特变电工新疆变压器厂 新疆昌吉 831100
摘要:作为电网设备监造的重点设备,电力变压器的质量问题事关电网运行的质量与安全,在变压器生产监造过程中,要对生产环节进行严格控制,及时发现质量缺陷,避免设备隐患,保障电网的安全运行。基于此,本文针对电力变压器的监造发现质量问题进行了分析,并提出了相应的控制措施,希望为相关行业的发展提供借鉴。
关键词:电力变压器;监造;质量管理
1.监造基本情况
设备监造,即对设备生产过程中的质量、进度以及交付进行监督与控制,对设备生产过程中的试验大纲、检验方案进行审核,参与设备试验和检验过程,进行设备采购相关信息的管理和有关部门的工作关系协调。国家电网要求220千伏及以上的电力变压器的生产过程必须有监造,但部分单位对35千伏-110千伏的电力变压器也进行了监造。不同的电力变压器制造厂技术和人员差别也较大,监造发现变压器制造过程质量问题繁多,类型复杂。探究质量问题的类型,加强变压器质量问题的研究和分析,能够从中汲取经验教训,研究出针对性的措施,避免问题的重复出现,促进变压器质量水平的提升。
2.监造发现的主要质量问题
2.1生产过程控制问题
生产过程中出现的问题主要有以下几个方面:
油箱制作。变压器油箱在制造过程中主要有两个方面的问题,首先是焊接工艺方面,焊接不良问题往往发生在油箱箱沿以及加强铁两个部位,这两个部位在焊接过程中会出现咬边以及焊缝不饱满、不整齐等问题,油箱的焊缝处也常常存在气孔和夹渣,进行密封试验时会出现泄露。其次是外观处理,外观处理的主要问题就是油漆,油漆浓度不均匀以及喷漆量过大都会导致外观处理的不到位,会出现油漆局部甚至大面积脱落问题。此外,在油箱生产完毕以后的转运过程中,箱体面漆受损也是外观处理问题之一。
线圈制作。一是对导线进行换位时处理不当,换位处的辐相尺寸大于工艺偏差的要求标准,进行内部换位时存在剪刀口问题,此外,底部垫条下凹量大也是换位处常出现的问题;二是进行导线焊接,焊接时焊接头的焊缝不够紧密、搭接面积不够、焊头处理后不够光滑,都会对产品造成质量隐患;三是线圈绕制是导线拉力不足,造成线圈线段绕制不紧实;四是线圈垫块以及撑条的尺寸不同,造成线圈的直径尺寸和线圈的高度错误;五是线圈绕制时匝数出现错误。
铁芯制作。一是铁芯制作过程中,硅钢片的剪裁出现问题,防护措施不到位会损伤硅钢片漆膜,导致边角磕碰情况;二是存在铁芯叠片边缘不齐、敲打过重导致漆膜损伤问题;三是铁芯在装配过程中,出现装配不合格,铁芯夹件绝缘不符合标准等情况。
绝缘制作。主要出现的问题有绝缘材料和绝缘成型件加工不合格,绝缘撑条和垫块在进行冲压过程中出现裂纹以及毛刺等问题。
器身装配。一是引线包扎和装配工艺,引线局部包扎规范性差、紧密度和牢固性不强;二是铜排焊接不严密;三是引线绝缘包扎不紧实;四是引线在进行排列时,排列不够整齐,夹持较为松散,出现松动状况;五是上铁轭装配问题,装配过程中铁芯片存在搭接,端面平整性差;六是垫块和夹件支板之间存在较大的缝隙;七是清洁问题,清洁度不达标。
第六,总装配。一是装配过程中,工作人员不够仔细、谨慎,导致组部件和附件损坏;二是组配件的厂家使用错误;三是密封胶垫加放不合适导致渗漏油现象;四是套管等瓷件在安装及转运过程中出现磕碰现象。
2.2 原材料以及组部件问题
一是硅钢片外观颜色不均匀,深浅差别较大,色差问题严重;二是卷料边缘出现翘边、有毛刺和锈蚀现象发生;三是硅钢片的损耗不符合要求;四是电磁线绝缘纸发生破损;五是换位导线尺寸超过要求的标准;六是换位导线出现跳线现象;七是变压器油微水超标问题;八是冷却器、风机、散热片漆膜厚度、漆色及漆膜附着力不满足要求。
2.3 设计结构问题
设计人员在进行设计时,考虑问题不够全面,设计不合理导致质量问题的产生,设计问题主要表现在油箱连接部位设计不匹配,铁芯夹件和引线支持架连接部位设计不匹配。
2.4 出厂试验问题
首先是局部放电试验问题,通常表现为试验前的静放时间较短,致使油中的气泡无法得到充分释放;油处理过程中,操作不规范,杂质问题突出;绝缘件存在问题、绝缘装配效果差。其次是未进行规范性的试验操作,在试验过程中电压施加不规范、参数未达到要求。最后是管理不力,试验过程中数据记录不够全面,试验干扰因素影响较大。
2.5 储存问题
储存不当致使硅钢片生锈,导线绝缘出现破损,绝缘纸板边角有污渍,油箱外的油漆遭到破坏,油箱出现锈蚀。未综合考虑环境因素引起的变压器存放不当,器身受潮,绝缘电阻不符合要求等问题。
3.变压器的质量控制措施
3.1加强工艺控制及原材料和组配件监造
变压器生产制造过程步骤繁多,工艺较为复杂,因此操作技术水平和质量意识的培训必不可少,应定期开展相关培训,提升操作人员的业务能力和质量意识,避免操作失误引起质量隐患,同时严格把控生产工艺细节,做好过程检验,保障变压器质量;加大生产设备和检测仪器方面投入力度,进一步提升生产和试验能力;此外,原材料和组配件入厂要加强检验,产品检验合格后方可使用;做好原材料和组部件选用的质量监督工作,对原材料进行严格筛选,避免以次充好。对于部分原材料实施驻场监造,提升组配件的加工质量。
3.2加强出厂试验项目的实施
变压器制造厂商和供应商应重视试验过程中出现的问题,综合分析问题产生的原因,对生产制造过程中出现的质量问题进行总结和分析,并制定针对性的措施,优化生产工艺技术,进一步提升质量管理水平,保证变压器在出厂前没有任何质量问题,保障设备后续的安装和可靠运行。
3.3加强设计工艺的工作质量
变压器前期的设计环节也要引起重视,加强设计环节的监督,使设计过程能够按照用户技术协议有序进行,充分考虑用户的实际需求,及时按照市场和用户需求调整设计方案,保证产品的质量和性能。与此同时,要不断提升设计水平和设计意识,使设计方案与设备安装和运行更加匹配,从源头把控好变压器质量。此外,还应注重对设计方案的审核与确认,不断优化设计方案。不断优化和革新生产过程的工艺操作方法,保障生产操作质量同步满足设计优化要求。
3.4加强生产过程质量管控
在变压器的整个生产过程中,在“人、机、料、法、环、测”六个方面对生产质量进行保障,注重提升现场操作人员的专业能力和质量意识,做到及时发现问题,解决问题,控制好产品的质量,要求操作人员严格按照图纸、工艺、标准进行生产操作。对于生产过程中出现的各类质量问题及时的进行纠正和整改,使产品的生产完全符合要求。在生产过程中杜绝不合格原料、不合格产品,避免不合格产品往下道工序流转。
3.4加强存储及包装运输质量管控
在变压器存储过程中定期对产品进行检查,避免其在存放过程中出现问题,保障产品的质量安全。在进行变压器包装时,应综合考虑运输和装卸过程中的影响因素,加强包装的牢固性和严密性,在进行运输时,要安装三维冲撞仪,将车速控制在一定范围内,减少颠簸与震荡,防止安全事故的发生。
4.结束语
虽然电力变压器生产制造工艺复杂,影响其质量的因素较多,但大多数属于可控因素。如果电力变压器设计、生产、出厂三个过程,严格依照作业规范进行,就能避免大部分的质量隐患,再加上监造单位的配合与监督,电力变压器的制造质量就能得到进一步的提升,电力变压器运行的安全性和可靠性也能得到充分保障。
参考文献:
[1] 交流电力变压器监造作业规范编写工作组. 交流电力变压器监造作业规范(2011版)[M]. 北京:中国电力出版社,2011.
[2] 李志新 . 加强设备监造建设坚强电网 [J]. 设备监理,2013 (3): 20-24.