浅谈机械设计加工中应注意的问题

浅谈机械设计加工中应注意的问题

李楠

身份证号： 13020319800421**** 071000

摘要：我国机械设计加工制造业成绩斐然，取得了一些成绩。随着科学技术的不断发展，逐渐暴露出机械加工设计中存在的一些问题。根据操作流程、质量监督体系、产品设计、市场竞争力、材料选取五个方面存在的不足，提出解决设计加工问题的有效策略，促进机械设计加工业的蓬勃发展。

关键词：机械设计；加工；问题

引言

近年来，工业产业的优化升级，为与之对应的机械加工行业提出更高的基准，技术人员、操控设备等必须进行不断的革新，才可最大程度提高机械产品的加工精度，促进行业领域的发展。然而，在机械设计与加工中，往往出现成品与预期设计图纸不符合的情况，影响此类问题的因素很多，如待加工零件表层质量问题、加工参数问题、零件基准化问题等。针对上述问题，机械加工企业必须采用较为合理的管控手段，对每一项加工工序进行严格审核，提高产品加工质量，为我国加工工业的发展奠定坚实基础.

在市场经济中，企业要在竞争中处于不败之地，靠的就是高质量、低成本的产品。机械设计工作的重要性，不仅在于它是生产技术准备工作的第一步,而且还在于它将严重影响产品的质量和成本，虽然影响产品成本的因素很多，但主要与设计、制造和原料有关。对于机械设计加工，设计人员应当对质量这一最终目标和要求予以充分的考虑，重视其中出现的问题，提高加工精度、水平和质量，以满足市场的要求^[1]。

1机械设计加工中存在的问题

1.1操作流程缺乏预案

机械加工操作流程是否规范，决定着产品的质量，制定科学、有效的操作预案是十分必要的。在机械加工设计之前，对在加工过程中可能发生的情况和不可抗力做出准确的预判。经过严格的测算，预估出理论计算数值与正常操作之间的误差，尽可能地将这种误差值降到最低点。造成误差的原因多种多样，既有人为的主观因素，也有一些客观因素。如机器年久失修，腐蚀严重。设备发热导热，工具本身的因素，系统受力不均衡等多方面客观情况。虽然误差的出现不可避免，但是仍然要竭尽所能，规避风险，将误差降至最小范围内，确保机械加工的产品更加精准^[2]。

1.2缺乏完善的质量监控体系

生产质量是企业生存与发展的命脉，是企业的立业之本。技术人员要加强责任感，严把质量关。要树立工匠精神，要把生产质量放在心中，质量的好坏直接影响产品的工艺。由于生产材料特性的缘故，塑性材料制作的机械产品很容易变形，会导致产品表面不平滑。另外，一些脆性材料的特点也会造成产品表面出现很多附着物，产品容易折断。生产加工过程中，由于压力变大也会改变产品的组织结构，导致机械产品表面凹凸不平。为了提高机械加工产品的质量，必须要考虑到每个加工设计产品的材料属性，精准定位，严把质量关，确保机械加工设计出来的每一个产品都是合格的，将产品的损耗率降至最低。

1.3产品变形

在机械加工过程中经常会出现产品变形的情况，主要集中在位置、大小、性质等三方面的改变上。首先，为了使机械加工的产品被牢牢地控制在卡机上，使机械在加工产品的时候可以控制住，要求在加工的时候要产生强大的内力。但是，就会出现一个弊端，在加工完成的时候机械产品由于内力的作用，就会偏离原来的样子，变成新的形状。其次，在受热的过程中，零部件由于受到温度的影响，产品可能会出现弯曲的情况，造成中间高、两边低的现象。可以通过科学有效的方法，采用高效的机械设备，尽量降低机械产品变形的程度。

1.4市场竞争激烈

目前，机械加工设计行业竞争十分激烈，如何能在激烈的市场竞争中抢占市场份额，或一枝独秀，是机械加工设计者必须认真面对的问题。要想取得良好的市场份额，就要保证在质量上乘的基础上控制产品成本，保证质优价廉。要想降低产品成本，使其物美价廉，就一定要提高机械产品的加工设计水平，优化与整合产品。与时俱进，顺应时代发展的趋势，转变新思路，研发新方法，探寻出一条新的机械加工产品发展创新之路。

1.5选择材料不谨慎

某些机械加工设计产品对原材料的选取要求极高，某些机械产品要具有耐加工性以及一定的强度，在选取材料的时候一定要慎之又慎。要根据机械加工产品的属性，选择适宜的原材料。如某一加工厂在机械加工的时候，忽略了加工原材料的性能，结果购置了一批熔点较高的原材料。这些原材料导致了结晶范围较大，产品质量严重不合格，给企业带来了严重的经济损失。

2机械设计加工中相关问题的解决策略

2.1制定科学合理的加工流程

对于机械设计加工，可通过制定科学有效的加工流程来降低加工成本，并有效保障加工产品的质量，大幅度缩短机械加工周期，使产品质量由于加工时间过长而受到影响的情况得以避免。对于机械设计加工操作，应当一次性完成，避免影响零件的加工质量，这就需要选择合适的加工方法和加工工序^[3]。

2.2选择合适的加工材料

对于加工零件的材料，需要进行合理的选择，科学合理的加工材料不仅能够使产品设计加工质量得到有效提高，降低生产成本，还能对机械设计加工的使用需求以及工艺性能得到满足。对于材料的选择，应当对材料的性价比进行充分的考虑，在降低成本的同时提高产品的质量，有效提高企业的市场竞争力。

2.3选择合适的刀具和润滑剂

机械加工是利用刀具对原料进行切削，机械设备高速运转过程中，将产生较高的热量，令部件产生局部温度过程的现象，使零部件内部韧性降低，当内部结构组织损坏到一定程度后，将加大部件失效的风险。在机械设计加工过程中，刀具极大程度上影响着机械加工的生产过程。不同材料有着不同刀具的选择要求，应当根据表面硬度和粗糙程度选择合适的刀具。应当选择合适的润滑剂，比如有纯油性润滑剂和水溶性润滑剂，而在进行机械加工时，高速钢刀的低速切削和硬度钢刀的高速切削可使用纯油性润滑剂。

2.4选择合适的切削参数

当前，机械设计与切削加工中，多数以自动化为主，通过相应的参数设定对零部件进行大批量加工。切削加工作为零部件产品加工中的重要工序，在对零部件产品的切削用量进行计算时，应对零部件的性能进行多角度分析，避免零件加工出的成品与预期设计存在较大的误差。对于机械设计加工过程，切削参数选择得合理与否也对产品质量产生重要的影响。对于零件的切削过程，应当对加工零件的材质属性和特点进行有效的判断，然后对切削参数进行合理的设置，使表面加工过程中产生的积屑和残留大幅度减少，降低切削产生的力度和温度。

3结束语

为了改进机械加工设计中存在的问题，设计工作者要创新机械加工设计理念，积极探索适合于机械产品的原材料，做到产品效能的最优化;既要提升加工产品的质量，更要重视加工设计后的保养问题，重视设备的保养，延长机械设备的使用年限，降低财力成本，促进机械设计加工业的长足发展。对于机械设计加工过程中出现的问题，应当做到灵活多变，具体问题具体分析，才能够针对性地予以解决，从而有效提升加工产品质量，促进企业的可持续发展。

参考文献

[1]关鹏.机械设计加工中常见问题及优化措施[J].湖北农机化,2020(3):66.

[2]张利.论机械设计加工中需要注意的问题[J].内燃机与配件,2019(24):102-103.

[3]胡素芳.机械设计加工中常见问题及解决策略初探[J].中国设备工程，2019（20）：92-93.