钢铁企业有关的设备管理模式构建分析

钢铁企业有关的设备管理模式构建分析

闫俊杰

陕西龙门钢铁有限责任公司 陕西渭南 715405

摘要：在科学技术高速发展的背景下，钢铁企业设备管理逐渐向自动化方向发展，自动化设备的出现，大幅度提升了设备运行周期和运行效率，同时为钢铁企业带来丰厚的经济效益。随着设备管理的提升，导致在设备管理中暴露出更多的问题，比如设备维护不力、设备管理机制不健全等等，严重影响到钢铁企业生产设备管理水平的提升。基于此，本文重点研究分析了钢铁企业设备管理中存在的问题，结合钢企设备管理现状，提出了具体有效的解决对策。

关键词：设备管理；模式构建；TPM；分析研究

引言

新中国成立以来，人民生活水平日益提高，工业技术水平发展迅速，这在一定程度上促进了我国钢铁企业的高速发展。在钢铁企业技术高速发展的同时，设备的维修管理应当顺应时代进行发展，如何提高维修管理的技术水平是一项非常重要的工作。延长设备使用寿命和提高设备的使用效率，是钢铁企业需要深入研究的问题。面对我国当前状态下，钢铁企业设备落后和管理技术水平低下的问题，要采取一定措施，必须充分认识到设备管理的重要性。面对这些问题我们需要制定合理的策略，降低发生故障的概率，保证设备能够安全运行，从而使钢铁企业具有更强的竞争力，实现较高的收益。

1设备管理中的诸多问题

1.1设备管理制度不完善

国内大多数的企业都没有建立自己的设备管理制度，主要是对设备管理的重要性认识不足，缺少重视，即使一些企业开始意识到设备管理的重要性，建立了管理制度但也不完善、不成熟。常见的问题如：设备技术资料未有效建档、施工过程中设备管理散乱、设备操作人员和管理联系不密切等。上述因素都没有相应制度规范，导致管理散漫，流于形式。

1.2组织机构的问题

由于钢铁企业未能重视设备管理机构，导致管理职能弱化，出现管理人员少、人员素质低等各种问题。管理职能问题引发管理制度不能有效执行、设备管理监管无效等问题；人员素质问题引发缺乏专业设备管理人员和高级专业技能，实际专业技工人员无法满足项目工程施工的具体要求。

1.3不重视维修管理工作

现代化的设备管理，一定要从完善设备管理的体质及健全规章制度着手，建立并且完善设备管理机构，不断提升设备的监管技术，寻常企业的器械较多，维修起来通常需要大量的金钱和时间，并且维修起来时间较长。科学合理性的维修管理，当然就能延长机器的使用寿命，但是一些企业只注重眼前的利益，甚少考虑机器的维修管理，在工业生产中，设备往往需要长时间的运行工作，如果检修人员没有定时对这些设备进行维修和检查，那么就不能够保证机器的正常使用情况和寿命的增减，但是目前的情况调查发现，超过一半的企业对设备的定期检修工作都没有达到标准，这边有两个原因，一个是企业管理人员对于设备的定期检查没有引起足够重视，另一个是企业人员过于注重生产利益，增加设备的检修几率就会造成企业的利益和成本降低，也促使设备经常过度超负荷的工作，一定会让设备的零件磨损严重，造成设备障碍，增加安全事故的风险。

2钢铁企业设备管理模式构建措施

2.1TPM系统应用

1.中心推进办、作业区根据公司TPM培训材料分别组织TPM知识培训

2、作业区组织完善各岗位对设备管理制度与设备点检、润滑标准的细化方法。

3、针对专业特点，修订完善作业区三级点检管理制度及各级人员职责和要求

4.梳理关键设备明细，完善各系统关键设备及其状态受控点；

4.健全和完善设备管理四大标准，完善点检润滑表单；

5.对设备点检管理工作中存在的问题进行优化和完善，全面应用点检结果，提升倾向管理水平，分类开展设备劣化趋势管理；

6.建立起点检管理的指标评价体系；

8.开展TPM知识测评和竞赛活动；

9.完善中心设备定修模型，健全完善定修管理指标评价体系

10.按检修标准和制度的要求开展定修作业管理；

11.制作部分设备点检作业视频，形成TPM系列视频；

12.全面深化开展OPL（单点课）和自主改善活动;

13.对阶段工作验收评价。

2.2专题培训（大讲座/微课堂）与现场辅导相结合

知识技能培训与现场辅导相结合是保障项目推进内容落地的重要手段。结合不同阶段的推进任务，开展大讲座（全公司、各厂处室）和微课堂（车间工段、班组）等多种形式的专题培训，使中心全员系统的掌握精益知识技能和具体落地的方法工具。在推进中，除咨询顾问在中心各层面进行培训外，各作业区都要组织内部培训师、督导员以及各级管理者、工程师、专业技术人员等，对员工进行现场6S管理、全员生产维修、标准作业、产线绩效提升等方面的专业技能和方法工具培训。通过系统性的培训，提升各层级人员在现场6S管理水平、全员生产维修和标准作业的执行力，培训落地情况要及时跟进，通过现场“手把手、一对一”的针对性辅导，使员工所学的知识、方法工具真正落地，并及时转化为现场管理能力和设备管理水平的提升。

2.3建立设备管理体系，完善管理制度

成熟的体系是做好设备管理的前提条件，企业首先应认识到设备管理的重要性，在此基础上逐步建立自己的体系：建立设备信息平台，掌握设备的各种信息和技术资料，建档存档为管理做好铺垫；管理层应充分落实设备管理的责任，协调企业各个部门，统一分配内部资源，建立监督机制；保证设备管理信息的透明性等等。通过完善体系制度，可有效提升设备管理水平，提高利用率，降低企业成本。例如：企业可以为每一个设备都设立一个使用状态的记录本，当该设备需要使用之前，使用者需要取出记录本，并在记录本上填写相关使用信息，如使用人、使用目的、开始使用时间、使用前的合格标准等，在当这些基本信息都填写完毕并经双人及以上签字复核后方可使用，在使用完毕后要及时写明使用完毕时间，以便其他使用者再次使用，避免因为其他使用者由于不知道该设备的使用状态而放弃使用，造成设备浪费。

2.4全员参与，持续改进，始终坚持“一把手”工程

各级领导要身体力行，履行“一把手”工程的职责，研究、解决项目推进中遇到的困难与问题，及时配置必要的资源并提供支持。各科室要根据指责分工，全面参与到项目推进过程中来，为项目推进提供必要的技术、人员和资源支持，使职能管理与现场管理、全员生产维修、标准作业、产线绩效提升等项目推进工作紧密结合。全体员工要积极参与自主改善活动，营造自主改善氛，形成持续改善的长效机制。

结语

随着经济和科技的发展，越来越多的行业不断提升生产过程中的自动化水平，这也致使设备的管理工作越来越受到企业的重视，但是如何将设备管理工作推陈出新使其成为一种科学规范的管理模式，在现阶段对于任何企业而言都是一个值得思考的问题。只有加强对现代化设备的掌控，实现设备的完全管理模式，并且不断进行模式的思考与创新，并付诸实践，不断迭代，从而构建出一个科学有效的设备管理模式。这对于企业的发展有着极为重要的意义，因为它能为企业带来更高的经济效益。

参考文献

[1]王闯.海外工程项目施工设备管理与维护分析[J].中小企业管理与科技，2019,(29):3-4.

[2]王剑.建筑工程施工项目设备管理思考[J].中国设备工程，2019,(24):34-36.