煤矿机电设备维修技术

煤矿机电设备维修技术

姚斌

西山煤电东曲煤矿 山西省太原市古交市 030200

摘要：伴随着科学技术水平的不断提高，目前我国煤矿机械机电设备被广泛的使用，煤矿的开采工作也向着智能化、机械化的方向转变，但是随之而来的是数量惊人的机电设备故障。在煤矿运转的过程中，各项机电设备的运转正常是保证工作顺利进行的保障，所以，煤矿企业应该不断的加强对机电设备的维修技术，不断完善维修系统、提高维修技术，从而确保煤矿生产的顺利开展。

　　关键词：煤矿；机电设备；故障；维修技术

　　煤矿井下的开采工作属于高危行业，使用的煤矿机电设备在运行工作的时候，要面临复杂的工作环境。煤矿机电设备要随着生产场地进行动态移动，并且主要以坚硬的煤炭与岩石作为对象，开采的过程还会产生大量的粉尘，容易导致煤矿机电设备在不断的磨损中会出现老化、锈蚀、损坏等故障。对于煤矿机电设备加强管理，减少出现故障的概率，是保证机电设备安全可靠运行的必要条件。因此，煤矿企业要做好煤矿机电设备的常见故障分析，并采取及时的处理与维护管理策略。

　 1 煤矿机电设备常见故障分析

　 1.1 煤矿电力系统设备出现故障

　　随着我国对资源的不断开采，表面的煤炭资源日渐枯竭，所以我国煤矿开采的深度也在逐渐的加深，从数据来看，大部分煤矿深度在300至500米之间，还有部分较深的煤矿达到1000米以上，煤矿开采深度的加深也就意味着电力系统难度的加大，供电系统超负荷运转，电网线路错综复杂，为发生故障埋下了隐患。加上多种现代科技手段的应用，大量的机械化设备的应用导致煤矿电力系统很容易出现故障，在现在生产力较高的情况下，出现了任何的问题，都会对煤矿企业造成严重的影响。

　　1.2 煤矿排水系统出现故障

　　防水系统是煤矿作业的安全保障，排水是煤矿开采的必须重视的问题，在部分老化的矿井中，排水的设备也会出现老化的现象，再加上水泵在地下长时间的运作，所以会导致煤矿开采的效率难以得到很好地保障，从而使得排水系统不能正常的运行。

　　1.3 煤矿通风设备出现故障

煤矿通风系统是机电设备和矿工的有效保障，我们都知道现在的煤矿开采深度较深，通风管线也就较长。所以整个矿井的通风系统的压力也是较大的，从而造成回风端面面积随之减少，矿井的通风量难以得到保障，在一定程度上增加了机电设备维修的难度，不利于煤矿开采的顺利进行。

1.4 机电设备存在安全隐患

机电设备在运行过程中存在的安全隐患也会导致机电设备产生故障。例如，在输送过程中皮带输送机装置不完善，缺乏缓冲装置、托辊装置;井筒设备老化严重，存在被腐蚀的现象;某些企业单位为了加快进度，导致其对矿井未能进行完全的检查，此外，绞车在运用时承载的重量大大超过其本身的负荷能力;某些机电设备的电压表、电流表、安全阀等未能进行定期的检查，在施工作业时可能会有故障出现;机电设备的的熔断保护装置、连接线路的材料不符合标准等都可能会引起机电设备产生故障。

1.5 超负荷运转及机电设备老化

煤矿企业追求的是高利润，煤矿生产是煤矿企业工作的重中之重。因此，机电设备的安全问题被大多数煤矿企业所忽略，很少有企业对机电设备进行定期的检查维修。机电设备在超负荷的运转下会产生部分配件老化的问题，从而造成了故障的产生。例如，煤矿企业中绞车由于使用时间过长，非阻燃皮带、防爆高压开关等未能及时进行更换，存在着一定的安全隐患，有极大的可能会产生故障。

2煤矿机电设备维修技术

　　2.1制造期故障维修

　　在一个成熟的机电设备投入使用之前，都需要经历研发、制造和实验的环节，这一段时间也就是研发制造期。制造期出现的故障主要是设计不合理造成的，比如设计理念、结构设计、外观尺寸、配套电气设备不合理等。因此，在井下机电设备研发过程中，应紧密结合矿井生产需要，以满足生产需求为导向，确定合理的设计思路，设计合理的设备结构和尺寸，调整零部件配合公差，选择适宜的配套电气设备。

　　2.2磨合期故障维修

　　机电设备正式投入使用前，设备应磨合运行，以保障其运行可靠性。这个阶段也是设备故障率最高的时期。在设备运行调试之后，设备故障基本上已经不存在，此时设备运行状态最为稳定，设备故障率也控制在有效范围内。在磨合期内，磨合过程也是对设计理念和设备结构、尺寸等内容的检验，设备产品已经接近定型。机电设备管理对于设备故障也有一定程度的影响，尤其是对于寿命型故障，通常可以通过预测来检测，而对于偶发型故障则不同，因此，需要结合实际情况选择适宜的维修方法。

　　2.3运行期故障维修

　　矿井使用的机电设备一般都是定型设备，进入矿井的机电设备不存在前两个阶段的设备故障，因此，其故障维修的重点在于现场机械和电气的维护。井下机电设备维护有两方面的内容：（1）选择预测维修。所谓“选择预测维修”，就是对设备内部结构比较复杂、更换件非常复杂、不需拆卸检查的精密零部件进行维修。由于复杂更换件维修费用相对比较高，为了降低设备维修费用，最大程度发挥设备零件功用，部分精密仪器同样可采用故障维修方法：（2）定期进行维修。这种维修方法并不适用于所有的设备零件，其主要是针对结构简单、更换简便、耐用的普通零部件或者缆线。

　　2.4强化机电设备检修

机电设备维修检查应贯穿在整个设备使用周期之内，包括日常性检修和定期性维修，通过检查与维修能够有效避免设备故障，确保设备运行的可靠性。就矿井设备检修而言，一般包括小修、中修和大修。所谓“大修”，主要是对井下大型设备（采煤机、液压支架等）工作状态参数进行检查，安排大修间隔。现阶段，井下机电设备普遍采用选择性漏电保护措施，其能够在线路出现漏电的情况时切断电路供电，同时，还能保证没有发生故障的电路能够正常运行。

2.5智能化诊断检测技术

智能化诊断技术与其它的诊断技术相比，具有诊断检测性准确的特点，智能化诊断检测技术主要就是通过模拟人脑运动的过程，来对机电设备收集故障的信息，再利用模拟专家诊断系统对故障进行逐一确定。现阶段，我国对智能化诊断技术的广泛运用主要体现在对煤矿机电设备的故障诊断当中，在其他方面也具备很大的发展潜力，在对机电设备故障诊断中，神经网络和专家系统的作用是非常重要的，这种智能化的诊断检测技术与传统的故障诊断相比，可以有效地对机械运行过程中故障的出现进行检查，该系统通过模拟人类的思维方式，将许多专家对煤矿机电设备运行的经验进行了吸收，通过对故障进行研究和分析之后，来获得准确的诊断结果，智能化诊断技术对人类的经验进行了总结，是在逻辑运损和逻辑数据的基础上进行计算，能够很好地模拟专家的诊断方法和判断经验，从而做到对机电设备正确的诊断和研究。

　2.6 仪器诊断技术

　仪器诊断技术是通过匹配相应的仪器来对煤矿机电设备的信息和数据进行收集，通过收集计算机设备的信息速度、温度和其他信息等，然后再利用显像设备显示煤矿机电设备的运行信息。仪器诊断技术是一种非接触式的机器设备，具有功能齐全、携带方便等技术优点，另外，仪器诊断技术也是一种智能化的技术，且具有全面型和通用性等特征，这种诊断技术的应用也是十分的普遍。

3结束语

综上所述，煤矿机电设备出现的故障有多种，但故障维修措施和检修方法却是固定的，这些方法对故障维修是有作用的，相关人员在采取预防措施和维修措施时可以综合使用，以便提高维修水平。

参考文献：

　[1]李军庆.煤矿机电设备故障分析及其对策研究[J].山东煤炭科技，2015，（12）：113-114.

　[2]杨建伟.煤矿机电设备技术故障及对策[J].机械管理开发，2017，32（6）：171-172.

　[3]贺剑.煤矿机电设备技术故障及对策的分析[J].建筑工程技术与设计，2017，（36）：305.