压力容器检测常见问题剖析安排

压力容器检测常见问题剖析安排

赵震

大连金州重型机器集团有限公司 辽宁省大连市 116100

摘要：近年来，我国经济水平得到了跨越式提升，为了保证压力容器检验检测工作的有效开展，需要合理的制定更加完善的检测方案，在实际工作开展过程，更要掌握其误差成因，这样利于不断提高检测水平，从而能够保证检测的高效性。

关键词：压力容器；检测；问题剖析

引言

在我国经济实力逐渐壮大，科学技术不断创新的今天，压力容器在实际应用的过程中必须要保证其安全性，才能使其作用最大化，如果使用存在问题，就可能会出现爆炸等危险情况。压力容器一般应用在严苛的环境下，承受较大的压力荷载，如果出现了严重的故障，后果不可估量，所以需要相关的工作人员定期开展检查工作，并采取有效、科学的方法对压力容器装置进行测试，有效排除设备使用过程中的安全隐患，保证其使用的安全性。

1压力容器检测常见问题剖析

1.1 锅炉压力容器安全环节的裂纹现象

①安装操作人员因操作不当导致管道产生的裂纹。我国目前锅炉压力容器相关企业的发展不断加快，企业规模也在不断的扩大，需要铺设的压力管道线路的长度也在增长，此外，压力管道的铺设需要结合城市的基础布局规划，这就需要压力管道在铺设的过程中不单单只是直线铺设了，在很多情况下要求曲线铺设管道，对管道采取合理的弯曲操作技术难度高，很容易因为技术人员操作不当导致或者本身的安全意识不到位，忽略安装安全的重要性，导致管道之间的连接处，出现了缝隙；②由于管道自身的材料问题导致管道产生裂纹。比如管道的表面凹凸不平，或者因为腐蚀、自身耐高温效果达不到使用要求等等原因都会产生裂纹问题，引发安全事故

1.2定位基准误差

对焊接接口进行测量时，通常会选择专业的检验尺和样板等工具，但此类工具在检测时往往会出现基准误差，如使用样板进行测量的过程中，错边量是焊缝两侧到样板距离的差，而焊缝的棱角和壳体的不稳定性极易产生检测误差。如果焊接检测尺度未达到理想的适用标准，也会导致容器基准位置不准等情况发生。此外通常压力容器的不同质检标准之间也会产生相互影响，如对棱角的测量质量与焊接余量、椭圆度等指标具有密切的内在联系。如果对检测方法选择不当，或者未对焊缝的高度给予必要的重视，则会提升误差的发生几率，焊缝余量也会对椭圆度的检测质量产生较为严重的影响。

1.3电磁辐射导致的事故

电磁辐射导致安全事故的主要原因是由于锅炉压力容器在使用过程中会产生一定的电磁辐射，这些电磁辐射在一定的条件下会与锅炉压力容器中的介质反应，改变锅炉压力容器内的介质的性质或者压力等，导致一系列的安全生产事故的产生。电磁辐射可能会发生触电危险，严重时可能会导致爆炸，尤其是在锅炉压力容器安全检验的过程中，如果检验人员没有严格地按照操作规程进行，可能会导致检验人员触电，对检验人员的生命安全产生威胁。

2压力容器检验问题的解决措施

2.1 裂纹检验的方法

①在检验锅炉容器压力管道的裂纹时，需要先从外观入手，检验锅炉的运行状态。基于我国目前信息技术的发展，检验工作人员可以将各项检验数据记录在统一的平台上，可以在后续分析中基于综合数据进行整体的分析；②检测压力管道实际在运营中承受的压力范围，并根据其最大承受力和锅炉内壁管道的刚度等数据进行对比，检测管道压力是否超标，这是影响管道产生裂纹的最主要原因。在压力管道的裂纹检测中，最广泛的检测方法就是水压检测法，该方法可以直观的显示压力管道中是否有裂纹存在，且快速采取补救措施。

2.3 检测前的准备工作

通常技术人员可使用无损检测的方式完成检测过程。具体来讲，要对锅炉、容器材质及结构等方面进行细致的分析，要以科学的判断思维完成预设的检测工作。检测人员需细致把握制造各项材料的特点，压力容器在接受检测时，可能会出现裂痕或者被腐蚀的现象，这便说明设备在运行时使用了敏感度或者强度较高的材质，导致设备的总体质量下降。为有效解决上述弊端，检测人员可利用磁粉技术对设备的表面进行检测，此后再对设备实施打磨工序，从而彻底消除容器表面产生的腐蚀或者氧化物质。在完成全面的清理后，还需为设备表面增加防腐层，从而提升对其的护理效果。使用无损技术进行现场勘测时，需注意对周围的噪音进行清除，以免受到电磁的干扰，或者振动产生相应的摩擦。此外还需运用模拟针检测具体的数据信息，使用容器对加压程序进行检测，从而将加压速度控制在0.5MPa/min 以内，时长不超过 10min。

2.4减少辐射和异物的影响

为了减少锅炉压力容器检验过程中的泄露事件，降低辐射的影响，有关管理部门应加强对于标准和规范的执行力度，锅炉压力容器检验过程中，检测人员应严格按照要求进行操作，实际检测中可以在锅炉压力容器中安装一些检漏管，对整个容器的密封性进行量测，降低锅炉压力容器辐射带来的负面影响。锅炉压力容器的检测应尽量避免在雨雪天气进行，降低产生安全事故的概率。除此之外，检测人员在检测前应当对周围的异物以及锅炉压力容器内的异物进行清理，清理干净后再启动正式的检测工作，防止一些腐蚀性、有毒性的物质的影响，避免产生爆炸、火灾等现象。

2.5加强协调合作

试验质量控制需要各部门的共同参与，只有各部门相互之间加强沟通，进行信息的共享，才能提高质量控制的质量和水平，推动企业的长远发展。因此要为各部门之间的沟通和交流提供渠道和平台，保证各部门之间的高效顺畅的沟通。企业在项目试验开展之前需要对各部门的质量控制人员进行合理分配，通过明确质量控制人员的职责，提高质量控制人员的质量控制意识和水平，对相关部门人员进行调配，构建质量控制小组。小组成员由各部门的人员构成，并且对于小组人员要分配任务，在试验开展的过程中完成各自的职能，积极参与到工程的质量控制工作中，加强日常的监督。质量控制小组在压力容器制造工程质量控制过程中要充分发挥职能作用，在结束之前都需要共同进行质量控制工作，对于工程中存在的问题以及突发情况要及时进行处理，并且采取有效的措施及时纠正，减少影响范围的进一步扩大。试验质量控制人员加强各阶段的质量控制工作，做好各流程的接洽，保证工程的持续进行，确保工程进度，各部门质量控制人员在质量控制中要加强沟通和信息的交流，有利于提高工程控制的质量。

2.6严格监控压力容器的使用状态

压力容器的长周期运行、操作失误、超负荷使用是造成压力容器失效的主要原因之一，相对于其他设备而言，压力容器有着较强的稳定性，但是应用领域的多样性使得压力容器也有着相对较高的失效风险，所以对投入使用的压力容器的运行状态进行严格监控，避免超温超压运行，做好运行记录，为停工检修期间压力容器检验工作提供技术支持。

结语

综上所述，应在压力容器的各个环节进行严格地检测，以保证其性能良好。检测人员要结合实际检测环境及压力容器中可能存在的缺陷，选择合适的检测方法。要能够测定出压力容器中存在的不足，保证压力容器的正常安全使用，要确保较高的性价比，避免资源浪费。要不断研究开发新型检测技术，进一步提高检测精准度，强化压力容器的安全使用。

参考文献

[1]王志毅.压力容器检验常见问题探究[J].海峡科技与产业，2017（09）：118- 119.

[2]强大鹏.压力容器检验[J].北京：中国特种设备检验检测协会，2016.

[3]岳立福，任文庆，刘小燕.浅谈压力容器检验检测误差的影响因素及对策[J].化工设计通讯，2018，44（2）：128.