石油化工企业节能减排的现状及对策

石油化工企业节能减排的现状及对策

郇壮志

新疆天雨煤化集团有限公司 新疆 吐鲁番 838100

摘要：石油化工企业促进了我国经济的发展，为我们的生活提供了充足的能源，促进我国生产力的发展和社会水平的提高。但是，我们也知道石油化工企业有一定的危害性，一但发生安全事故，会造成严重的经济损失并对环境也会造成很大影响，所以在石油化工企业快速发展的同时，也要对石油化工的安全十分重视并不断地研究方案来预防事故的发生。在石油化工生产的过程中，由于受到生产工艺等多方面的限制导致资源的利用率不是很高，这样使资源浪费。所以石油化工企业节能方面找到方法和策略，提高石油生产过程中的利用率，使石油化工企业朝着安全、节能的方向发展。

关键词：石油化工企业；节能减排；现状；对策

伴随石油化工企业的发展，也给环境带来了严重的损害，解能减排是石油化工企业减少能源损耗、污染排放的重要渠道，同时使其健康发展不可缺少的。文章将利用对我国石油化工企业节能减排的现状，来制订石油化工企业节能减排的处理对策，希望可以帮助我国石油化工企业健康发展。

1石油化工企业节能减排现状研究

1.1节能减排科技技术落后

我国石油化工企业节能减排相关技术相对于国外来看，发展较迟，即使最近几年我国对其给予充分的关注，也获得了相应的成绩，从“十一五”开展，石油化工企业就已经开始使用了节能减排相关技术，目前相关的技术更为健全，同时我国石油化工企业也不断研发出了许多加强能源使用效率和减排的新型技术，并且在实践生产中获得了积极的效果，我国石油化工监管政策也在一定方面上推动了节能减排技术的发展，然而我国的石油化工企业对于技能减排技术的研究还是较迟，尤其是石油化工企业发展初期，我国的国情也决定了石油天然气开采量必须要大，无可避免会造成能源损耗和环境污染问题。这些原因导致了我国石油化工企业节能减排技术的之后，很多技术无法跟上国外水平，且我国人员多，能源小号大，节能减排工作的进行是必不可少的。

1.2能源需求的提高加大了节能减排工作进行的难度

我国的石油化工企业最近依照国家节能减排有关政策和规定扩大了节能减排投放力度，提高了工作强度，有效地处理了能源损耗和环境污染等矛盾。然而我国经济发展，促进了人们对石油资源的需求量，使得石油化工企业的能源损耗和污染物排放量不断提高。

1.3石油化工企业对于节能减排管理的缺乏

第一，是缺乏完善的管理机制。我国石油化工企业进行节能减排工作起步迟，缺乏科学健全的管理制度，但是建设及安全系列制度要求节能减排管理人员根据长期的实践经验以及新兴技术的把握。这也要求石油化工企业有规划性扩大对专门人才的培养，构建科学的团队。第二，某些石油化工企业没有注重节能减排工作。某些企业对于节能减排工作缺乏正确认识，没有明确其重要价值，以及在全社会乃至全世界的重要价值，忽略了其带来的经济效益，所以在节能减排管理中没有尽心尽力。

2石油化工企业节能减排对策分析

2.1提高企业对减能减排的认知并加大人才培养制度

要做好节能减排事业，需要石油化工企业能够对节能减排工作有着非常深刻的认识和重视，要求企业领导能够积极配合政府相关部门做好对本企业节能减排工作的调查工作和制定指标工作，能够使得政府部门下发的节能减排任务和企业内分发的节能减排任务合理科学，目标明确。为了能够做好节能减排工作，还需要企业能够加大人才的培养力度，要求石油化工企业能够定期培训节能减排专职人员，掌握节能减排的技术和理论知识，熟练掌握企业的节能减排关键控制点，通过技术提升和加强管理来降低企业能耗以及污染物的排放。

2.2创新石油化工企业管理模式

为了提高石油化工行业的环保节能管理效果，必须重视创新企业管理模式，要健全石油化工生产过程中的节能环保管理机制。第一，为了提高石油化工企业的节能降耗效果，石油化工企业要建立专门的节能工作小组对各生产车间的节能降耗工作进行严格监督和管理。要定期召开节能降耗交流会议，对石油化工生产过程中的节能降耗工作进行分析和总结，吸取在节能降耗工作中存在的失败经验，同时要对节能降耗工作中的问题进行分析，制定科学有效的措施，解决节能降耗问题。这样才能提高石油化工企业的节能降耗效果。第二，要明确各环保管理人员的工作职责，对石油化工生产过程中节能环保工作进行明确划分，保证有专人对节能降耗工作进行管理和控制。利用分级管理、职责明确的管理运行网络可以提高石油化工企业的节能降耗效果。

2.3引进新型的技术和设备

对于石油化工企业而言，引进新型技术和设备至关重要。在科学技术飞速发展的今天，应用于石油化工生产中的技术和设备不断推陈出新，对原有石油化工工艺进行优化和完善的同时，也有效解决了能源消耗量大这一问题。企业需结合自身发展的实际需求，从成本、工艺及能源转化率三个方面出发，合理选择石油化工工艺及设备，重点关注能源改进方面的先进设备，并将其有效引入到企业生产中。与此同时，还要定期对企业员工进行培训，以便将技术与设备的优势最大限度发挥出来。

2.4节能技术的应用

2.4.1电气节能

第一，选择变压器的时候要确定能耗符合相关的要求；第二，石油化工生产的环境是比较恶劣的，大部分的原材料具有腐蚀性，所以我们在进行电气设备的选择时，必须遵守国家的标准进行合理的选择，并要注意变压器之间的距离，减少电线电缆的使用，降低电线的损坏，实现节约电气资源。

2.4.2气体膜分离

目前，气体膜分离技术在石油化工中对气体的处理和深加工具有重要的位置，在石油化工节能方面应用广泛。气体膜分离工艺已经从之前的简单末端系统转变成整体工艺，处理的对象从之前的单一原料回收目标的简单体系转变为对多原料、多回收的复杂体系。目前石油化工企业对氢气的回收问题还没有合理的解决，必须加大对高性能气体分离膜技术的研发和应用，实现对氢气的有效回收，减少炼油的成本，同时也能减少对生态环境的污染。

2.4.3变频调节

在石油化工的生产过程中，消耗最大的机械设备主要是有电扇和发动机。如果降低风扇和发动机的能源消耗，就可以在石油化工生产中减少能源的消耗。变频调节技术是一种可以减少电动机能源消耗技术措施，变频调节技术运用到水泵中，可以降低水泵在能源上的消耗。对变频调节技术在水泵中的应用研究说明，水泵频率降低的情况下，转速随之下调、扬程减少、流量减少，从而使电动机的功率降低。由此可以看出，变频调节技术应用到水泵中，在节能方面起到了很好的作用。变频调节技术可以根据石油化工生产过程中的实际情况来及时作出相应的调整，对各种参数进行科学的调节，来达到节能的目的。

3结语

综上所述，随着我国工业发展脚步的不断加快，节能降耗技术在石油化工生产中的应用逐渐被企业高度重视。实现石油化工生产节能降耗，不仅可以有效解决化学污染问题，保护生态环境，而且在控制企业运营成本，提高经济效益方面也具有很大帮助。所以，在未来的时间里，石油化工企业需结合自身发展的实际情况和需求，合理选择节能降耗技术，并持续对其进行优化与完善，以为企业可持续发展目标的实现奠定坚实的基础。

参考文献

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