冲压式台式压力机的维修与保养

冲压式台式压力机的维修与保养

吴芳

浙江萧山金龟机械有限公司 浙江省杭州市 311203

摘要：现代机械制造领域内，锻压技术的发展极快，而自动锻压设备因具有较高的柔性及工作效率，已逐渐成为机械锻压制造领域的主要发展方向。冲压式台式压力机可对较薄的板料、卷料等进行加工，同时因其加工效率高、机身体积小，在相关制造单位以及科研单位都有着较为广泛的用途，同时对冲压式台式压力机的相关保养及维修操作也极为必要，针对此，本文对台式压力机JB04型号的相关操作过程、维修和保养方法等进行讨论分析。

关键词：冲压式；台式压力机；维修；保养

台式压力机在机械锻压行业的应用愈加广泛，该压力机可以用于对金属材料的冲压和锻造等工艺内，而压力机在使用过程中，不可避免的会存在着损坏和机器老旧等问题，鉴于此，让冲压式台式压力机的相关操作人员掌握机器的维护和保养方法是必要的，对压力机进行必要的维护和保养可以大幅度的提升机器的使用寿命，并避免机器频繁的出现故障使得对生产活动造成影响。

1压力机的工作原理

压力机的工作原理是：电机转动，带动皮带轮运转，后经齿轮啮合将运动转矩传递于离合器处，并驱使曲柄滑块上下运行，使得机器完成锻压工作过程。在一个锻压过程完成之后，曲柄滑块即上行，离合器脱离，滑块上制动器使得滑块运动停止。冲压机的基本运动模块主要是曲柄滑块机构，文中针对冲压机的介绍主要是针对于闭式曲柄四点多连杆压力机。

冲压机在工作时，是将极大的载荷在短时间内进行释放，形成冲击力，因此其冲击功率可数十倍于平均功率，故而在冲压系统中加入飞轮装置，在电机启动之后，飞轮可以将电机的转动能量蓄积起来，直至达到冲压机的额定功率，冲压机启动运转，开始冲击作业，在冲压机的凸模接触到锻压材料之后，飞轮进行能量释放，可以短时间内将冲击能提升到很大的程度，在冲击锻压过程结束之后，飞轮进行能量存储，为下一次冲击积蓄能量。

冲压式压力机的制动器和离合器之间有着一定的连锁器，从而使得压力机的制动器运行时，离合器松开，同理在离合器工作时，制动器松开。冲压式压力机的运动过程中，离合器和制动器起着极为重要的作用。

2维护保养及故障排除

2.1维护保养

冲压式压力机的工作功率应在额定功率范围之内，不应超负荷工作；同时压力机的相应磨具刃口部位不应有卷刃等问题。在压力机工作之余，应对相关紧固件进行检查，以免其存在松动等故障，如发现紧固件存在松动的问题，应及时对其进行紧固。维护保养班组应按时对压力机的相关部件进行润滑作业，以减小部件之间的磨损程度。对相应的电器部件进行检查时，观察其是否存在湿润的问题，对电器部件中的电磁铁等进行使用寿命检查，以保证其使用寿命小于500000次，并及时查换补新，使得压力机在正常可靠的工作环境下运转。每班组在对润滑表面加润滑剂时，要保证添加的频率不少于2次，通过系统性的检查和维护，可以保证冲压式压力机在工作过程中，相应的磨损和损坏会减少，而使用寿命得以增加。

对压力机的检查和维护工作应将管理进行跟进，每班组的维护工作内容主要包括润滑、压力机超负荷运行的保险装置的可靠性，以及是否能在1分钟内完成保险制动动作；压力机工作时，电源指示灯应在点亮状态，机器的紧急停止按钮可正常工作。同时压力机的离合器及制动器工作状态良好；滑块在运转过程中，不会发生卡死等现象，同时滑块的工作状态保持较为良好，滑块和曲轴运行过程中，不会存在相应的死点，同时，机器各仪器仪表在合适的范围之内。对压力机的紧固螺丝等部件进行检查，观察其是否存在松动等问题，并及时进行紧固。

针对压力机的检查及保养工作可分为每周检查内容、每两个月检查内容、每六个月检查以及每一年检查内容。针对每一周的检查工作，主要是检查压力机的用油情况，查看油位计读数是否正常，凸轮机构的控制部分是否可正常工作，有无故障存在；电气相关插头及连接部分有无松动问题，并及时插紧，电缆是否存在裂痕问题，同时相关机构的运行是否正常。

针对每两个月的检查内容主要包括：压力机的空气过滤器保持在正常状态运行；压力机的凸轮的控制器要在正常运行状态；曲轴的转角指示器指示正常，无其他故障；压力机的电器连接是否良好，相应按钮可正常工作，压力机的离合器也保持在良好的运行状态。

针对压力机每六个月的检查维护内容主要包括：对齿轮箱内的润滑油进行及时更换，对曲柄连杆机构内的传动润滑油进行更换；对压力机过载保护装置内的离合器的润滑油进行更换处理，并检查油表的显示是否正常。针对电器部分的检查，主要是对绝缘电阻进行检查，检查电阻的阻值是否符合要求。

针对压力机每年的检查内容，主要包括：对电器部分的电磁阀进行检查，查看电磁阀的质量是否满足规定，对压力机的离合器进行相关检查，尤其是对其气缸的行程进行检查，若是行程较大，可通过更换摩擦片等来修复；对压力机的储气罐进行清洗，同时对过载装置的润滑油进行更换；检查压力机的相关几何精度是否满足要求。

2.2故障排除

在实际操作过程中，压力机的主要故障发生在压力机离合器、曲柄滑块处以及连杆等部位，现就常发生故障的部位进行综合论述，并提出故障的排除机制和方法。针对曲轴轴承在运行过程中发热的现象，其原因主要是：曲柄处润滑油未得以及时更换，应在每次的检查维修保养记录中对此进行体现。或者还存在轴瓦咬合导致空隙减小，应及时对轴瓦处空隙进行检查维护。压力机的滑块及导轨存在发热问题：可能原因是导轨处润滑油质量不佳，或者导轨和滑块之间存在一定的屑磨使得导轨运行不良，产生大量热，对此，应及时更换润滑油，并对导轨间的屑磨进行清理。压力机的紧固连接螺纹松动，可能引起因素是：相应锁紧螺母松动，应将螺母进行锁紧；曲柄滑块机构内存在异响，可能引起因素是：盖板松动，导致其移动引起的声响，应对其进行紧固；离合器存在较大的工作声响，且部件磨损较大，可能是制动器调整太紧，对其进行调节，查看故障是否消除。电机无法正常运转，可能引起因素是：电机未通电，或者电机接触不良，检查其接触部分，是否存在故障。

3结语

台式压力机在对材料的冲压、锻压等领域之内使用范围较广，文中针对压力机的维护和保养等进行了论述，并对一些常见的故障及对应措施进行了讨论和分析。

参考文献

[1] 高强. 浅谈曲柄压力机的维护保养[J]. 青年时代, 2016.

[2] Richard Wilhelm, 操栋凌. 压力机运行和维护的动态诊断方法[J]. 锻造与冲压, 2007, 000(001):36-36.

[3] 王文澜. 冲压式台式压力机的维护保养与故障排除[J]. 产业与科技论坛, 2017, 16(009):77-78.

作者简介：吴芳（1984-06-21），女，汉族，籍贯：浙江省杭州市萧山区，当前职称：工程师，学历：本科，研究方向：（机械制造）台式压力机