集装箱制造中的焊接变形和焊接缺陷分析

集装箱制造中的焊接变形和焊接缺陷分析

殷松

中国船级社质量认证公司天津分公司 天津市滨海新区 300457

摘要：焊接变形与焊接缺陷作为集装箱制造期间常见的质量问题，要求生产制造人员应该从多个方面针对集装箱制造问题进行统筹规划与合理部署，以确保集装箱应用质量与应用效果可以达到预期。为进一步提高集装箱制造水平，本文主要针对集装箱制造中的焊接变形问题以及焊接缺陷问题进行研究与分析。分析过程中，主要立足于当前集装箱制造期间焊接变形与焊接缺陷问题的表现情况，提出针对性预防措施，以及可以解决集装箱制造隐患问题。

关键词：集装箱制造；焊接变形；焊接缺陷；分析；

前言：集装箱制造期间出现焊接变形与焊接缺陷问题的主要成因在于焊接期间受到多方面因素的影响，如不均匀加热、人为操作等因素，导致集装箱制造质量效果难以达到预期。针对这一问题，生产制造人员主张从多个方面针对集装箱制造问题进行精细化管理与落实，以确保质量隐患问题得以杜绝。实施过程中，生产制造人员应该从严格恪守自身的操作行为方面入手，针对焊接变形与焊接缺陷常见的表现情况进行严加预防与处理。如此一来，集装箱制造期间常见的变形问题与缺陷问题基本上可以得到有效规避，为集装箱制造质量与效果提供进一步保障。

1 集装箱制造中的焊接变形与焊接缺陷问题表现及预防措施研究

1.1 焊接裂纹问题及预防措施

焊接裂纹问题是集装箱制造期间常见的质量隐患问题，当焊接裂纹问题达到一定程度时，不仅会对焊接结构件整体强度造成不利影响，同时也容易受到应力的作用影响而出现受压件泄露问题。针对于此，在集装箱制造生产期间，要求生产制造人员应该从多个方面针对焊接裂纹问题进行统筹规划与合理部署，以确保焊接裂纹问题得以全面消除。一方面，为确保焊缝形状的合理性，生产制造人员需要对母材的化学成分进行严加控制。

与此同时，重点针对焊接工艺问题进行科学选择，以确保现场管理效率得以全方位提高。另一方面，生产制造人员应该根据现场实际生产情况，加强对焊接规范参数的选择力度，以确保焊接与包角焊的充足性。此外，对于焊接顺序问题应该进行明确把握。最好可以根据坡口形式以及焊缝布置情况进行全方位优化与改进。需要注意的是，对于电流以及电压问题应该进行适当调整，以确保焊丝得以保持在正确位置上。

1.2 气孔问题及预防措施

气孔问题是焊接操作过程中常见的质量隐患问题。究其原因，主要是因为现场操作人员并未完全按照焊接操作原则进行准确贯彻与落实。且现场生产期间存在违章操作问题，导致气孔问题不断出现。针对于此，建议生产制造人员应该针对焊件表面进行针对性处理，最好可以避免风口或者电风扇吹向焊缝位置。与此同时，正式焊接施工过程中，应该加强对焊接熔池金属融化状态的全方位观察力度。除此之外，严格确保焊枪移动速度的均匀特性，以期可以给熔池内气体预留处足够的逸出时间。

1.3 焊透不彻底问题及预防措施

焊透不彻底问题的出现根因在于接头根部并未达到完全熔透状态。针对于此，建议生产制造人员在实践过程中应该尽可能减少拼板点中固焊焊点的大小。同时，在焊接参数与速度的选择方面，应该根据实际情况进行合理选择。此外，对于同衬垫以及压板位置问题，应该进行适当调整。

1.4 咬边问题及预防措施

一般来说，咬边问题易于发生在焊接金属以及母材金属的交接位置处。究其原因，主要是因为电弧焊容操作不得当导致交接位置出现凹槽问题，也就是我们所说的咬边问题。对于这一问题，要求生产制造人员在手工焊接过程中应该加强对焊接电流与弧长等因素的高度重视。并利用自动焊接操作原则选择合理的焊接参数，并加强对其速度的控制管理。

1.5 焊缝问题及预防措施

对于生产制造期间常见的焊缝问题，建议现场操作人员应该合理选择焊接角度与焊接速度，以确保焊缝问题得以全面规避。其中，对于一些比较重要的结构焊接位置，建议操作人员应该利用向上焊接的方式进行准确性开展。并根据焊接电弧长度以及焊枪运行速度等情况选择合适的焊接工艺，以确保焊缝问题得以消除。

1.6 飞溅问题及预防措施

所谓的飞溅问题主要是指在焊缝周边存在分布状态的金属小颗粒。究其原因，主要是因为焊接作业期间并未完全按照相关顺序及原则进行针对性操作，导致焊缝周边容易出现随机分布状态的金属小颗粒。针对于此，建议操作人员应该根据实际情况合理选择焊丝材料，并加强对气体的保护力度。

与此同时，针对焊接电源特性的匹配性问题予以高度重视。并针对短路电流问题进行适当调整。生产实践过程中，应该利用直流反接方式实现焊接操作过程。并根据实际情况合理选择焊接工艺参数，防止飞溅问题反复出现。必要时，应该加强对焊枪枪嘴的清理力度，以确保生产制造质量可以达到预期。

1.7 熔穿问题及预防措施

焊接操作期间，对于容易出现熔穿问题的位置应该进行针对性处理。如最好针对电弧接头位置的木材问题进行针对性处理，确保其可以形成贯通的孔洞。并根据实际情况选择合适的焊接电流与规范原则，以确保焊接质量有所保障。

2 加强集装箱制造质量与效果的措施研究

2.1 明确集装箱制造隐患问题的具体成因，采取针对性措施进行预防处理

结合上述内容不难得知，集装箱制造生产期间很容易受到多方面因素的干扰影响，而出现质量隐患问题。如果不加以及时解决，质量隐患问题将会不断扩大，严重时甚至会引发安全事故。针对于此，建议生产制造人员应该明确掌握集装箱制造隐患问题的具体成因，并采取针对性措施进行预防处理。其中，在焊缝尺寸的选择方面，应该尽量选择较小的焊缝尺寸，目的在于确保坡口形式的合理性，减少焊缝数量。

与此同时，利用科学合理的操作方式实现焊接操作过程，确保焊接工艺参数的合理性与规范性。正式焊接作业期间，生产制造人员应该熟练掌握焊接工艺方式。如可以明确反变形模式以及刚性固定方式的应用原理，并且能够针对具体应用流程进行充分贯彻与落实。除此之外，对当前传统焊接模式存在的不合理问题进行积极解决，最好可以利用冲压结构件方式取代传统焊接操作模式，以确保结构焊缝的对称性效果。

2.2 规范个人的操作行为，确保集装箱制造质量效果满足预期

为确保集装箱制造生产质量效果得以达到预期,同时，焊接变形与焊接缺陷问题得以消除,建议生产制造人员应该严格规范个人的操作行为,从多个方面针对集装箱制造生产问题进行统筹规划与合理落实。其中,对于集装箱生产制造期间常见的焊接变形问题以及焊接缺陷问题等进行明确性把握。待明确具体成因之后提出针对性预防措施。与此同时，管理人员应该加强对集装箱制造生产流程的监督管理。应该定期深入生产现场，针对当前集装箱制造生产情况进行明确把握。一旦发现质量隐患问题，必须加以针对性解决。

结论：总而言之，造成集装箱焊接变形与焊接缺陷问题的成因有多种，建议生产制造人员应该立足于当前集装箱焊接变形与焊接缺陷问题的具体表现以及成因特点，从多个方面进行针对性解决与预防处理，以确保集装箱制造，生产质量与效果得以达到预期。

参考文献：

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