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摘要:工业厂房地面建设工作中以水泥混凝土为主要材料,经打磨处理后使用混凝土密封固化剂,可起到改善材料性能的效果,地面硬度得到大幅提升,可达到莫氏硬度7级以上,并且还具备提高地面亮度的能力。 关键词:混凝土密封固化剂;工业厂房;地面工程;应用;
引言
密封固化混凝土楼地面具有施工方便、快捷、周期短、材料材质轻等特点。密封固化混凝土楼地面施工工艺主要为喷涂、研磨、抛光,可根据图案设计要求及现场情况进行任意调配,使材料之间实现无缝连接。
1混凝土密封固化剂特点
硬.作为普通的水泥混凝土材料,在此基础上使用混凝土密封固化剂后,可起到改善地面强度的效果,通常可提升至莫氏硬度7级以上,且伴随使用时间的延长,硬度在后续12个月里还将呈较大幅度的提升趋势,若工艺水平良好,达到莫氏硬度9级并非难事。2)亮.工业厂房地面施工中使用混凝土密封固化剂后,再辅以抛光处理措施,可改变传统方式下地面亮度不足的问题,此时亮度提升至45cd/m2甚至更高,而长期使用之后,因人员与设备的频繁走动,该亮度还具备大幅提升的空间,经验表明可达到95cd/m2。3)密.在混凝土密封固化剂的作用下,施工后的地面在密实度指标上更为良好,地面可有效隔绝外界物质的渗入,可达到“油水不进”的施工效果。
2工艺原理
该施工工艺可以增加地面施工质量,确保其具备较好耐磨性和地面光滑度,使项目整体看起来美观整洁,该工艺采用了密封固化剂且可以与混凝土中的基础材料发生化学发生,使混凝土的结构更加紧密和结实,并且形成一个整体的结构,同时在该工艺中还增添了石材的抛光,从而使得建筑楼面的光滑度提高,既保证了建筑物的质量,又在混凝土表面形成永久的封闭性的保护结构.
3工艺流程及要点
3.1施工方法
在基面处理环节,以现场情况为准采取合适的处理措施,要求将残留的养护剂、油渍、松散材料等物质清理干净。利用打磨机深度处理,该设备需配置30目、80目金刚石磨片,此环节采取的是加水湿磨的方法,根据实际情况灵活调整研磨遍数,通常以3耀5遍为宜。此后,再使用50目、300目、500目树脂磨片依次处理,此处依然为湿磨的方式。经上述施工后,要求地面具有足够的平整性,伴随地面平整度的提升,表明实际处理效果越理想。晾干地面,全程均要保持足够洁净的状态。待地面完全干燥后,于该处喷洒密封固化剂A剂,施工人员用尘推均匀地浸润,通过此方式尽可能达到地面对材料吸收率最大化的效果。加强对浸透过程的检查,若出现地面发白或结晶现象,表明该处聚集量较大,首先要通过洒水的方式令其溶解,再使用扫把扫匀。经过持续4h的浸泡处理后,再次研磨地面,此处选择的是500目、1000目的磨片,结合现场情况确定研磨遍数,通常为3耀5遍;在上述基础上,再使用洗地机磨洗,施工中部分区域易出现固化剂堆积现象,需使用吸水机清理,随后晾干地面,全程保持完全洁净的状态。待地面达到干燥状态后,可使用滚筒向地面均匀涂上纳路特聚碳硅密封固化剂1008焊丝,最后干抛地面即可。
3.2地面处理
地面粗磨。利用地坪研磨机加树脂HTG-C310N-50#磨片在纵横两个方向共同研磨2-3次,将基层表面为干燥的和多余的材料去除,并换一种树脂HTG-C310N-100#磨片将基层表面的划痕处理干净,同时研磨的次数保证在3次,在处理完成之后需要停下研磨机观察表面情况,并用手触摸基层表面,确认是否处于哑光状态。(2)地面细磨。细磨同粗磨的操作工序相同,用树脂干磨片HTG-C310-200#第一处理之后,将表面的残留物质以及残留水分等,再利用树脂干磨片HTG-C310-400#磨片进行二次处理,每次研磨的次数保证在2次以上,确认地面的精细程度,以及光滑程度。
3.3保持混凝土密封固化剂地坪光亮度
注重对地面的清理。根据混凝土密封固化剂的性质,可以得知该材料不可与碱性溶剂长时间接触,否则将发生腐蚀。该固化剂pH为10耀11,表现为强碱性,地面施工所用混凝土的pH普遍在7以上,2类碱性材料接触后将发生反应,若地面存在残留的固化剂,由于其具备高碱性的特点,将带来地面腐蚀现象,不利于整体光泽度。对此,施工后需将多余的材料清理干净。此原则在日常使用中也适用,若地坪表面存在高强碱性物质,需及时将其清理干净。2)选择酸性溶剂清理表面结束施工作业后且混凝土密封固化剂地坪使用时间满2个月时,可使用酸性溶剂对其采取清理措施,在酸性溶剂的作用下可促进混凝土密封固化剂发生反应,同时具备降低碱性的效果,缓解对混凝土的损伤。3)做到每日清扫.工业厂房使用过程中会产生大量杂物,如地面上附着油污等,尽管混凝土密封固化剂具备强化地面的效果,但前期施工中所用的混凝土具备多孔性,一旦油污的存留时间过长,则会在地面上留下印记,不利于整体美观感,且光洁度也大幅下降。
4混凝土密封固化剂的施工要求
要将密封固化剂涂刷在地坪表面,使其渗透于基层之中;对基层凸起处与渗透速度较快的区域应加大涂刷剂量,以此保证基层表面可以在密封固化剂处于湿润状态下停留30min。待30~40min,绝大部分密封固化剂可被基层表面吸收,为了使固化剂被完全吸收,要不断扫走低洼处或水坑处的剩余材料,将其移植到凸起处。当基层变为滑稠状态时,要使用清水进行整体清洗,擦干或移除地坪表面的密封固化剂残留物。通常情况下,施工时间为1~3h,当施工完毕且地面完全干燥后即可通行。值得注意的是,在施工结束48h内,要确保地面清洁,地面不可接触水或油脂。(2)要做好地坪保养工作。密封固化剂会和混凝土地面发生化学反应,为加速化学反应,提升地坪光泽度,要每周使用洗地机进行地面清洗,而且此种方式还可以增强地面抗渗效果。此外,因为酸性溶液会对混凝土地面产生腐蚀效果,减低地坪光泽度,所以要使用弱碱性水进行地面清洗作业。地坪表面禁止打蜡或使用其他固封剂。
5质量标准
5.1固化地坪的光泽度
在原混凝土地面的基础上使用混凝土密封固化剂后,可改善地面光泽度,该材料有效填堵混凝土毛孔,改变传统方式下大量光线漫反射的特点,从而形成大范围镜面反射,在视觉上实现光亮度的提升。若对地面光亮度提出较高要求,可在高速抛光机的作用下进一步打磨,使其产生镜面效果。
5.2固化地坪的强度
在混凝土密封固化剂的支持下,产生的地坪具备良好的强度,通常情况下其莫氏硬度可达到7级以上。当然,并非所有地坪验收工作都采取该标准,但无论如何,经处理后的地坪至少具备不起灰、不起沙的特点,即便是金属物在该处划过,由于其硬度较好,也几乎不会产生划痕。 结束语
工程实际结果表明,混凝土密封固化剂的应用效果优良,可解决混凝土地面强度不足、光洁度欠佳等问题,经施工后地面具备更优良的光泽度与硬度,满足工业厂房的生产需求,给工作人员提供更优良的观感体验,该技术已经得到社会各界的高度重视,具有较高的推广价值 参考文献
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