浅析机械设备焊接制作中注意事项与探讨

浅析机械设备焊接制作中注意事项与探讨

孙佑祥

迪尔集团有限公司 山东省济宁市 272100

摘要：作为我国国民经济发展的重要组成部分，工程机械的发展一直是国家重点关注的方面，而其中焊接技术作为重要的技术一直备受关注，机械加工技术的高低直接影响到一个国家综合实力高低的重要指标。伴随着我国经济水平的进一步提高，城市化进程的速度也在加快，我国机械行业中的焊接水平也在不断进步，由传统的手工焊接变为现在的自动化焊接，极大的提高了工作效率，促进了产品质量的提高，节省了生产成本，提高了经济效益。

关键词：机械设备；焊接制作；注意事项

引言

焊接是合理应用高压或高温方法，接合金属或非金属的一种工艺措施，是机械设备加工期间不可或缺的一项环节，在对焊接工艺进行应用时，要做好相应分析作业，确保焊接作业的合理性，使最终生产的机械设备质量能够得到进一步提升，满足应用需求。

1机械设备制造主要焊接工艺

现阶段，随着科学技术的不断发展，我国工程机械行业取得了很大进步，各种先进焊接工艺层出不穷。根据焊接方式进行划分，主要可分为三大类：①全自动焊。所谓全自动焊，指的是借助自动化技术实现机器人自动焊接。全自动焊不仅能够保证焊接质量的稳定性，并且还能够减少人工操作，降低人力资源成本；②半自动焊。与全自动焊原理相似，主要借助焊接专机进行焊接操作，但需要工作人员辅助操作，与全自动焊相比自动化程度稍低。例如开环控制型自动焊接专机、自适应控制自动化焊接专机等；③手工焊接。顾名思义，手工焊接主要以人工为主，依靠焊接变位机进行焊接操作。手工焊接对于焊接人员焊接水平要求较高，且各个焊接工作环节都需要焊接人员独立完成，操作难度大、劳动强度高。现阶段，很多工程机械制造企业为提高整体焊接质量与焊接效率，在一些关键结构件的焊接方面已经实现了流水线作业的工作模式，并在实际生产制造过程中合理分配全自动焊接、半自动焊接与手工焊接，保证整体生产工序节拍稳定，达到均衡生产的目的，以此实现生产效益的有效提高。

2机械设备焊接制作中的注意事项

2.1加强焊接机械化普及

工业化发展脚步的加快使机械化取代人力已经是大势所趋，焊接技术是现代工业发展的一项基础技术，其对于现代工业发展起到支撑作用，焊接设备机械化是确保焊接技术可以得到合理发挥的基础。现代企业在实际运行期间，要购买自动化焊机设备，实现焊接机械化，要采用经过国家检验的正规设备，完成相应的焊接作业。同时，要加强对工作人员培训，从而使工人可以完美掌握焊接设备的具体应用方法，要做好对接，以免对生产任务造成延误。自动化焊接设备在实际应用过程中具有智能化、大型化、高精度等多项优点。焊接设备智能化在长期应用期间经过了市场检验，能够实现稳定生产，智能化不仅可以最大程度降低焊接接缝误差，还能够考虑焊件发热变形发生的能量损耗，利用计算机降低损耗。高精度操控可以将精度控制在0.1mm，实现对焊接误差的有效控制。自动化焊接设备操作起来十分简单，利用计算机软件和局域网就能够完成相应操控，并且可以通过对软件的应用，完成相应的维修和自检作业，减少人力、财力投入。

2.2焊接材料质量控制

考虑到板用于工程机械产品通常存在不同程度的凹陷，皮肤氧化不匀，凹凸不平等现象不好的外观，但也越明显与板的厚度的增加，而且有相同的制造商生产批次的不同板外观质量是不一样的，所以，从根本上提高产品的外观质量，企业要求供应商生产实际，标准、全板质量等级报告或认证，并要求质量检验人员仔细检查和验证外观质量，以避免工程机械外观质量选择不当。

2.3优化焊接工艺

焊接工艺、焊接流程对对中焊接质量有着直接影响。因此单位需根据机械焊接质量标准对机械焊接流程与工艺进行优化，进而提升机械焊接质量。机械焊接有一定的复杂性，焊接过程中涉及多道工序，且每一道工序都与最终焊接质量有着直接联系。基于此，单位首先需以制度、文件等形式对机械焊接工序作出标准与规范，为各项焊接工作作出指导，避免在实际操作过程中出现顺序混乱，现场杂乱无章等情况。其次是单位需要通过科学合理的宣传教育提高工作人员对机械焊接工作的重视度，让工作高度重视每一道焊接工序，并能做到规范化操作，从而保证机械焊接的完整性与有效性。此外，为保证各流程、各工艺都做到规范标准，单位需组建监管队伍对整个机械焊接过程进行监管与检测，在单位内部建立起检测制度，依据质量标准对焊接产品进行检测，从根本上保证机械焊接质量，确保机械构件不存在质量问题。

2.4解决焊接残余应力，使用热处理的方法

对机械设备进行焊接之后，会产生某种残余的力量，这会对焊接的机械设备造成不良影响，有可能会使得机械设备产生裂缝或者挤压变形等现象。在焊接技术方面，最常用的消除这种焊接后遗症的方法有很多，比如焊接时对母材进行局部预热，一般而言，环境温度低于5℃时就需要进行预热处理。此外，厚度过大的材料也不容易焊透，热处理必不可少，对于高碳钢，合金钢等采用高温回火的方法，就是将焊接的机械设备放在热处理的炉子里面进行加热，使它产生热量，保持一定的温度。这样就可以使得机械设备减少变形，减少需要焊接地方的弹性，降低流动性，使得整体比较协调。热处理有几大功效：一是松弛焊接残余应力。在高温过程中，由于蠕变现象，焊接残余应力得以充分松弛、降低；二是稳定结构形状和尺寸；三是改善母材、焊接接头和结构件的性能。如软化焊接热影响区、提高焊缝的延性、提高断裂韧性、提高蠕变性能，在各种腐蚀介质中的耐腐蚀性能、抗疲劳性能等。

2.5提高作业人员专业能力

作业人员在实际操作期间，要对焊接作业中各项内容进行深入学习，并且要做好相应的总结工作，一旦发现不足之处，需要做好相应改进工作，完成对焊接经验的全面积累。在进行焊接作业时，工作人员必须遵守相应规定，严格依据规定完成相应焊接作业，只有这样才能确保最终焊接作业质量能够达到相应要求标准。要注重焊接操作安全保障，全面了解焊接工作内容，针对操作环节，确保各项作业的合理性和规范性，确保焊接作业稳定性，以及电流大小合理，避免焊接作业出现失误，导致焊接作业质量达不到相应标准要求。定期组织焊接作业人员参加培训，让工作人员对遇到的各项问题进行描述，做好相应分析工作，通过探讨找到解决问题的措施，并且对工作经验内容进行总结，从而使工作人员技术水平能够得到进一步提升。针对技术水平偏低、学习能力较差的员工，应当依据具体情况，设定一个适当奖励机制，鼓励这部分工作人员在具体工作过程中不断提升自身能力。适当引进高素质人才，对存在的错误进行及时纠正，并且做出相关要求，工作人员要严格依据相应标准执行。焊接作业开展时，要对实际焊接速度进行控制，在保证焊接作业质量达到相应要求标准基础上，适当加快焊接速度。

结语

现阶段，机械设备加工期间采用的焊接技术存在一定缺陷，只有使焊接作业中存在的各项缺陷都得到解决，才能使我国工业化水准得到进一步提高，从而使机械设备的具体生产质量进一步提升，提高焊接技术，促进现代工业发展。

参考文献

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