燃煤电厂锅炉运行调试与优化措施研究

燃煤电厂锅炉运行调试与优化措施研究

张昌杰

青岛华丰伟业电力科技工程有限公司 山东青岛 266000

摘要:随着经济和各行各业的快速发展，锅炉在电厂发电的过程中，发挥着非常重要的作用，其运行效果不仅对发电效率、质量、发电经济效益有着非常大的影响，还直接关系到了发电生产的安全性。为此，我将要在本文中对影响电厂锅炉运行的因素及运行方式的优化进行研究，希望对促进我国发电事业的发展，可以起到有利的作用。

关键词:电厂锅炉；运行因素；优化

引言

电厂锅炉安全运行对于电厂安全生产而言意义重大，为此，做好电厂锅炉安全运行管理工作至关重要。然而，在电厂锅炉安全运行管理实践中，监管体制落后、监管机制欠缺活力以及管理主体安全保障能力欠缺等问题，都制约着电厂锅炉安全运行管理工作成效的提升。由此可见，对电厂锅炉安全运行管理工作优化路径做出研究与探讨，具有重要的理论价值与现实意义。

1火电厂锅炉在运行中所存在的问题

1.1锅炉的受热面结构设置不够合理

在尾部缺少足够多的受热面，会造成排烟温度相对较高，从而引发热量的损失。另外，排渣系统不够合理而造成排渣不够顺畅，除此之外，除渣机的刮板位置不够准确，无法进行有效的除渣。

1.2给粉系统存在的问题

从实际运行情况来看，存在燃煤下料不均的问题，这就会造成炉膛出口压力不够稳定。虽然给料螺旋内部设置了机械密封的方式，但是因为燃煤的粒径相对较小并且容易受到卸料冲击的影响，所以密封效果相对有限，燃煤容易渗入到轴承内部，影响其正常运行。另外，螺旋也存在卡死的问题，一旦此种情况发生只能停止锅炉运行，无法确保其连续稳定供汽。

1.3水位调节存在的问题

该锅炉汽包是按照水位反馈情况通过调节变频器频率来进行水位调节的，在水位较低的情况下需要将频率上升到最大值，在水位较高的情况下需要将频率下降到最小值，流量存在较大的波动，并且水位稳定性相对较差。

1.4锅炉内的温度过高

随着锅炉内燃料消耗的增加，炉膛容积热负荷相应增加，炉膛内和炉膛出口处的烟气温度升高，导致过热蒸汽温度、再热器管壁和过热器温度升高。因此，必须进行严格的监控和调整，以避免长期过热。在锅炉的燃煤过程中，由于炉容积热负荷的增加，就会造成炉内结渣的可能性增加。

2提高电厂锅炉运行效率的有效措施

2.1提升蒸汽的品质

针对锅炉内部蒸汽含盐量比较高的现象，我们应该进行认真的控制，首先应该对锅炉水的品质进行控制，严格控制锅炉用水的品质，保证其内部的杂质数量不会出现超标的情况，这可以有效降低其蒸汽的含盐量，避免受热气管壁出现严重的结垢现象。此外，我们还应该对锅炉的运行情况，进行及时的监视，及时对监察锅炉各部分的实际运行情况。一旦发现锅炉出现了比较严重的结垢现象，就应该及时进行酸洗，有效清除管管壁上的各种结垢，避免这些结垢对锅炉的传热效率造成影响，还能够有效防止局部过热现象的发生。此外，通常由于炉前给料系统燃烧量难以精确计算，因此在调整蒸汽负压时，要以炉膛出口的烟气温度变化与烟气氧量的变化趋势来进行参照控制。同时，由于锅炉汽压调整具有较大的时间延迟，为防止锅炉超压，锅炉在正常运行时蒸汽负压应维持在比压力标准值偏低的水平。在蒸汽负压调试过程中，由于部分汽轮机、发电机的最大功率可到15MW，因此在锅炉运行中，蒸汽压力还可通过调整机组发电功率来控制，应减少传统的对空排气阀或安全阀的方式来进行调节，进而减少机组热损失。但是，在发生锅炉蒸汽压事故时，出现调整机组发电功率后蒸汽压仍无法被有效控制，此时需要使用对空排气阀泄压的方法，同时减低送风量与入炉燃料量，降低燃烧强度，确保人身与财产安全。

2.2降低排烟热损失

从前面的分析来看，排烟温度高度对锅炉热效率有着非常直接的影响，为了有效降低排烟热损失，就必须从降低排烟温度和排烟容积入手。漏风是造成排烟温过高的一个重要因素，是造成排烟容积过大的一个重要原因。为了有效降低排烟的温度，可以通过控制其漏风量来入手。在锅炉运行过程中，应该及时监视并分析不同负荷下省煤器出口的氧气流量，并监视送风量的变化，及时对送风量进行调整。此外，还在锅炉运行过程中，还应该对锅炉水封槽水位的变化进行监视，根据外界环境温度的变化，合理对排渣机的冷却风量进行调整。对锅炉本体的看火孔、烟气取样孔和人孔门也应该尽量关闭严实，并定期对炉膛、烟气道的情况进行检查，避免出现严重的漏风情况。此外，还应该定期对设备进行停机维修和维护工作，并对空预器的实际运行情况进行检查，如果出现了堵塞的情况，应该及时进行清洗。

2.3减少锅炉燃料未充分燃烧量

燃烧的燃烧效果除了和自身的性质有关外，还直接与炉膛的氧气含量有关。为了保证燃料燃烧效果，还需要对一次风量和二次风量进行更加及时的调整。通过一次风量的调整，能够有效保证对燃煤的干燥效果，进一步提升燃烧的燃烧率。通过对二次风能的调整，可以更进一步卷吸高温烟气，并进一步提升燃料的含氧量。通过更加合理控制一次风和二次风的风量、风压，并根据煤的品种，来控制其出口温度，也能够控制燃煤的燃烧效果。此外，还应该及时根据煤种的变化，根据相关试验数据，及时对煤的细度进行调整，这也可以提升煤的燃尽性和锅炉的燃烧效率。

2.4设备本体的优化

现阶段很多锅炉的异常运行概率逐渐增大，主要是因为其投产年限较长。异常现象在现有锅炉中较为典型的就是脱硫风机能耗、过热器脱落氧化皮以及磨煤机出现卡涩等。通过全面优化燃烧技术与对其转型后，锅炉本体设备的运行性能指标应会达到最佳，至此对锅炉本体设备予以全面改造是至关重要的。在对现有锅炉设备进行改造过程中，关键在于对系统运行阻力和耗电量实施同步控制，以此来提升锅炉装置现有系统阻力，对系统耗电比例进行有效降低。同时，对现有磨煤机系统进行优化，解决挡板频繁出现卡涩的现象，实现对分离器的灵活调节。另外，在对锅炉本体设备予以改造过程中，还要重视延长其固有运行年限、控制氧化皮脱落现象以及燃煤细度等。

2.5优化漏风状况

无论漏风出现在锅炉哪个位置上，都会在一定程度上增加排烟的热损失，加大引风机的电耗。若出现了严重的漏风现象，对于炉膛与烟道所规定的负压，将引风机调至最大仍难以满足，那么就会被迫缩小其送风量，进一步增加燃料的不完全热损失，提升结渣的可能性，极可能会限制锅炉出气。若漏风现象出现在空预器中，就会加大引风机及一次风机的电耗，对空预器及一次风温度的烟温进行降低，严重影响了其经济性，降低了磨煤机开展的出力。因此，应加强对维护、监视锅炉运行的重视程度，并在检修锅炉过程中，开展风压试验，检测空预器是否有漏点，若存在应及时消除，紧闭入孔门在启动锅炉。

结语

综上所述，燃煤工业锅炉集中供气项目为例提出了相应的技术改造，通过技术改造能够有效提升燃煤工业锅炉的炉膛出口压力、炉膛温度、排烟温度、锅炉出力等参数，实现了锅炉的节能增效。希望通过本文的介绍能够给燃煤工业锅炉节能增效提供一定的参考和帮助。

参考文献：

[1]邬文彬.浅谈火电厂锅炉运行控制与故障预防[J].技术与市场，2017（06）：238，240.

[2]陶新宇.浅谈火电厂锅炉运行控制与故障预防[J].中国科技投资，2017（15）：10-11.

[3]芦军.火电厂锅炉运行控制与故障预防[J].低碳世界，2017（28）：26-27.