的劳动生产率，当前，社会经济的快速发展以及知识水平的进步，使知识成为提高生产力水平的关键因素。但石油化工企业的工作人员往往跟不上科技变化的脚步，不能满足石油化工企业对流程化操作、高效化生产的要求，因此，必须对这类员工进行系统的培训，让石油化工企业工作人员队伍充实知识，更新观念，开阔眼界，成为石油化工企业的核心竞争力。另一方面，石油化工企业应健全考核评价机制，完善薪酬体系，改善当前许多企业依据领导主观判断的现状，因此，石油化工企业在日后的发展中应明确技术人员的业绩要求，摒弃主观的判断，提高技术人员的积极性与业务能力。

结束语

石油化工企业的安全生产管理工作是保证石油企业健康发展以及国民经济稳定增长的重要工作。从当前各国石油化工企业生产管理情况来看，安全监察以及制度控制等方面的管理都非常严格。因为石油本身的特点决定，在勘探、开发、生产和运输过程中都容易出现危险行为。所以必须要加强对石油化工企业的安全管理，保证安全管理制度的有效落实，促进石油化工企业的健康发展。

参考文献

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