管道焊接工艺技术及质量控制措施分析

陈兆飞

中国石油天然气第七建设有限公司 山东胶州 266300

［摘要］在介绍项目管道焊接环境要求和焊接前准备工作的基础上，对管道焊接施工工艺及焊缝检测进行深入分析，并提出管道焊接施工质量控制措施与安全保证措施，最后通过实践得出本项目管道焊接施工顺利完成，质量满足设计与相关规范要求，项目所用管道焊接施工工艺及质量控制措施合理可行，可为类似项目提供参考借鉴的结论。

［关键词］管道焊接；焊接工艺；质量控制

1引言

管道焊接是很多工程项目的重要内容，焊接质量是否合格决定了项目实施效果。因此，在工程施工中，应根据工程实际情况与规范要求，采取合理可行的管道焊接工艺方法，并制定有效的质量控制措施，保证管道焊接质量，使其充分发挥应有作用效果，为项目的顺利实施及发展奠定良好基础。

2管道焊接环境

（1）如果焊件温度小于0℃，则施焊处的100mm长度范围内应进行预热，使温度不低于15℃。

（2）如果焊接时出现下列实际情况，应采用苫布进行覆盖遮挡，否则不可进行焊接施工：①风速超过10m/s；②相对湿度超过90%；③降雨、降雪。

3管道焊接前准备工作

（1）参与焊接施工的工作人员应持有正规部门颁发的上岗证，并在焊接施工开始前，对施工措施与相关作业指导进行学习阅读。

（2）由资质等级不低于II级的专业人员对焊接质量进行无损检测与结果综合评定，未经检测和检测结果不合格时，不可进行后续施工操作。

（3）焊件下料和坡口加工时，应注意以下要点：在本工程施工使用的管材，应利用机械设备进行加工，坡口的切割则利用氧-乙炔焰进行，完成切割口，应使用砂轮机对坡口上的熔渣及氧化物进行清除，到露出底层金属光泽为止，对所有不平整处均进行全面清理；对钢管进行组对之前，需要利用压缩空气对管道进行吹扫，再使用砂轮机对污垢等进行清除；坡口加工形式应按照施工图纸确定和进行，如果图中没有明确规定，则可根据以往经验进行。

（4）焊口组对过程中，应注意以下要点：对管子进行组对时，其内壁必须保持平齐，错边量不可超出总厚10%，同时要控制在2mm以内；如果焊口局部间隙相对较大，需要采取有效措施将其修整至要求的尺寸，不可直接在间隙当中进行填充；不可对焊口进行强力组对，也不能使用火焰进行烘烤加热使其膨胀后对口；定位焊时，其焊接工艺和正式焊完全相同，对于定位焊缝，其分布应保持均匀，焊透，不能有焊瘤产生，没有缺陷。

4焊接施工工艺

（1）正式施焊前应进行预热，严格按照相关规定执行。

（2）正式施焊前对电流进行调节，使其满足工艺要求。

（3）对管口进行焊接的过程中，不可在母材的表面进行电流试验，同时引弧要在坡口中进行。

（4）每层焊缝的接头，都应有至少20mm的错开，且不可重叠。

（5）将管子焊接好后应对其两端进行封堵，避免砂土等杂质进入。

（6）在管道焊接作业中，切实做好施工记录。

（7）如果焊缝质量不满足要求，需立即进行返修，其具体的工艺方法与正式工艺完全相同。相同部位的总返修次数不能超过三次。

5焊缝检测

5.1外观检测

（1）焊缝和母材之间的过渡必须保持圆滑，在焊缝的表面应没有缺陷，如气孔、裂纹与夹渣，当检查出缺陷时，应按照相关标准立即处理。

（2）焊缝的余高不能超过3mm，且其宽度比坡口处的增宽不能超过4mm，即每侧增宽不能超过2mm。

（3）焊缝的咬边深度应控制在0.5mm以内，其两侧咬边的总长应不可超过焊缝总长1/5，同时也不能小于40mm。

（4）当焊缝的外观不合格时，应及时通过返修处理至合格，否则不允许进行后续施工操作。

5.2探伤检测将焊口焊接好后，根据相关标准开展射线检测，检测时的探伤级别应按照现行规范确定。对于现场检测人员，应对检测所得结果进行分析判断，确定是否合格，并对检测记录进行填写，以供后续随时查看。

6焊接施工质量控制措施

实施好油气管路焊接制作工序及抓好质量管控工作的对应策略。

(一)增强油气管路焊接制作过程的操作品质

在总体油气管路焊接制作环节中，欲大力优化油气管路焊接制作的品质管控效果，一定要强化焊接制作工艺人员的责任担当观念，让他们完整掌控SOP型操作技术等内容，严格遵照油气管路焊接作业人员的基本行为模式，对应各个相异的操作岗位、业务内容，须划分清楚每名操作人员所应担当的职责，把相关的具体责任归根到对应的个人。吸收和利用现场作业人员的成熟经验，全力增强每一名员工的业务素质及技术水平，遵照工程规范标准展开全面的业务知识学习，严谨完善的对现场施工程序实施管控和监督科学拟定作业流程，进而给增强油气管路焊接制作过程的质量管控品质创造有利的条件。

(二)变革和优化油气管路焊接制作的工艺操作技术

在油气管路焊接制作环节的质量管理工作中，相关管理技术显示出了其本身独特的效能，所以须紧跟时代步伐、勇于变革创新，在进行丰富实践的过程中展开创新过程，在变革创新的前提下展开新的实践活动，大力增强油气管路焊接制作过程中的操作品质及技术含量，把管路装配和焊接技术进行完美的融合，努力降低外界因素对油气管路焊接制作的操作品质影响及负面干扰作用，防范和避免油气管路焊接制作环节中异常风险情况的出现。

(三)强化油气管路焊接制作过程中的质量审查测验工作

油气管路焊接制作过程中针对操作品质控制的实地检测过程是真正实现施工作业品质的关键性步骤，在总体石油开采企业的发展中占有十分重要的作用，做好油田管道焊接施工的质量控制分析，不仅能够提高油田管道焊接施工的整体水平和质量，同时还能满足人们对石油能源的需求量。只有进行全方位、多领域、实时、动态的检测，才能逐步提高油田管道焊接施工的参数和工艺，掌握技术发展的最新动态，为推动我国油田管道焊接施工事业的发展贡献出一份自身的力量。

（四）建立健全油田管道焊接施工质量管理机制

油田管道焊接施工设备因素是提高油田管道焊接施工质量管理机制水平的重要前提，只有对设备进行维护和管理，才能确保油油田管道焊接施工质量管理机制的完整性、可靠性，减少人为因素对油田管道焊接施工质量管理机制的影响。除此之外，还应该努力提高油田管道焊接施工工作人员的自身能力和专业化管理水平，对其职业资格证书进行严格的检查，并且要求其逐年进行考核，这不仅能够提高油田企业整体员工的素质，同时还能促进我国油田企业的正常发展。

（五）加强信息化技术的有效使用，强化焊接施工人员的责任意识

在可靠的信息化技术支持下，有利于加强对焊接工艺使用中各种客观影响因素的有效分析，进而为焊接工艺实际作用的充分发挥提供可靠地保障。同时，在对石油化工管道焊接施工质量管理的过程中，通过信息化技术的作用构建完善的质量控制管理系统，有利于提高石油化工管道焊接质量管理的整体水平。在对焊接施工人员管理控制的过程中，需要定期开展相关的培训活动，强化焊接施工人员的责任意识。

7焊接施工安全保证

（1）所有进入施工现场的作业人员都应按照要求佩戴安全用品。

（2）做好用电管理工作，电源闸操作时必须带好手套侧身进行。

（3）焊机上的裸露与转动部门都应加设安全保护罩。

（4）在高空作业过程中，应按照要求系好安全带，戴好安全帽，作业中所用物料都应放置平稳，避免从高空坠下，严禁随意对物料进行抛掷，以免伤人。

（5）在焊接施工中使用的油漆、氧气与乙炔等需要根据不同的类型进行堆放，并按照一定间隔距离设置警示牌，一般要达到5m以上。

（6）在射线探伤过程中，需要设置安全标志，避免与焊接施工无关的人员闯入作业区，造成安全事故。

（7）严格遵守工程所在地区的动火要求和规定。

8结束语

截至目前，本项目管道焊接施工已经顺利完成，经检查，焊接施工质量可满足设计与相关标准和规范的要求，说明本项目所用管道焊接工艺和质量控制措施均合可行、切实有效，可为类似工程项目提供参考借鉴，保证管道焊接施工顺利完成，实现预期的质量目标。

参考文献：

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[2]刘添.管道焊接工艺技术及质量控制措施探讨[J].科技风,2018(32):140.

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