矿山机械设备在铁矿中的合理运用

矿山机械设备在铁矿中的合理运用

孙基烽 冯桦楠 房帅

内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司，内蒙古 包头 014080

摘要：在开采铁矿时，一定要使用最科学、合理的矿山机械设备，保证铁矿开采的数量和质量。正常运转的机械设备是保障矿山开采的基本需求，这就需要对矿山机械设备进行合理管理，建立科学的维护制度和管理制度，确保机械设备的正确操作，做好安全管理。此外，我国对于铁矿开采还制定了相关安全规定，要以此出发来分析矿井下的通风、运输等技术，选取合适的矿山设备型号。

关键词：铁矿开采；机械设备；管理制度

1 引言

现阶段,我国矿山设备在使用过程中存在部分突出问题,严重影响开采效率,值得人们深入研究。矿山机械设备是进行铁矿开采的主要设备。合理使用机械设备及加强机械设备的日常维护是当前铁矿开采业必须重视的问题。铁矿开采业必须要建立完善的设备检修机制，提升操作人员专业素质水平，润滑除锈防尘，以保证矿山机械设备在铁矿中的合理运用。

2 矿山设备运用的弊病

2.1 设备质量之间的差异

当前，不同地区铁矿实际使用的机械设备有着很大的不同。部分铁矿开采过程中使用的选矿设备、采矿设备和探矿设备的维修情况不佳，需要优化，且多为较低科技含量的机械设备。在开采铁矿初期，配套技术水平有所不足，未能投入足够的成本资金，投入的机械设备会处于长时间运行状态，不能进行及时维护保养，缺乏更新，这就增加了开采过程中设备的安全隐患。分析当前的现状可以看到，国内大型铁矿开采工程中国内生产设备的使用率较高，近年来才逐步引进国外先进开采设备，而这两种设备有着不同的使用方式和方法，这就无法切实保证铁矿实际质量。

2.2 检修存在不足

铁矿开采有自身特殊性，机械设备需要保持长时间运转，这一过程也加速了设备的损耗速度，增加跟多安全隐患。这就需要定期、及时检修矿山机械设备，对可能存在的潜在问题进行彻底清查，防止因此导致的安全事故而影响到开采事故和人身安全。此外，矿井下通常为较小的操作空间，机械设备也会存在自身障碍局限性，对于可能出现故障的区域无法准确确定。设备检修过程中，操作人员较低的专业水平或经验不知都会影响到检修和日常维护效果，影响到设备的正常运行。因此，要提升检修人员的专业水平和综合素质，保证设备检修水平，促进铁矿开采质量的提升。

2.3 制作工艺达不到标准

机械设备的整体质量会受到的配件质量的影响。这就需要应用新工艺来生产机械设备，保障在开采过程中降低故障率。采取旧工艺生产的设备零件可能会增加维护概率，这也会对日常开采产量造成影响。出厂检验过程中，可能因为漏检或是其他认为因素的存在，可能导致成品零配件也会存在问题。除此之外，部分设备配件在设计方面有所不足，无法满足转配标准哟求，不能在机械设备上使用。我国采矿机械设备相对于西方发达国家还存在较明显差距，还有很长的路要走。

3 常规查验及管控

3.1 建立完善的设备检修机制

设备的查验和管控机制要从铁矿开采的实际需求出发来制定，并持续完善和优化。严格监管、查验机械设备，严格按管理机制来执行相关规定，确保铁矿开采质量，助力日常生产的顺利推进。此外，还要做好配件的定期巡查、随机检修和查验等工作。对矿山机械设备的运行状态进行严格监控，了解其实时状态，在对疲劳状态识别的基础上做好对应的日常维护，如扒矸机、破碎机械以及弯曲刮板运输机等。机械设备的检修和故障排查工作时不仅是依托完善的检修机制，还要做好设备的点检状态检查，确保设备的完好运行。

3.2 提升操作人员专业素质水平

做好培训教育工作是提升操作人员专业素质水平的主要途径。铁矿开采部门要制定完善的培训制度，以此为依据来制定培训计划，通过定期的培训来提升设备操作人员专业素质和综合素质。此外，铁矿设备操作人员要提升自我认识，主动学习，参与到培训活动中，加强交流，积累经验，不断自我提升。

3.3 润滑除锈防尘

机械设备的除尘规定提出来相关要求，要定期做好修护和检查，设置专业人员来保障实施效果。制定合理的润滑周期，做好润滑油的抽检工作，确保定额供应润滑液。首先要了解设备润滑的实际标准，再从设备运行的实际状态来进行选择，加强日常设备的润滑和维护工作，保证常规润滑能达到预期效果。除此之外，设备的防潮、除尘、除锈也应引起重视。

3.4 其他侧重点

铁矿开采过程中，机械设备所处的环境通常较为恶劣，有着较大的常规损耗，对机械设备的保养和管控提出了更高的要求。此外，要对老化设备进行及时更新，防止因老化设备出现的故障和事故而对开采工作造成影响。应特别做好长时间运转设备的管控工作。及时替换和更新机械设备是确保采矿顺利推进、保障开采质量的基础。在机械设备的监控方面，要注意引进先进科学技术，做好技术改造，对设备的重要位置进行严格监控，制定对应的预警机制，以此来形成配套、完善的保护流程。

4 矿山机械设备的合理配置与运用

年产矿石量或年采剥总量是评价矿山生产规模的标准，矿山设备开采过程中要同时保持对应矿石量和岩石量的开采，因此，本文中对矿山生产规模的评价选取年剥总量为依据。当前的矿山生产中，在钻孔爆破、运输、采装以及排卸环节中实现了越来越高的机械化，相关辅助生产环节的存在，打造了一个完整的体系，这些环节的相互配合效果和制约作用决定了该矿的生产能力。实际开采过程中，可通过整数规划的数学方法来进行分析，约束条件时年采剥总量A，优化目标是最小化的设备年折算费用，通过计算来合理应用和配置机械设备。

4.1 钻孔爆破设备配置及运用

铁矿钻孔爆破过程中需要便捷的设备维修、保养、操作和管理，一般会将使用的设备种类降到最少。从矿山开采和设备生产能力实际情况出发，通常会选择两种，这就可以通过较为简单的整数规划数学方法来进行求解，最优化配置机械设备，使其得到良好运用。

4.2 采装设备配置及运用

类似于钻孔爆破阶段，铁矿的采装过程也是在机械设置的配置和运用上也是从铁矿的实际生产情况和实际设备生产能力出发选两种，通过整数规划数学方法来进行求解，最优化配置机械设备，使其得到良好运用。

4.3 运输与排卸设备的配置及运用

矿山的实际开采过程中，为了实现开采经济效益的最大化，需要合理运用运输和排卸机械设备。因此，要从矿山实际情况出发，根据设备的机械性能，通过整数规划数学方法来选用机械设备，并进行完善和优化，是其性能达到矿山开采的要求，在开采中能得到高效吕勇，提升开采效率，保障预期开采目标的实现。整数规划数学方法求解是实际进行机械设备配置中的主要方法，以此来保证机械设备的最优化配置和运用。

结语：

采矿机械设备是保证采矿生产顺利推进的基础。合理配置和使用机械设备能有效提升机械效率，保障开采质量，降低能耗损失。在使用过程中，不只是要做好设备的保修和维护，还制定完善的使用流程，防止突发事故造成恶劣影响。要做好机械设备的状态监测，做好各时段的查验，确保其不在疲劳状态下运行。做好设备的防尘防潮、除锈等日常操作，做好设备的润滑工作，设置专门人员进行维护，从各方面确保设备的平稳高效运行。

参考文献：

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[4]夏兴.特大型地下铁矿山建设关键技术研究[D].中国矿业大学（北京）,2011.

作者简介：孙基烽，1997-11，男，汉族，内蒙古土默特左旗，内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司，从事露天采矿挖掘机司机。