锅炉钢结构制造过程中的质量控制分析

锅炉钢结构制造过程中的质量控制分析

殷龙

湖南利德金属结构有限责任公司 湖南省株洲市 412008

摘要：电站锅炉作为火力电站的三大主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展。我们要注重对钢结构制造过程进行质量管理，在管理过程中仔细检查所生产的钢材料是否合格，规格、大小是否符合要求，在没有任何问题之后才能投入市场，这样才能确保钢结构的质量，体现出做好质量管理工作的重要性。

关键词：钢结构；质量；管理

前言

目前，钢结构制造过程中影响质量的因素有很多，主要在于钢材料制造步骤和焊接过程比较复杂，每一步都必须要按照规定进行，如果焊接位置不结实不严密，便会影响建筑物的整体结构，致使主体框架容易松散，不及时稳固和修复，易出现坍塌和倾斜现象，直接降低稳定性和安全性。因此，加强制造过程的质量管理非常重要。

1.锅炉钢结构制造的设计及准备

　　锅炉的钢结构是锅炉的核心部件。其结构部件必须承受锅炉本身的负荷。同时，还必须考虑外部目标环境，例如风荷载，雪荷载，地震荷载和其他附加需求荷载。锅炉设计一般可分为初步设计、技术设计和施工设计。在设计之初，必须首先确定锅炉的结构系统和结构布局，以便选择不同类型的锅炉，例如煤粉炉、余热炉、CFB锅炉等。钢的布局结构必须首先确保结构的稳定性和承载力，同时要考虑其特殊要求和限制，并与整个锅炉系统协调。之后，应进行每个节点的结构和设计计算。节点的设计直接关系到锅炉的整体安全性，设计者应注意。作为锅炉的结构设计，要注意节点的连接必须加强，而不应成为整个工程的薄弱环节；为了确保节点的实际力与理论分析相一致，在设计过程中需要使节点的力尽可能单一。关节的延展性最好通过关节的详细结构来实现，以避免由于局部屈曲或地震而对整体结构造成破坏；组件的拼接设计应尽可能遵循等强度原则。最后，必须考虑现场安装的便利性，简化结构设计。

钢结构制造是一个系统工程，其前期准备工作也不容忽视，尤其是选材和检验两个环节。选材的首要标准是能够满足钢结构所要求的性能，其用料标准必须符合国家及行业相关标准。同时在满足上一原则的情况下考虑整个用料的问题。实验是对于选材的一个补充，是对钢结构基本性能确保的一个完善。对于用材的实验目的就在于发现其性能缺陷，及时进行更换和调整。

2.影响钢结构制造质量的主要因素

2.1选用的钢材料质量残次

影响钢结构质量的主要因素之一，就是选用的钢材料残次，硬度不符合要求，容易折断和变形，而且，由于厚度不均匀，长短不一致，难以支撑整体框架，致使结构不稳固，无法加固。之所以出现这种现象，归根到底在于钢结构制造质量管理工作不到位，监管力度不够，一些企业为了谋取利益，大量选购便宜的钢材料，难以保证钢板、钢筋质量完好，导致钢结构焊接处有很多细小的缝隙，在外力的作用下，便会折断和开裂，无法通过验收，说明钢结构整体的质量不达标。

2.2钢结构焊接后忽视检查

钢结构直接决定建筑物的稳定性，对于建筑的安全性也起到决定性作用，如果在制造的过程中过于关注进度，疏于加强管理，将难以发现钢结构存在质量现象。主要在于焊接之后，忽视检查各处焊接的位置，对于钢板连接处是否合格不清楚，无法确定焊接工作是否规范，不明确钢结构表面有无裂缝，一旦焊接位置空隙较大，而没有及时发现，就会导致钢板与其他材料衔接不紧密，无法提高严密性。当重力加大时，焊接的钢结构易断开，不能支撑内部框架。由此可知，由于焊接过程中缺少检查和管理，对操作行为和焊接技艺没有加大监管力度，将会导致焊接流程无法规范，经常出现操作不当的现象，直接破坏钢结构的质量。当审查焊接不达标不合格时，要求重新焊接，不仅延长施工时间，还增加了成本，不利于获取更多的效益，便会影响钢结构生产企业的发展。

2.3对钢结构半成品质量监管不到位

经过综合分析，得出的结论是，由于对半成品钢结构质量的监督不足，大量钢板将无法满足形状，尺寸，型号和规格的要求。而且，一些钢筋材料的表明不平整，粗糙不光滑，所制造出的半成品质量残缺，在喷漆时，就会形成麻面，不符合相关规定，最终，半成品需要重新加工和制造。这不仅增加了劳动负担，而且延长了加工时间，不能提高经济效益。可以看出，如果在监督工作中没有实行严格的管理，则半成品的质量太过注重外观质量，内部缺陷就不能得到仔细检查，不合格的半成品就不会被检查。发现不能保证钢结构的质量达到标准。在实际应用中，发现钢材是非腐蚀性的，表面上有许多生锈的斑点，并且会长期氧化，这将不可避免地降低质量和性能，在组装过程中容易断裂，直接影响整体结构的稳定性。因此，有必要加大监督工作的力度，以解决现有问题，确保钢结构制造质量，促进钢结构制造企业的最大经济效益和长远发展。

2.4钢结构安装不密实

影响钢结构制造质量的主要因素之一是安装不紧密，会导致钢板之间的间隙越来越大，并逐渐开始松弛，从而导致支撑整个结构的零件下降。容易脱落，降低稳定性。经过详细分析，得出的结论是，由于对钢结构安装过程的管理缺乏重视，无法发挥监督作用，将难以发现错误的安装顺序和不完全拼接的现象。此外，如果梁柱钢结构未与主钢筋对齐，则裸露的钢材料会影响整体结构的美观性，无法满足安装图纸的要求和标准，并且在验收期间无法顺利通过。同时，当需要重新制造和安装时，成本和材料成本增加。另外，不稳定的钢材不利于提高预应力和承载能力，并逐渐变得不稳定，这将增加发生危险事故的可能性。

3.钢结构制造过程中的质量管理策略

3.1落实完善的质量监管机制

在这个阶段，钢结构制造企业不仅要注意获得利益，而且要注意建立健全的质量监督机制。企业应在明显的位置张贴规章制度，明确规定要购买的钢板必须具有质量检验证书和详细规格。同时，在监督检查中，如果发现不合格的钢筋，应立即退还给制造商。采购部门重新购买。此后，在进行管理工作时，有必要详细检查钢材的外观，弄清是否有破损和断裂的位置，充分掌握是否有划痕，并仔细将检查结果记录在检查报告中，并确定购买的原材料和钢材。在质量没有问题之后，才可以进行加工和制造。只有这样，钢结构才能在实际应用中具有很强的硬度和强度，确保其能够支撑重力，并有助于稳定地基和墙体，从而避免留下隐患，并进一步提高钢的安全性。完善管理机制非常重要。一旦有了完整的机制，就可以从根本上防止断裂和变形的发生，这将不可避免地提高钢结构的质量和内部稳定性。

3.2钢结构的装配技术

钢结构的组装是将钢结构与锅炉设备连接起来，使其起到必要的支撑作用。装配必须遵循钢结构的制造过程，并根据工艺计划确定装配顺序和装配技术。整个组装过程应从前，中和后阶段进行控制。组装前，必须进行验证和清洁。验证是测量和测试制造商形成的小结构；清洗是对钢结构的精制处理，包括去除杂质，去除油污，生锈等，以确保装配过程中的间隙最小化。在组装过程中，必须严格按照工艺计划进行组装，并且在组装过程中必须可靠地固定钢结构，并且必须调试各种重要参数。组装后，并不意味着工作结束。之后，需要进行调试和维护，以确保锅炉系统的正常运行和钢结构的最佳性能。

4.结束语

　　锅炉钢结构的制造由多个环节组成，每个环节都有一定的联系。因此，在实际的制造过程中，每个模块的内容必须根据要求进行标准化。同时，有必要建立和完善制造过程中的质量控制机制，以便在准备阶段审查设计和材料，严格控制施工期间的施工质量，确保高效率和高品质。验收期间的安全。此外，我们必须密切关注行业技术和材料的创新，以使制造技术与时俱进。

参考文献

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　　[2]唐国宇.锅炉钢结构制造工艺技术的应用研究[J].科技资讯，2011（22）.

　　[3]郑恩训.锅炉钢结构制造工艺的技术应用[J].城市建设理论研究， 2012（17）.