电力变压器监造发现质量问题分析及措施建议

电力变压器监造发现质量问题分析及措施建议

胡卫勇

特变电工新疆变压器厂 新疆昌吉 831100

摘要：作为电网设备监造的重点设备，电力变压器的质量问题事关电网运行的质量与安全，在变压器生产监造过程中，要对生产环节进行严格控制，及时发现质量缺陷，避免设备隐患，保障电网的安全运行。基于此，本文针对电力变压器的监造发现质量问题进行了分析，并提出了相应的控制措施，希望为相关行业的发展提供借鉴。

关键词：电力变压器；监造；质量管理

1.监造基本情况

设备监造，即对设备生产过程中的质量、进度以及交付进行监督与控制，对设备生产过程中的试验大纲、检验方案进行审核，参与设备试验和检验过程，进行设备采购相关信息的管理和有关部门的工作关系协调。国家电网要求220千伏及以上的电力变压器的生产过程必须有监造，但部分单位对35千伏-110千伏的电力变压器也进行了监造。不同的电力变压器制造厂技术和人员差别也较大，监造发现变压器制造过程质量问题繁多，类型复杂。探究质量问题的类型，加强变压器质量问题的研究和分析，能够从中汲取经验教训，研究出针对性的措施，避免问题的重复出现，促进变压器质量水平的提升。

2.监造发现的主要质量问题

2.1生产过程控制问题

生产过程中出现的问题主要有以下几个方面：

1. 油箱制作。变压器油箱在制造过程中主要有两个方面的问题，首先是焊接工艺方面，焊接不良问题往往发生在油箱箱沿以及加强铁两个部位，这两个部位在焊接过程中会出现咬边以及焊缝不饱满、不整齐等问题，油箱的焊缝处也常常存在气孔和夹渣，进行密封试验时会出现泄露。其次是外观处理，外观处理的主要问题就是油漆，油漆浓度不均匀以及喷漆量过大都会导致外观处理的不到位，会出现油漆局部甚至大面积脱落问题。此外，在油箱生产完毕以后的转运过程中，箱体面漆受损也是外观处理问题之一。

2. 线圈制作。一是对导线进行换位时处理不当，换位处的辐相尺寸大于工艺偏差的要求标准，进行内部换位时存在剪刀口问题，此外，底部垫条下凹量大也是换位处常出现的问题；二是进行导线焊接，焊接时焊接头的焊缝不够紧密、搭接面积不够、焊头处理后不够光滑，都会对产品造成质量隐患；三是线圈绕制是导线拉力不足，造成线圈线段绕制不紧实；四是线圈垫块以及撑条的尺寸不同，造成线圈的直径尺寸和线圈的高度错误；五是线圈绕制时匝数出现错误。

3. 铁芯制作。一是铁芯制作过程中，硅钢片的剪裁出现问题，防护措施不到位会损伤硅钢片漆膜，导致边角磕碰情况；二是存在铁芯叠片边缘不齐、敲打过重导致漆膜损伤问题；三是铁芯在装配过程中，出现装配不合格，铁芯夹件绝缘不符合标准等情况。

4. 绝缘制作。主要出现的问题有绝缘材料和绝缘成型件加工不合格，绝缘撑条和垫块在进行冲压过程中出现裂纹以及毛刺等问题。

5. 器身装配。一是引线包扎和装配工艺，引线局部包扎规范性差、紧密度和牢固性不强；二是铜排焊接不严密；三是引线绝缘包扎不紧实；四是引线在进行排列时，排列不够整齐，夹持较为松散，出现松动状况；五是上铁轭装配问题，装配过程中铁芯片存在搭接，端面平整性差；六是垫块和夹件支板之间存在较大的缝隙；七是清洁问题，清洁度不达标。

第六，总装配。一是装配过程中，工作人员不够仔细、谨慎，导致组部件和附件损坏；二是组配件的厂家使用错误；三是密封胶垫加放不合适导致渗漏油现象；四是套管等瓷件在安装及转运过程中出现磕碰现象。

2.2 原材料以及组部件问题

一是硅钢片外观颜色不均匀，深浅差别较大，色差问题严重；二是卷料边缘出现翘边、有毛刺和锈蚀现象发生；三是硅钢片的损耗不符合要求；四是电磁线绝缘纸发生破损；五是换位导线尺寸超过要求的标准；六是换位导线出现跳线现象；七是变压器油微水超标问题；八是冷却器、风机、散热片漆膜厚度、漆色及漆膜附着力不满足要求。

2.3 设计结构问题

设计人员在进行设计时，考虑问题不够全面，设计不合理导致质量问题的产生，设计问题主要表现在油箱连接部位设计不匹配，铁芯夹件和引线支持架连接部位设计不匹配。

2.4 出厂试验问题

首先是局部放电试验问题，通常表现为试验前的静放时间较短，致使油中的气泡无法得到充分释放；油处理过程中，操作不规范，杂质问题突出；绝缘件存在问题、绝缘装配效果差。其次是未进行规范性的试验操作，在试验过程中电压施加不规范、参数未达到要求。最后是管理不力，试验过程中数据记录不够全面，试验干扰因素影响较大。

2.5 储存问题

储存不当致使硅钢片生锈，导线绝缘出现破损，绝缘纸板边角有污渍，油箱外的油漆遭到破坏，油箱出现锈蚀。未综合考虑环境因素引起的变压器存放不当，器身受潮，绝缘电阻不符合要求等问题。

3.变压器的质量控制措施

3.1加强工艺控制及原材料和组配件监造

变压器生产制造过程步骤繁多，工艺较为复杂，因此操作技术水平和质量意识的培训必不可少，应定期开展相关培训，提升操作人员的业务能力和质量意识，避免操作失误引起质量隐患，同时严格把控生产工艺细节，做好过程检验，保障变压器质量；加大生产设备和检测仪器方面投入力度，进一步提升生产和试验能力；此外，原材料和组配件入厂要加强检验，产品检验合格后方可使用；做好原材料和组部件选用的质量监督工作，对原材料进行严格筛选，避免以次充好。对于部分原材料实施驻场监造，提升组配件的加工质量。

3.2加强出厂试验项目的实施

变压器制造厂商和供应商应重视试验过程中出现的问题，综合分析问题产生的原因，对生产制造过程中出现的质量问题进行总结和分析，并制定针对性的措施，优化生产工艺技术，进一步提升质量管理水平，保证变压器在出厂前没有任何质量问题，保障设备后续的安装和可靠运行。

3.3加强设计工艺的工作质量

变压器前期的设计环节也要引起重视，加强设计环节的监督，使设计过程能够按照用户技术协议有序进行，充分考虑用户的实际需求，及时按照市场和用户需求调整设计方案，保证产品的质量和性能。与此同时，要不断提升设计水平和设计意识，使设计方案与设备安装和运行更加匹配，从源头把控好变压器质量。此外，还应注重对设计方案的审核与确认，不断优化设计方案。不断优化和革新生产过程的工艺操作方法，保障生产操作质量同步满足设计优化要求。

3.4加强生产过程质量管控

在变压器的整个生产过程中，在“人、机、料、法、环、测”六个方面对生产质量进行保障，注重提升现场操作人员的专业能力和质量意识，做到及时发现问题，解决问题，控制好产品的质量，要求操作人员严格按照图纸、工艺、标准进行生产操作。对于生产过程中出现的各类质量问题及时的进行纠正和整改，使产品的生产完全符合要求。在生产过程中杜绝不合格原料、不合格产品，避免不合格产品往下道工序流转。

3.4加强存储及包装运输质量管控

在变压器存储过程中定期对产品进行检查，避免其在存放过程中出现问题，保障产品的质量安全。在进行变压器包装时，应综合考虑运输和装卸过程中的影响因素，加强包装的牢固性和严密性，在进行运输时，要安装三维冲撞仪，将车速控制在一定范围内，减少颠簸与震荡，防止安全事故的发生。

4.结束语

虽然电力变压器生产制造工艺复杂，影响其质量的因素较多，但大多数属于可控因素。如果电力变压器设计、生产、出厂三个过程，严格依照作业规范进行，就能避免大部分的质量隐患，再加上监造单位的配合与监督，电力变压器的制造质量就能得到进一步的提升，电力变压器运行的安全性和可靠性也能得到充分保障。

参考文献：

[1] 交流电力变压器监造作业规范编写工作组. 交流电力变压器监造作业规范（2011版）[M]. 北京:中国电力出版社,2011.

[2] 李志新 . 加强设备监造建设坚强电网 [J]. 设备监理，2013 （3）： 20-24.