精益生产与安全管理

精益生产与安全管理

王伟

山西航天清华装备有限责任公司 山西长治 046012

摘要：本文首先描述了精益生产的概念和精髓，然后重点研究了精益生产和安全管理的内在关联，同时也指出了精益生产给安全管理带来的新问题以及解决方式，从而指导企业如何运用精益思想来提高安全管理，提高安全绩效。

关键词：精益生产；安全管理；关系；新问题

1 对精益生产的理解

精益生产：衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能够很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”、“小批量”。

根据企业的行业特点，可以将企业分为流程行业和离散行业。机械生产和制造企业属于离散行业，生产线的排布，工序都是影响生产效率和质量的重要因素，注重标准化、看板以及零库存。

精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time,中文的意思就是“在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”。精益生产的精髓是以最少的投入满足实际的需求并获取最大的回报，精益生产的特征是消除一切浪费并持续改进。精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力。

2精益生产与安全管理的关系

大家都知道，安全保证生产，生产必须安全。本质安全是我们追求的目标，提高本质安全需要安全投入。表面上看，安全管理、安全投入等在生产经营过程中经常会和生产及效益产生矛盾，以往的做法往往忽略安全而盲目区追求效益。为什么会出现这种情况？这是由安全工作在生产中所表现的特征决定的。安全成本因其不能直接制造出产品、没有直观的效益而常常被多数人忽略，我们也很少给安全工作算账，它在保障生产过程正常运行中具有隐蔽特征，这样看来，似乎安全管理和精益生产没有内在关联，但研究数据表明，精益生产方式让安全指数提升50%，精益生产有效促进安全管理，安全管理保证精益生产，两者相互促进，共谋发展。

2.1精益生产螺旋上升管理循环体系可以提高本质安全

精益生产是为了满足顾客多样化（P）、高品质（Q）、低成本（C）、短交期（D）、安全（S）的需求发展起来的，它追求7个“零”：切换时间“零”、库存“零”、不良品“零”、浪费“零”、停滞“零”、故障“零”、工伤“零”。虽然不可能完全达到7个零，但改进永无止境。运用精益生产组织方式中的PDCA螺旋上升改进管理循环体系进行安全生产管理，逐步形成良性的反馈模式，缩小差距。通过每月的检查和季度责任制考核来解决安全生产中发现或诊断出的问题，并以发现事故隐患为重点，预测事故发生的规律和苗头为指导，将安全重心放在生产一线。在计划、实施、检查、处理的四个阶段管理中，每次工作循环都要赋予新的内容，逐步升级，逐步提高，做到安全管理的良性改进循环。将“预防为主”的方针落到实处和事故隐患及时消除，保证本质安全的良性发展。同时，在安全条件下，从业人员的安全、健康得到了保障，这对从业人员的思想稳定、调动人的积极性和创造性、提高劳动生产率、增加企业经济效益具有十分重要的意义。

2.2精益生产的核心思想和特征可以推进安全管理

安全管理是企业的基础管理工作，要严肃认真地细化规则，从原材料、工艺设计、工序控制、工序之间的交接，直至产品入库、售后服务全过程都要有操作细则和检查考核办法。首先要学习精益生产的核心思想：精细化。安全的现场可以从“6S”开始，“6S”能培养出员工按规定做事的严谨工作作风，“6S”与安全生产标准化相结合，运用看板化管理、目视化管理等精细化管理模式可以有效促进安全管理。另一方面，精益生产也要求生产中的各个工序、工位、产品流程、设备设施、计量器具等全部程序化，模式化，在大大提高工作效率的同时，更重要的是可以规范人的行为方式，消除人的不安全行为，提高物的安全状态。其次要学习精益生产的特征：拒绝一切浪费。在保证正常安全投入的同时，从细节着眼，从管理入手，在安全物质的使用和维护上想办法，避免浪费。例如灭火器的使用，在动火作业、消防培训和演练时，可事先将快到期的灭火器拿来集中使用，避免消防器材因到期造成浪费。还有安全警戒线和安全带的使用中要加强管理，做好维护，避免人为破坏和遗失，这也是可以避免浪费的。因此，在安全管理实践中，运用精益生产的核心思想和特征可以有效提升安全管理水平。

2.3精益生产促进规则意识，提高员工素养

精益生产方式需要秩序和协作，规则就是秩序，就是行为规范，有规不遵，有矩不守，就会使安全管理形同虚设。遵守安全规则是实施安全精细化管理的重要内容。每位员工将小事做精、做细、做透，使细节完美，就会成就安全管理这件大事。

提高员工素养，就是让员工不断强化自我约束，居安思危，从平时点滴小事做起，加强自身修养，努力养成不断追求“零错误”、“零误差”的习惯，充分发挥习惯成自然的正面意义。对于管理者，关注安全细节，就是要关注细节的落实保障，关注人们熟知的、习惯的、不以为然的小的细节和隐患，经过一丝不苟的管理将其消除，真正实现主动安全。

3精益生产带给安全管理的新问题

精益生产方式缩短了产品的生产时间，减少了库存，提高了效率，提升了安全指数，对企业有着诸多的积极意义。但对于企业的安全管理也会带来一些新问题。

3.1新的危险源、新的风险

有报道称，德国大众汽车工厂内，一个机器人杀死一名员工，该名员工在安装静止的机器人时，被机器人抓住，挤向一块金属板，导致死亡。这就是对新的危险源、新的风险辨识不到位，认识不足导致的。精益生产自动化程度很高，程序逻辑非常严谨，各个工序之间衔接紧密，相对于传统生产方式，势必会带来一些新的危险源，因此这就要求安全管理部门要关注和发掘新设备、新技术所带来的新的风险，将所有可能预见的危险源和风险考虑周全，辨识充分并告知岗位员工，避免新的危险源、新的风险成为精益生产的绊脚石。

3.2对安全培训提出更高要求

精益生产方式对员工的要求很高，员工必须具备很专业的业务能力，很强的安全意识。一旦生产流程中出现机器故障、编程失误等，不仅对产品本身造成严重的影响，更重要的是可能会给员工带来严重的伤害。精益化生产后，安全培训不仅要培训基本的安全内容，还要培训与精益生产模式相适应的新内容，培训主管部门首先要学习新的安全管理知识，熟悉精益生产的整个工作流程，熟知过程中的所有危险源，然后结合企业实际才能有效培训岗位员工，同时还要向岗位员工学习生产流程中的安全实际经验，做到相互培训，相互学习，共同促进。

参考文献：

[1]赵立双.谈精益生产理念在工业企业管理及整体布局中的应用[J].工程建设与设计,2009（11）.

[2]姚博.在精益生产环境中开展安全管理[J].中小企业管理与科技（下旬刊）,2014（3）:62-63.