二期直吹式 磨煤机制粉系统泄漏原因分析及对策

二期直吹式 磨煤机制粉系统泄漏原因分析及对策

杜福明 桑长勇 高全海

华电潍坊发电有限公司 山东 潍坊 261021

摘 要：对某电厂2台670MW燃煤汽轮发电机组磨煤机制粉系统泄漏的原因进行了分析，针对不同漏点提出相应的的治理方案，有效消除了制粉系统的泄漏缺陷。

关键词：正压直吹式制粉系统；磨煤机；泄漏；落煤管；出粉管；加钢球管；密封

引言 某电厂二期工程装设2台670MW 燃煤汽轮发电机组，制粉系统为正压直吹式制粉系统。每台锅炉配备6台沈阳重型机械厂生产的BBD3584型双进双出钢球磨，每台磨煤机配备2台沈阳华电电站装备有限公司生产的GM-BSC21-26型电子称重式给煤机。二期机组分别于2007年10月和2008年4月投产发电。随着制粉系统运行时间的增长，制粉系统各设备漏点逐渐增加，运行中多次出现管路系统泄漏缺陷，系统严密性破坏，造成现场煤粉四溢、灰尘污染环境，系统管路渗漏还可能造成煤粉管道局部积粉爆燃，带来安全隐患，严重影响了设备的安全经济运行和现场的文明卫生。

1 原因分析：

为解决制粉系统的泄漏问题 ，必须对制粉系统的漏点按设备部位详细查找并对泄漏的原因进行分析，才能制订出切实有效的治理方案。通过现场调查，我们发现2台锅磨煤机炉制粉系统泄漏的原因可分为以下几类：

1.1落煤管磨损严重造成漏煤漏粉。落煤管管壁长期受原煤冲刷会磨损减薄，在运行中出现漏煤、漏粉现象 ；二期磨煤机因设计原因，东侧下煤管因进口与下部中心偏移720mm，增加了两个弯头，造成管路流通不畅，原煤对管路的冲刷加剧，长期运行管路局部已出现破损，主要集中在东侧下煤管上弯头下部；下弯头冲击面及下部直管与方圆节结合处，西侧下煤管管路流畅，磨损位置主要集中在下部方圆节结合处。

1.2加钢球管泄漏：二期磨煤机加钢球管规格为φ273*10，按螺旋线方向布置缓冲棒，缓冲棒两侧探出管壁5mm，外部与管壁焊接固定，间隔距离为200mm，加球时钢球从加球装置进入管内下落，沿螺旋线缓冲棒下落至磨机内与原煤一起进入磨机内。加钢球管长期运行管壁磨损减薄；缓冲棒的固定仅为两侧伸出端外部焊接固定，加钢球时钢球频繁冲击缓冲棒导致焊接部位疲劳变形出现裂纹泄漏；管壁磨损减薄后对缓冲棒的支撑力下降。管道在钢球冲击下出现变形、裂纹、破损，最终出现泄漏，以缓冲棒焊接部位裂纹泄漏次数最多。

1.3旁路风、容量风管道泄漏：二期磨煤机旁路风管道弯头频繁出现泄漏，检查发现因管路积灰较多，弯头结合处多次出现冲刷破损。主要泄漏点出现在风门挡板上下各0.5-0.8m处，主要原因为挡板导向冲刷管道所致。

1.4出口粉管、煤粉分离器出口管道泄漏：因管道斜方圆节及弯头内部已进行防磨，检查发现粉管道泄漏点主要集中在弯头上部直管段冲刷面，检查内部发现防磨层脱落严重。分离器出口煤粉分配器出口短管由于管径突然变小，一次风速较高 ，加剧该段管道的磨损。

1.5管道膨胀节局部部位泄漏：落煤管、出粉管、风管道的部分膨胀节因磨损出现漏粉、漏灰：膨胀节导流筒磨损严重时，会吹损不锈钢波纹节，从而造成漏粉，一般多出现在出口粉管。

1.6磨煤机绞龙轴部位密封不严造成漏粉。二期磨煤机绞龙处密封结构内侧为迷宫式密封环，外侧为轴封盘根室，由于磨煤机内部支撑棒出现断裂偏斜，造成绞龙轴磨损、偏心，绞龙轴的下部凸台磨平，密封间隙增大，动、静密封不严，在运行中出现漏粉、漏热风现象。

1.7磨煤机衬板螺栓孔漏粉。造成此类漏粉的原因是衬板螺栓在运行中松动或衬板使用过程 中磨损严重导致螺栓紧力不足，煤粉从松动的螺栓孔处漏出。

2 解决方案

2.1落煤管部分更换，消除泄漏点。针对东侧落煤管弯头及下部方圆节磨损严重问题，我们更换了部分磨损严重的落煤管弯头及方圆节，根据调查，我们选取采用双金属管材（外层碳钢内衬耐磨钢）进行更换，既保证了管路的耐磨性，又将耐磨钢日常堵漏焊接性能差的弊病消除，改为碳钢修复，提高了维护的可靠性。

2.2针对加钢球管的问题，我们认为主要原因为缓冲棒外部无依托，造成焊口频繁断裂，处理方法为在加钢球管缓冲棒两侧伸出部分，外接一个加固托板，与缓冲棒进行内外焊接，提高了缓冲棒的强度，同时对管道相当于增加筋板，提高了管道强度，我们将管道改进后定制一部分管材，更换了二期部分磨损严重的加钢球管，效果良好。

2.3针对旁路风管道，我们主要对旁路风弯头进行改进，增加弯曲半径、内衬改为高温耐磨层，安装时消除错口对接，提高了管路的耐磨性；对容量风管道，在内部风门挡板下部，增加龟甲网耐磨层，外部提前采用钢板进行贴补防护。

2.4出口粉管内部防磨层修复，剔除磨损严重耐磨材料，管路进行局部挖补，完成后更换新耐磨陶瓷材料；分离器出口管路处理：修分离器内部附件，提高分离效果，对出口管道短节更换为双金属耐磨管，延长管路使用寿命。

2.5对管道内部防磨层进行检查，更换磨损严重的防磨层，同时定期检测膨胀节厚度，对存在问题的及时定制备品，组织更换，对部分在运行中风系统破损的膨胀节采用非金属膨胀节进行二次处理，提高管路密封严密性。

2.6绞龙密封不严采取以下措施：一是将内部磨机支撑棒由4根增加为8根，提高绞龙轴的稳定性，二是延长盘根室长度，提高密封阻断效果，三是对出现轴封磨损的根据图纸及现场测绘，制作一个金属密封环，套装在绞龙密封最内侧，起到阻断热风对盘根的直接吹扫，提高密封严密性。

2.7对于磨煤机衬板螺栓孔泄漏，我们主要采取检修时检查更换内部破损衬板，日常定期检查紧固筒体螺栓的方法进行处理，同时在衬板采购进货中对密封件性能要求符合相关技术规定，使用过程中不应出现损坏密封不严等问题，到货严格把关，确定符合技术要求。

结束语：

综上所述，通过治理后，二期磨煤机制粉系统漏点大大减少，保证了磨煤机的安全运行稳定性，减少非停，提高了制粉系统的经济性，降低了运行故障产生的基础。本文针对二期制粉系统出现漏点的原因进行分析，展开了分析和阐述，提出最佳的治理方案，组织实施，取得了一定成效，为实现制粉系统稳定运行，提供了基础性的技术保证，可有效提升磨煤机的生产效率，实现良好的经济效益，促使其行业的发展进程。

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