电线电缆制造工艺与影响因素分析

电线电缆制造工艺与影响因素分析

蒋正勇 夏明慧 冷静 甘胤嗣

中国航空工业宝胜科技创新股份有限公司 江苏省扬州市 225800

摘要：众所周知，电线电缆就是运送电力的重要载体，电线电缆制造工艺较为复杂，其质量关系着生产与建设成效，深入认识其制造特性，把握和防范不良因素的影响作用，对提升电线电缆制造质量意义重大。本文就此进行以下分析。

关键词：新时期；电线电缆；制造工艺

引言

电线电缆本身属于电工产品，其作用在于电力与信息的传输支持，实现电磁能量转化。电线电缆属于信息化社会、电气化社会建设的基础资料，是制造各种电器与电机必不可少的材料之一。基于国内的行业发展来看，其基本上都与电线电缆有着或多或少的关联，所以，电线电缆就可以称之为国民经济的“神经”与“血管”。一般来说，电线电缆包含了五个部分，裸线、电力电缆、绕组线、电气装备的电线电缆以及通信电缆与光缆。

1工艺特点与影响因素

1.1工艺的复杂性

电线电缆制造的工艺形式多样且材质复杂，它通常以长度为计量单位，制造由导体加工开始，须在导体外部逐次添加绝缘层、屏蔽层、成缆层、防护层等，各层工序工艺也不同质量要求，任何一个环节不达标都会影响成品整体质量。同时因其实际使用需要，其制造工艺质量要求越高，制造程序就越复杂。电线电缆制造工艺的复杂性，主要体现在两个方面。（1）一般采用大长度连续叠加的组合制造方式。这种生产方式，对电线电缆具有整体性影响作用，既会影响到电线电缆生产工艺流程以及生产设施设备布局，也会影响到电线电缆生产组织设置，还会影响到实际制造中的质量管理方式。（2）电线电缆生产工艺种类多、物料流量大。电线电缆制造工艺既包括金属熔炼与压力加工，又涉及塑胶及油漆等化工技术，还包含纤维材料的纺织技术等等，工艺类型跨度大，种类多，技术要求强。同时，因其制造使用的材料类型、规格多样且总量大。所以制造中对备料等工作也有极大要求而其制造产生的各类废料量也非常大，其处理工作量也较大。

1.2生产人员的专业素养不够

电线电缆产品要求非常高，要求具有在户外环境长时间使用不出现质量问题，因此对生产工人的要求很高，一旦出现生产质量问题会给电力生产传输等重要设备带来重大损失，而我国生产工人普遍存在专业素养不够的问题，对电线电缆生产技术要求掌握不够彻底，同时生产车间环境不好，一些年轻人员不肯从事该工作，使得生产人员队伍年纪普遍偏大且没有具备足够的理论知识，他们大部分人没有经过完善系统性的职业教育，在操作先进设备的时候容易出现失误，这就给电线电缆生产带来一定的问题；其次企业进行电力电缆生产的时候过分注重利益，没有选用符合要求的黄铜材料，而是选用了含有杂质铜或者再生铜作为原料进行生产，会导致生产出的电线电缆阻抗不合格，而劣质的电线电缆在使用的时候能够产生火灾等情况，严重威胁了电力运输的安全，为人们的生活生产带来不好的影响。

2制造工艺分析

2.1拉丝工艺

电线电缆的金属圆杆在经过制造模具的膜孔位置时，在拉力作用下容易发生变形，变形会缩小电线电缆截面面积，传统的制造工艺很难达到良好的控制效果，容易造成产品质量不合格的情况，而利用压力加工工艺，拉丝可以承受多次拉伸，直至产品达到工艺要求的规格。

2.2绞制

绞制是为了提升电线电缆的韧性度与整体度，便于敷设安装需要。通常让2根或2根以上以上的单线，以既定方向（逆时针或顺时针）形成交织状态，其形式可以是规则绞合也可以是非规则绞合。简单来说绞制就是单线的绞合。绞制工艺包括导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕等内容。需注意的是，在绞制工艺开始前，必须对相关设备进行全面检查。包括（1）检查绞线机各部分是否正常，运转部位是否有障碍物；（2）检查机电设备，电器开关、栏架保险是否正常；（3）检查对焊机是否正常；（4）检查工具、量具是否齐全；（5）根据派工单、工艺卡片要求选配压模，更换节距搭牙齿轮、更换绞向测量线径等。另外，绞合导电线芯也有特定质量要求。如绞合线芯应紧密、圆整、平直、无严重弯曲、无跳股、无擦伤、压扁，铜线表面无氧化、发黑、镀锡线层脱落或锡粒、节距均匀、接头平整牢固、排线整齐、线径符合公差规定、长度符合规定要求。

2.3包覆工艺

电线电缆制造中的包覆工艺，一般适用于电缆绝缘层和保护层的挤出，包括挤包工艺、纵包工艺、绕包工艺等。挤包工艺需要结合不同的产品类型，使用不同的设备进行操作。例如，在制造中等压力以上的电线电缆时，这种产品的绝缘层和屏蔽层一般需要使用三层挤包设备来操作；通信用的同轴电缆，则需要使用物理发泡挤出机来完成挤包；氟塑料绝缘的高温电缆，在挤包时绝缘层温度在300℃以上，应使用耐高温的设备进行挤包。纵包工艺一般适用于电线电缆的屏蔽层或保护层，也需要根据不同的产品类型选择适合的设备。例如，纵包铝塑复合带的使用可以屏蔽外来电场对电线电缆的干扰，同时起到防潮的作用；高压电缆纵包铝带在防护的同时还可以承载短路电流。

3电线电缆产品质量控制要点

3.1加强材料的质量监管工作

电线电缆中的关键原材料为电缆料以及导体。加强原材料的质量监督管理，才可以更好的保证电缆电线质量。故对原材料进行采购的时候，必须对产品质量严格进行控制，满足相关要求之后方可投入生产。

3.2质量管理

通过大长度的连续叠加组合，可一旦生产过程中任何一个环节出现问题，就可能影响整根电缆的质量。当内层质量出现问题，发现生产但是没有及时终止，其产生的损失就会越大。所以，基于不同组装方式的产品生产，就需要考虑到零件的更换与组装。针对电线电缆而言，任何工艺或者是部件出现质量问题，都是无法挽回的，并且其质量的管理贯穿于整个加工流程。

3.3现场生产管理控制

现场生产质量是电线电缆产品质量控制管理的核心，因此从以下几个方面来优化生产现场质量管理。（1）采用新的生产技术和方法，将新技术新方法应用到电线电缆产品生产当中，对于提升成品质量有很大的帮助；（2）保证每道工序的质量合格，在生产的过程中注意每个环节必须达到相应的质量要求，经过严格的验收合格之后下能进入下一个工序的生产，如果出现质量问题要及时进行返工；（3）实行质量问题责任制，对每个环节的产品质量设置专人负责，明确划分部门和个人的责任，在负责的范围内出现质量事故要追责到人；（4）做好生产进度的安排，对于产生进度对于电线电缆产品的质量有很大的影响。

3.4劣质产品的管控、加强政府的监督管理力度

为了确保电缆电线的安全性以及良好质量，首先强化电缆电线制造企业的管控工作，避免在市场竞争影响下，因成本及利润问题而造成的产品质量偏差。政府需要加强针对电缆电线制造企业的管理监督工作，且依照实际问题制定相应的法律法规，确保电缆电线产品的高质量，针对违法制造以及扰乱市场稳定秩序的不利行为，进行严格惩处。

结语

电线电缆应用于生产生活的各个方面，是社会不可或缺的基础资料，电线电缆制造工艺随着科技的进步而发展，其产品质量也必将越来越高，将为我国社会经济的发展发挥更大作用。

参考文献

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