新环境下化工安全生产及管理的对策

新环境下化工安全生产及管理的对策

王凯

黑龙江龙维化学工程设计有限公司新疆分公司，新疆乌鲁木齐市， 830000

摘要：科学技术的发展迅速，各行各业的发展也有了改善。人们生产生活中的各领域中皆离不开化工产品的应用。化工生产过程中，多数工艺环境多为高温、高压，加之原材料具有不同化学性质的缘故，大部分物品都有毒性、腐蚀性及易燃易爆性。生产中若有疏漏，出现安全事故的可能性极高。为确保化工生产的安全性，就必须重视安全生产管理工作。鉴于此，文章分析了新环境下化工安全生产问题，指出了具有针对性的管理策略。

关键词：新环境下；化工安全生产；管理对策

引言

化工行业具有化学污染、腐蚀性和易爆、易燃等特征，再加上其生产的环境处于高压、高温状态，且具有复杂多变的生产工序和高要求的工艺，假如其中有任意一环节出现问题，则会使得安全事故出现，为此该产业的安全生产和社会稳定、经济提升及环境污染都有直接联系。

1化工生产特点及安全管理重要性

1.1化工企业生产特点

具有高危性的化工生产行业，其生产过程中主要包含有以下几个方面:的特点,首先,严格的生产条件要求,生产过程非常复杂,涉及多个环节和多个程序,材料选择还是操作,必须符合相应的规范和标准,稍有疏忽就会造成安全事故,严重影响企业经济和安全威胁的人员;其次，生产规模较大，生产过程具有连续性。随着化工行业生产效率的提高，储存的危险品也越来越多，安全风险也越来越高。第三,目前,生产基本化工生产企业生产自动化和自动化工具配备,有利于实现连续生产线,然而,由于缺乏相应的生产控制系统,自动化生产的过程中,也存在着风险,如维修设备的维修是不够重视导致了效率的降低设备性能,适应等等,可能造成安全事故。

1.2化工安全生产管理重要性

一方面，化工作为我国的基础产业之一，其安全生产将在一定程度上影响国家的发展。另一方面,安全生产是化工企业生产和发展的基础是必不可少的,安全生产管理工作,能够为员工创造安全的工作环境工作的热情提升,不仅为企业带来巨大的经济利润,而且还提供保证员工的生命和财产安全,促进企业健康稳定发展的实现。

2影响化工安全生产与管理的因素分析

2.1制度因素

目前，尽管化学品公司的生产和安全管理系统形式化，但仍不完善或难以实施，严重不符合生产的实际需要。该机制没有约束力，导致安全管理不足和不足。无法完全理解安全管理机制的作用，导致人员出现不可接受的行为，尤其是在操作生产设备时。如果没有特定的操作程序，很容易造成安全生产事故。此外，一些事故主要是由于工人不按照工作程序工作，导致化学品泄漏，进而导致工业事故。例如事故，火灾和爆炸。

2.2原材料、设备

化工产业涉及很多东西，在他们生产的过程中会产生很多的安全隐患。在生产的过程中，采购人员要严格把握质量，制定属于自己的专业采购线。严格把控生产的流程，设备出现问题应该及时进行维修，进行机器损坏报备，因为工人的生产车间安全是非常重要的，所以原材料的质量好坏非常重要的，不好的原材料会释放有毒的气体，伤害工人的身体健康，所以我们在采购原材料的时候，一定要认真仔细的采购。

3新环境下化工安全生产及管理的对策

3.1以技术和工艺安全为核心，强化自动控制和管理技术的应用

化工企业自身必须迅速实施现代化设备和新的控制技术，如防护装置的自动处理系统、自动链条报警系统、化工设备的自动检测系统等。管理效率和安全性提供了更大的自主性和主动性。由于化工企业在中国的经济发展和生产中起着最重要的作用，只要使用链式自动报警器，就可以及时监测生产过程是否满足各种生产指标。活动自然是沉重的，这导致化工厂生产设备能够承受高负荷，但由于化学工业的复杂性，设备需要非常高的环境压力值和水平。如果采用自动控制技术，生产设备在生产过程中一旦出现问题，技术会根据生产过程中的压力值和湿度值进行报警，以满足安全生产的要求。该设施还可以向专业设备维护人员和检查人员提供预警，作为后续事故管理的参考。

3.2应用自动化控制与管理技术

化工企业必须迅速实施更新的现代设备和新的控制技术，如防护设备的自动处理系统、化工设备的自动链报警系统和自动检测系统。采用这些新技术和新设备，将为公司提供自身的管理效率和安全生产。更多的自主权和主动性。只要采用链式自动报警，就可以及时检查各种生产指标，如公司在生产过程中的压力和温度，是否达标。化工企业在中国经济发展和生产中发挥着重要作用。这些动作当然是困难的，导致化工厂生产设备总是处于高负荷下，但由于化工行业的复杂性，对设备的压力和液位有很高的环境要求。设施还可以为专业设备维护和检查人员提供预警，为后续事件管理提供重要依据。

3.3促进标准化生产

首先，在安全管理部门下建立安全生产标准化组织，公司的领导者将在组织中发挥领导作用，每个部门任命负责实施安全生产标准化工作的专业人员，以调查安全隐患以及对生产过程中潜在危害的管制以及关键危害的调查。在生产线上建立各自的预防机制，规范生产过程，确保各生产单位符合国家安全生产法律法规的要求。还要制定工作标准化体系，明确安全生产标准化的目的，逐步推进标准化运作，并结合公司的实际情况，制定符合公司需求的计划。

3.4完善企业安全管理制度

企业应当结合自身发展特色，合理进行安全生产管理制度的构建，逐一细化每个环节的安全管理，确保每个岗位的职责于义务。同时，管理人员也要对自我控制及管理予以重视，发挥表率作用，引导员工贯彻落实安全管理制度。此外，企业需要加大对安全管理制度执行情况的关注程度，将“安全第一”原则贯彻落实，引导员工自动、自愿执行安全管理制度。化工生产企业应当加大化工设备的管理力度，以设备和机器的购买年份、使用年限、维修次数等为根据对设备使用寿命展开综合考虑，当有损耗情况出现时需立刻停工维修，若机器故障较为严重，应当及时更新。针对特殊设备，需登记注册，交由专业技术人员负责操作、维护。同时也要严格管理化学原料，化工生产企业在实际生产中会涉及到一部分易燃易爆或重污染的化学原料的使用，在购买、存储中对于其化学属性必须严格遵守，并且需要明确规定仓库隔音、光照及防潮等物理属性。此外，需在生产工艺改造中投入充足资金，升级改造生产自动化，通过联锁程序的增加，减少用工，每个生产车间皆应落实防护用品及紧急救援器材的配备。

结语

安全一词和每一种工作都密不可分，在化工生产中更是这样，因为化工生产的环境相对恶劣，会巨大影响人身健康，此时企业就必须做好人员的安全防范工作，以此来保证每一个员工的安全。企业也应该及时更新和维修生产机械，避免一系列安全事件发生。另外因为化工生产是一种十分危险的工作，公司需要不停的完善人员的激励政策，将员工的待遇提高，以此来激发他们的工作热情，将企业的生产成效提升，从此推动该企业的稳定开展。

参考文献

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