石油天然气管道泄漏抢修技术分析

石油天然气管道泄漏抢修技术分析

韩瑜

西部管道公司新疆输油气分公司哈密维抢修队 新疆哈密 839000

摘要：管道运输是石油天然气陆地输送的主要方式，但是在实际的运输过程中由于受到外界因素的影响，造成了管道泄漏事件的频发，这严重威胁着人们的生命与财产安全，因此一旦发生管道泄漏事件，必须要及时进行抢修。鉴于此，本文在对石油天然气管道泄漏原因分析的基础上，对抢修技术进行了研究，希望能够为我国石油天然气管道泄漏抢修技术的发展提供参考。

关键词：石油天然气管道；抢修；泄漏；

0引言

在陆地输送方式中管道输送起到了重要的作用，完成了在陆地上对油气的运输工作，是油气田发展过程中的一项重要影响因素。管道输送是一种安全、可靠、高效率的运输方式，但是在实际运输过程中，由于长时间的运行，管道不可避免的出现了一些老化或磨损，从而影响了管道运输的稳定性。管道石油天然气泄漏一项非常严重的安全事故，会对人们的生命财产安全造成严重威胁。所以，及时的对管道石油天然气泄漏事故进行抢修，才能够最大限度的降低灾难的发生。本文对石油天然气管道泄漏的原因进行了分析，并在此基础上对抢修技术进行了研究，希望能够为我国石油天然气管道抢修技术的发展提供一定的参考。

1天然气管道泄漏的原因

1.1管道腐蚀

一般来说，油气管道在敷设过程中会在管道外壁设置防腐蚀的绝缘层，这能极大的保护油气管道不受到外界的腐蚀，增加油气管道的使用时间，但是这也仅仅是延缓腐蚀的一种方式，随着时间的推移，油气管道上的防腐层也会老化，进而出现开裂脱落的现象，失去其保护的功能，使油气管道直接暴露在外界物质中，外界物质中的各类介质会造成油气管道加速腐蚀，从而导致油气管道出现腐蚀或者破损，进而出现油气泄漏事故。管道腐蚀是天然气管道泄漏的主要因素之一，由于腐蚀能够使管道壁厚减薄，因此会造成管道过度变形甚至破裂，也有可能造成管道穿孔或腐蚀开裂，从而造成严重的天然气泄漏事故。

1.2环向焊缝开裂

在油气管道施工过程中，环向焊接是极为常见的一个过程，这主要是由于地理环境和管道生产工艺决定的，管道的敷设就是将一根根管道组合为一条运输线路，从敷设的实际过程来看，由于环向焊接处极多，在焊接过程中难免会出现溶蚀、错边、未焊透等问题，这些问题虽然在常规环境和作业下暴露的缺陷并不是太大，一旦进入到能源消耗大的季节，社会对油气资源消耗剧增，无疑给管道的运输提出了更高的要求，这是管道断面上产生超过一定的应力时，就会充分的暴露出问题，当产生的应力超过了管道能够承受的临界值时就会出现裂缝，直接导致管道焊缝断裂，从而出现油气泄漏安全事故。

1.3其他外界原因

其他外界因素主要是不可抗力或者是第三方原因导致油气管道破裂，不可抗力主要有自然灾害，如地震、泥石流、海啸等，自然灾害对油气管道的破坏极其严重，会对整个区域中的油气管道带来毁灭性的影响。而第三方原因主要是指人为原因，其中又分主观和客观原因，主观原因是人为故意损坏，如有些不法分子为了非法利益对管道进行破坏盗取，或对原油进行盗取，从而给管线带来较为严重的破坏，客观原因是人为非故意破坏，如城市道路建设过程中不熟悉地下油气管线，盲目开挖，导致直接破坏油气管线，从而导致油气泄漏。

2石油天然气管道的检测措施

2.1质量平衡检测措施

如果石油天然气管道没有出现泄漏情况，则流进和流出的石油天然气质量和体积应当相同，但如果石油天然气管道出现泄漏情况，且泄漏量出现一定的量时，此时流进和流出的石油天然气会存在明显的差别。该种检测方法虽然可以判断出石油天然气管道是否存在泄漏情况，但实际情况应用中却可能出现误报和漏报情况，如气体的可压缩性、流量测量非同步性等，另外实际监测灵敏度也较低，因此石油企业采用该种检测方法需要配合其他检测方法以期使用，以提高泄漏定位精度和检测效率。

2.2负压波检测措施

在石油天然气管道因为各种原因出现泄漏问题时，泄漏地方会因为流体物质损失而导致出现流体密度减小，继而出现压力降低，且会以声速向泄漏点传播。如果以正常压力作为标准，则泄漏时产生的减压波为负压波。石油企业采用该种检测方法，主要是利用压力传感器捕捉瞬态压力降波形，起到定位泄漏点的作用。

3天然气管道泄漏的抢修技术

3.1更换管道

对于在天然气输送过程中损坏比较严重的管道，或者腐蚀面积比较大，人为造成管道断裂等等需要采取更换管道法进行抢修。通常更换管道之前要做好相应的安全措施，并且依据已经受损的管道情况去决定管道应该切除的长度，通常还需要在待切管的两端外侧1.5倍管径的范围之内。另外还要查看管道有无焊口，之后方可切割。当旧管道被切除之后，要按照略长于旧管道的长度将新管道准备好，并且新管与原管的两端要用60^o-65^o的角度打坡口，并且与原管道进行对口，之后再用黄油砖封堵原管两端的管口，通常黄油墙外侧距管口50cm以上的位置上，从而避免在进行焊接时由于高温熔化而使其失去密封性。管道对口，还要沿着圆周等距离利用点焊的方式进行焊接，通常点焊的长度是管壁厚度的2-3倍。固定焊接的焊缝加强高度为2-3mm。

3.2补块修复法

补块修复法通常应用于内径比较大的腐蚀管道的修复当中。如果产生泄漏是由于裂缝造成的，则用熔断丝进行堵封，并且在管道中涂抹一层钙基脂。如果是由于腐蚀性穿孔而造成的泄漏，则应该先对补块进行点焊，再进行环向或者纵向的焊接，要将补块与管子形成90^o的焊接角，并且对补块周围的管道进行必要的冷却措施。如果进行分层焊接，则需要在第一层焊完并且冷却之后在进行第二层的焊接。另外，管道在焊接后应该进行自然冷却，从而有效的避免由于冷脆影响焊接质量的现象产生。

3.3管卡修复法

通常情况下，由于有的油气管道半径较大，因为各种原因导致管道小面积出现破损而出现油气泄漏事故，这时无法采用泄漏卡箍进行修复，就采用补块修复，如果管道泄漏的原因是因为管道存在着裂缝或一些孔洞，则可以利用焊接式或注胶式套筒进行修复。对于腐蚀泄漏点造成的天然气泄漏，通常由泄漏卡箍去解决。泄漏卡箍由相对轻的金属板条组成，采用单拉螺栓紧固在管线上。在离拉紧螺栓180^o对面的位置上，还有一个丝扣活动件，通过它能够将密封橡胶板紧密压实堵住泄漏点。一般这种堵漏卡箍在独立的泄漏点的维修上应用比较广泛，并且该段管件最终会被更换。这类维修通常都被看做是临时性的紧急维修。

4结束语

天然气管道安全输送过程中最重要的安全隐患就是泄漏，因此如何能够对泄漏采取有效的抢修措施是非常重要的一项技术。在确保天然气输送管道安全运行的前提下，不仅需要提高泄漏抢修技术，还需要对天然气管线进行好日常维护，如对整体管道安全性进行评估，尽量排除隐患，并且努力探索和研究新型高效的管道治理与维护措施等等。油气管道完好是保证整个油气输送安全性的基础条件，油气管道在执行油气运输任务时面临的最大风险是管道破损而导致出现油气泄漏，这不仅给油气企业带来较为严重的损失，同时也给用户带来极为严重的损失，面对油气泄漏事故，首先应该及时的对管道进行修复，以减少企业和用户的损失，因此根据实际情况来选择出合适的修复方法成为了油气企业日常工作中尤其重要的部分，这是最大限度保证人们生命财产的重要内容，需要油气企业重视。总之，为了人民的生命财产安全，一定要从根本上杜绝长输管道泄漏事故的发生。

参考文献

[1]姜海涛. 城镇燃气管网泄露抢修技术方案的分析评价[J]. 城市周刊, 2018, 000(034):P.84-84.

[2]叶鹏, 李巍. 石油天然气管道泄漏抢修技术研究[J]. 中国化工贸易, 2018, 010(032):25.

[3]于男. 探讨天然气管道泄漏检测及抢修技术[J]. 中国化工贸易, 2018, 10(032):94.