露天采矿中深孔爆破技术的应用

露天采矿中深孔爆破技术的应用

赵刚

鄂尔多斯市能源局内蒙古鄂尔多斯市 017010

摘要：目前矿产资源是维系我国社会发展和人民生活的重要资源，而对于深孔爆破技术在露天采矿中的应用，为国家矿产开采提供了技术上的支持和保证。通过深孔爆破技术减少了开采工作的成本，降低了人工使用数量，提高了开采成功率并降低了开采难度，也提高了矿产开采的安全性，为我国能源资源的开采提升了效率。当下我国的露天采矿技术发展还不够完善，今后还要多培养技术性人才，进行技术革新，完善深孔爆破技术的应用发展。

关键词：露天采矿；深孔爆破；技术应用

一、露天采矿中深孔爆破技术的应用意义

1.1有效作用

深孔爆破技术的应用对于提高爆破整体质量具有极为重要的意义。一方面，其针对岩石的碎石效果较小，可以降低爆破时的碎石危险。同时可以形成松散的爆破堆积形式、有利于装载处理。另一方面，通过合理控制最小抵抗线全面降低有效效应从而减少爆破危害。因此对于提高爆破指标、产量、减少炸药消耗等具有较好的作用。

1.2施工优势

与传统爆破技术相比，该技术的施工优势体现在以下三个方面。一是深孔爆破可以进行多孔微差爆破，实现分阶、分段作业，从而减少矿山台阶部分产生坠落、坍塌、飞石打击等事故的产生。二是该技术可以规避多孔、多排、分台阶技术难点，从整体上提高作业安全性。三是可提过作业效率。该技术改善了开采作业方式，可以提高矿山事故的预防效果，降低作业强度、整合相关资源，从而产生更高的经济效益和环境效益。

二、深孔爆破技术在露天采矿生产中的分析

2.1电爆网路安全起爆技术

在应用电爆网路过程中，需要全面考虑起爆区内的环境、气候等条件，同时还要考虑爆破费用以及爆破要求等，此外还要做好预防工作，要切实有效地防范杂散电流、雷电、预防射频电等因素对爆破工作的影响，在应用电爆网路时需要应用适合的电雷管，从而提升电爆网络的安全性，从而防范早爆风险发生。导爆管网路由于费用低、操作简单等间隔微差起爆，且起爆段数与炮眼是不受雷管段数所约束的，受到外在因素的影响较小，因此得到了大力推广与运用，此外还需充分认识到电爆网路在爆区的时间过长会被空气冲击波、地震波破坏的缺点。

2.2爆破冲击波技术

为了有效缓解在开展爆破工作时所产生的冲击波，从而防范产生强烈的空气冲击波，与运用多元化的手段来减弱已经出现的冲击波，针对于这两方面需应用相应的有效措施。通过对爆破参数进行合理判定，应用适合的抵抗线来防范冲天炮的现象出现：采用科学合理的起爆方案以及起爆的间隔时间，从而制约影响爆破工作顺利开展的因素出现；尽可能不利用高能起爆索，这样才会有效提升爆炸能量的应用效率，从而规避强烈的空气冲击波。对于保护处的设置需要远离起爆区的正面位置，当无法防止时可以把建筑物内的门窗全部打开，若是有需要还要搭建一个防护架，从而降低空气中有太大的冲击力而破坏建筑结构。

三、露天采矿中深孔爆破技术的应用措施

3.1科学进行打孔操作

（1）科学控制底盘应用抵抗线

布置炮孔时一般需要布置多排，第一排与坡底之间的距离就称之为底盘抵抗线，这个数据是整个爆破工作中的核心所在，同时也是整个技术的施工要点。施工人员应该充分保证底盘抵抗线的放置位置，根据国家的基本要求进行衡量，如果超出了施工标准，很容易导致爆破工作完成后残留大量的根底，对后续的工作产生十分不利的影响。如果底盘抵抗线的距离不够，相对模糊，就会严重威胁到施工人员的生命安全。因此，应用深孔爆破这项技术最关键的核心就是要科学的选择底盘抵抗线的距离，这就需要施工单位在爆破前期对整个矿产施工环境周围进行详细的调查，了解运行的相关环境之后，反复确认后最终获得准确的底盘抵抗线的距离。底盘抵抗线的距离能够直接影响施工的质量，因此工作人员一定要给予足够的重视，保证开采工作的顺利进行。

（2）提前确认孔距之间的安全距离

施工人员经常会在同一排上设置多个不同的炮孔，对不同孔之间的距离进行测量工作，合理的选择炮孔能够为后期的爆破工作打好基础，提高整个工作的应用质量。

（3）合理确认打孔深度

采矿现场设计爆破孔时，需要适当的设计孔的深度，保证孔的深度处在合理的范围内，远远高于施工的深度以后才能够确定位置，此外还需要考虑与台阶之间的相互阻力，深度的确定应该与台阶进行紧密联系，这样才能够保证最优化的爆破效果。

（4）仔细确定每排爆破孔的间距

有时会设置较多的爆破孔，这就需要工作人员科学合理的设计排距，保证整体更加靠向中心位置，保证良好的爆破效果。业内规定不同排之间的距离不能够超过底盘抵抗线的实际距离，以这个距离为标准才能够起到良好的施工效果。

（5）适当进行打孔，保证施工的稳定进行

打孔工作是深孔爆破技术中经常应用的一种技术，实际进行施工时一定要充分保证地面的平整性能，整齐划一之后方可进行下一步的施工。根据操作情况适当的设计施工方案，同时保证炮孔位置的应用度，进行科学合理的标注。

3.2规范爆破施工操作

（1）合理设置炸药装载量

对于爆破工作而言，炸药的设计是整个工作的重点，如果炸药装载过多会造成大面积的爆破现象，从而超出预计的范围。而整体炸药量不足会严重影响爆破工作的开展，导致范围过小，与预期的工作效果出入较大。因此，安装炸药时，一定要综合考虑多种影响因素，包括岩石的坚硬程度以及底盘抵抗线的实际大小，这样才能够保证爆破工作的稳定运行，为开采矿产打下坚实的基础。

（2）对装药形式进行明确

装药形式包括分段装药和连续装药两种，假若台阶高度和炮孔上下岩石分布不均、底盘抵抗线太低以及矿岩性质发生改变，面对这种情况就要通过分段装药法进行解决，使爆破质量有所提升。

（3）规划起爆网络

微差电雷管起爆网络、导爆索网络和非电导爆管雷管是爆破网络最常用的三种方法，在选择起爆网络时要依照露天采矿生产的真实状况，这样才能提升爆破效率。

3.3填塞

在深孔爆破技术中，填塞是非常重要的一项工作环节，填塞要和设计长度相符，且填塞工作须在爆破作业实施前完成。通常情况下，填塞所使用的材料为粘土和钻孔岩粉，万万不能运用石块和易燃材料，在填塞过程中碰到水泡孔就要避免填塞镂空。

3.4加强爆破监督管理工作

露天采矿在应用深孔爆破技术的过程中，采矿企业需要切实做好爆破监督管理工作，形成完备的监督管理机制。例如在钻孔打眼之前，技术人员先行进入到爆破区域，尤其清点钻孔的位置、数量，在此基础上，进行打眼施工作业。在钻孔打过程中，进一步细化责任，采取定人、定位、定责的方式，将打眼责任落实到个人，从根本上提升深孔爆炸打眼的质量，减少安全事故的发生。在完成深孔爆破之后，技术人员需要对爆破效果进行检查，并做好相关数据的统计工作，一旦发现问题，应立即进行处理，实现对深孔爆破的动态管控。

3.5优化调整深孔爆破技术方案

在实际的深孔爆破环节，为保证爆破整体效果，技术人员需要根据爆破的基本条件、采矿环境等参数，对钻孔掘进施工进行管控，以此保证钻孔施工的科学性。同时合理确定爆破参数以及爆破用药量，在保证打眼质量的前提下，控制打眼的数量，减少整个工作体量。

结语：

综上所述，露天采矿中深孔爆破技术的应用值得推广，与此同时，针对其应用极限的相关研究也需要不断进行创新，针对不同岩石环境以及项目环境进行科研分析，进一步提高孔网参数计算、地质稳定性预测试验、爆破稳定性控制、飞石安全防控等措施的科学性和有效性。

参考文献：

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[2]陈二虎.浅析中深孔爆破工艺技术的优化[J].酒钢科技,2019(01):26-28+25.

[3]王世金.关于露天采矿深孔爆破技术的探讨[J].黑龙江科技信息,2018(32):35.