钢铁冶金设备的管理与维护

钢铁冶金设备的管理与维护

刘统卓 

身份证号： 452128198106256***

摘要：钢铁企业的机电设备由于其所处的环境、工作特点、产线长度以及设备精度要求等原因，决定了其设备维修管理的特殊性。在讨论如何提升钢铁企业机电设备维修管理水平的时候，要结合钢铁企业设备的自身特点和设备管理的先进理念综合考虑。通过对基本管理模式的研究，结合自身特点和先进理念制定适合自身的管理模式和管理制度，从而保证设备的长期稳定运行

关键词：钢铁冶金；设备的管理；维护

引言

为了保证中国的钢材供应，必须保证钢铁公司的正常运营。钢铁行业是一个具有较强生产连续性的相对特殊的行业。在钢铁制造过程中，通常必须保证设备运行的绝对稳定性。如果在生产过程中发生设备故障或其他问题，这不仅会导致停滞并影响生产。生产能力的使用也将对生产设备产生巨大影响，这将导致生产公司蒙受巨大损失。在生产过程本身中，钢铁公司往往在设备的处理和维护方面存在许多问题，因此，钢铁冶金必须增加设备的处理和维护以避免设备故障。

1钢铁冶金现状分析

1.1缺乏完善制度

在钢铁冶金行业的实际发展过程中，未能制定完善的机械设备搬运和维护体系，不符合搬运设备的规则和特点，严重影响了管理效率和维护水平。在生产期间本身，钢铁公司也无法保证机械设备的科学，有效的管理和维护，也无法进行复杂的管理工作，严重影响了系统控制的效果。另外，大多数钢铁公司未能总结在机械设备的管理和维护方面的丰富工作经验，并且未能谨慎地处理机械设备，从而导致机械设备管理效率降低，并且难以提高。

1.2缺少后期维护

目前，相当一部分采矿企业缺乏对矿山机械设备的维护，只等到设备出现故障的时候才开始维修，不但加大了成本负担，更缩短了设备寿命。另外，许多维修人员未按照设备要求的标准型号采购替换组件，所购买组件和原型号不匹配，会影响机械设备的性能，增加了安全隐患。采矿过程中经常会发生紧急情况，但设备操作者没有考虑到设备在恶劣环境下的适应性，也没有相应地调整设备，这增加了设备的磨损程度，后期维护难度更高。

1.3设备运行问题

在钢铁行业的工作中，生产管理只注重生产，却忽略了对机械设备的支撑能力，不能严格管理和协调钢铁机械设备，严重影响了工作的各个方面。在利益驱动下，钢铁冶金企业注重生产和生产质量。在机械设备超载的前提下，设备的使用寿命受到严重影响，搬运工作无法更好地进行。在高负荷的机器和设备上，整个设备的寿命会影响设备的寿命。当涉及到机械设备过载时，经常会出现机械设备问题，从而导致设备维护成本和生产成本增加，从而导致长期开发产生严重的财务损失。

1.4矿山机械设备的维护保养效果差

由于很多煤矿企业认识不到维修和维护的区别，无法对设备进行有效的维护。很多维修人员只有在设备发生故障后才对设备进行维修，这可能会对设备的性能造成较大的损伤。在维护时，需要更换机械设备的一些零部件以及使用的机油。考虑到在进行设备维护保养时，需要购买很多零部件，花费大量的资金，很多煤矿企业忽视了对设备的维护保养，这不仅增加了设备运行的安全隐患，还缩短了设备的使用寿命

2钢铁冶金的管理维护措施

2.1制定完善的制度

在完善机器设备管理体系的过程中，必须对特定的生产环节和内容进行严格的控制，明确机器设备的运行条件和特点，在运行过程中必须完善管理制度，以确保机器设备的生产在一定程度上系统科学地运行。有必要开发一个完善的采购系统，明确采购要求，并确保团队可以在采购过程中提高机器和设备的资格，并满足当前的冶金生产要求。在特殊重要机械设备的运行过程中，有必要制定全面的安全管理体系计划，明确定期维护和处理特殊重要设备的要求，提高机械操作设备的安全性和可靠性并满足当前的发展需求。

2.2钢铁企业机电设备检修的过程控制

钢铁企业机电设备检修的过程控制是至关重要的，检修过程中，要以标准化作业为准绳，以自主管理为基础，以“计划值”为目标。其中标准化作业主要包括“四大标准”即维修作业标准、维修技术标淮、点检标准、给油脂标准；“三化”即管理程序化、作业标准化、监督规范化；“两追”即质量追踪、责任追潮。过程控制以控制安全、控制质量、控制进度、控制成本为重点。通过编制检修组织管理手册，进一步规范设备检修管理。编制层级管理计划及检修A/B角计划，确定管理组织机构及职责分工，检修过程具体要求等，做到检修前未雨绸缪，准备充分。绘制针对各类型检修（大修、中修、定修、日修）的流程图，并严格按着流程图执行。实行三级质量管控体系，明确各层级的职能分工，明确各检修项目的质量管理分级，制定详细的分级方法和依据。

2.3提升设备操作者的技术水平

矿山机械设备的操作对操作者的技术水平有着较高的要求，缺乏科学合理的操作导致设备故障的概率较高。目前，矿山机械设备专业操作人员的数量较少，远低于采矿业对人员的需求量，导致部分采矿企业安排的操作人员水平低下，素质和能力的缺乏使得不合理操作设备的状况较为普遍。因此，采矿企业应重视设备操作的专业性，着力引进和培养专业人员，一方面通过对操作者进行集中的专业化培训，提升其操作水平，强化对设备的维护意识，从而提高采矿机械设备使用的科学性和合理性。另一方面，培训专业维护人员，定期对机械设备进行维护和保养，对设备的磨损组件进行及时更换，同时合理存放保证设备的非正常损耗，提高设备的使用性能，延长使用寿命，降低事故的发生率。

2.4信息化管理

在钢铁企业的实际发展过程中，有必要通过提高设备管理和维护水平，提高管理工作各个方面的效率，来做好信息管理，以促进钢铁企业对机械设备的良好利用。首先，在信息管理过程中，有必要弄清钢铁和冶金设备的范围和实际使用，并建立专门的信息系统，以自动评估设备运行风险，避免设备运行风险。在此期间，可以创建特殊的检查系统以阐明设备的处理和维护要求。其次，公司必须制定长期的管理机制，明确设备管理过程中成本控制的要求，并建立一个基于信息的控制和控制系统，该系统可以总结在实际开发和改善设备控制质量方面的丰富经验

2.5建立机械设备检查与评比机制

为了加强企业基层管理部门对管理工作的认识，提升轧钢生产企业的生产效率，确保相关机械设备的得到适当的维护与管理，还应建立相应的设备检查与评比机制，并定期开展机械设备的常规检查，以及不定期的机械设备抽查。采取定期与不定期两种方式进行设备的管理，其目的是为了更好的加强相关人员对设备的维护意识，制约相关人员的管理行为。测评的最终结果应形成报告，上报给企业，并将结果的好坏与实际的工作奖罚制度相结合，将能提升设备生产效率而未造成设备损坏的相关责任人进行奖励，而对恶意损坏设备导致企业成本不利支出的责任人进行惩罚。

结束语

在钢铁冶金工业中，在处理和维护生产设备时，存在系统缺乏，人员素质低下等问题，将极大地影响企业的生产。为了加强公司设备的管理和维护资源，除了加强设备的腐蚀措施外，还必须建立牢固的控制体系和严格的运行要求。这些方法可以大大降低冶金公司设备故障的频率，进一步提高公司的生产能力。

参考文献