机械制造工艺与精密加工技术分析

机械制造工艺与精密加工技术分析

汪能

唐山宏润实业有限公司 063000

摘要：随着社会的不断发展进步，近年来我国的机械制造工艺与精密加工技术也有了较快的发展。但随着社会的持续发展，现有的机械制造工艺及其相关的精密加工技术，已经很难再满足当前条件下的生产发展状况，为此我国相关企业不断提升自身的工业制造工艺和工业技术水平，希望能够通过自身工业制造水平的不断提升，有效促进自身生产力水平的不断提升，并在促进自身经济效益不断提升的同时，更好地满足人们日常的生产生活需要。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对机械制造工艺与精密加工技术分析提出了一些建议，仅供参考。

关键词：机械；制造工艺；精密加工；技术；分析

引言

机械制造业是国民经济发展的基础型行业。近年由于技术水平的进步，机械制造工艺得以提升，实现了创新发展。机械制造工艺在进步的同时推动了精密加工技术的发展，机械制造行业实现了进步，创造出更多的经济价值。机械制造企业要意识到技术进步的推动作用，实现传统机械制造工艺的升级，以提升机械制造产品的附加值。

1机械制造工艺与精密加工技术的重要性

原有的机械制造工艺及其相关的精密加工技术，在很长一段时间内为促进我国工业生产力不断向前发展，做出了其应有的贡献。但随着我国社会主义市场经济的不断向前发展，现有的机械制造工艺及其相关的精密加工技术，已经很难再满足当前条件下的生产发展状况，所以要想更好地促进我国相关工业生产水平的持续健康发展，我国的相关企业就要不断创新和提升自身的机械制造工艺和机械制造技术水平。这就要求相关企业在自身产品的实际生产过程中，采用相对现代化的机械制造工艺和制造加工技术，来有效提升自身工业产品的质量，并在有效提升工业产品质量的同时不断提高其自身的产品生产效率，从而通过产品质量的提升和生产效率的提高，来有效增强企业自身的核心竞争能力，最终达到促进企业自身良好健康发展的目的。

2机械制造工艺与精密加工技术的特点

2.1两者互为关联，缺一不可

机械制造工艺是一个整体的系统，在审批设计、开发、生产、销售的运作中，有着完善的整套体系化的流程。精密加工技术是机械制造技术进一步发展的核心，为高质量的机械、高效率的生产、细节化的需求提供最基本的保障。机械制造离开了精密技术，可能会导致生产出来的机械质量出现问题，机械没有精细化的标准，生产效率降低，无法如期完成机械产品出品，对制造企业的经济效益会产生很大的影响，严重的质量问题会威胁到人民。

2.2面向经济全球化

国内外机械制造工艺与精密加工技术在具体发展方向、技术原理、应用优缺点、技术特征等层面上存在差异，既有明显的技术优势，同时也普遍存在一定的技术问题。而在经济全球化发展时代背景下，为进一步提高机械制造质量、效率与产品加工精度，切实强化机械制造能力，国内外机械制造工艺与精密加工技术体系之间呈现出相互融合、共同探索与发展的趋势，有效兼容了不同技术体系的发展优势，这也是技术全球化发展的主要表现形式之一。

3制造工艺和精密加工的技术分析

3.1制造工艺分析

3.1.1应用气体保护焊焊接技术

在机械制造中，工艺环节会涉及到气体保护技术，在焊接加工中消除内在缺陷是保证质量的关键。在焊接中，气体是在焊接工艺中会起到隔绝空气的作用，起到保护作用。气体保护焊焊接技术运行原理比较简单，在焊接进行时，在电弧的外部空间会产生气体保护融离层，可以将熔池和电弧与空气发生隔离，消除有害气体对焊接质量的影响。由于可以获得充分的燃烧效果，所以电弧提升了稳定性。

3.1.2电阻焊接技术

电阻焊接技术是机械制造加工的主要工艺之一，该技术进行应用时，需确保焊接产品处于正负电荷之间，当电源接通后利用电阻热效应进行焊接处理，实现机械产品的预期焊接目标。通过对电阻焊接技术进行分析可知，该技术的加热时间周期短、耗能低、焊接工作效率高，实际应用的领域非常广，如汽车机械加工、电器加工、航空航天、国防工业等，都广泛应用电阻焊接技术，以提高机械产品的加工质量与效率。

3.1.3采用埋弧焊接技术

埋弧焊接技术应用比较广泛。此技术的原理是借助焊剂层引发电弧的燃烧。焊接方式可以分为自动与半自动。应用自动埋弧焊技术时，在焊接时焊丝的移动是借助小车的移动来实现的，而手动送丝的焊接方式是半自动埋弧焊。

3.1.4搅拌摩擦焊接技术

搅拌摩擦焊接技术在车辆加工、船舶制造、飞机制造等领域得到广泛应用，该技术在实际应用时具备很多优势，可提高机械产品整体焊接加工质量与安全。如在该技术实际应用时，不需要焊条材料辅助，直接利用搅拌头完成材料焊接要求，且在该技术的应用下，可确保焊缝达到国家焊接技术标准，以提高机械产品焊接质量与效果。

3.2精密加工技术的应用

3.2.1模具成型技术的应用

在模具加工的工艺中，关键技术是如何提升模具加工的精度，这是模具成型加工技术的关键问题。模具加工过程中的精度控制是衡量制造业技术水平的一项关键技术指标。在当前的模具加工工艺中，经常使用电解加工工艺，这种工艺可以将模具的加工精度提高到微米级别，可以对工件的表面质量进行有效的控制，并进行特别的处理，特别适用于腔型复杂的模具加工。

3.2.1纳米技术

纳米技术指，使用单个原子、分子制造物质的一项加工技术，这项技术由动态科学与现代科学技术体系加以结合产生，主要研究结构尺寸在1纳米至100纳米区间范围内材料性质与物质制造的一项制造技术。在现代机械制造领域中，纳米技术也泛指达到纳米级精度的加工技术。在超精密加工过程中，传统的磨削、切削等加工技术难以开展纳米级加工作业，加工精度无法得到有效保证。而对纳米加工技术的应用，可快速、精准切断原子间的结合，产生超过位置原子间结合能的能量，将其用于切断原子间结合，以达到精密加工目的。

3.2.2精密磨削技术

在机械加工时，合理采用精密磨削技术，可实现亚微米级别的磨削尺寸精度，有效提升了机械产品加工质量与安全。实际精密磨削技术应用时，技术操作人员需利用合适的金刚石磨粒砂轮，为实现精密磨削技术要求，砂轮的磨粒平均粒径需控制在4nm以下。

3.2.3超精密研磨技术的应用

在电子元件的制造中，针对集成电路基板硅片的加工可借助超精密研磨技术，使用这项可以得到表面非常精细的粗糙度，原理如图1所示。在原有加工条件下，精密研磨技术已经不能保证集成电路的加工精度，表面需要通过原子级抛光得到实现。在这种条件下，各类新式的超精密研磨技术具有非常广泛的应用领域，比如非接触研磨技术的应用于弹性发射装置中关键部件的加工。各类新研磨技术的发展促进了超精密研磨精度的提升。

结束语

机械制造工艺与精密加工技术对社会发展和机械工业都有着重要作用，是国家综合实力发展真实水平的体现。要想跟着时代发展，推动工业化改革进程，创造更大的效益，必须要将两者相互结合，将制造技术和工艺进一步完善，提高机械产品的质量，保证生产效率。提高机械企业的市场竞争力，让机械工业打开国门，才能为社会发展创造更大的经济效益。

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