自动控制系统在化工安全生产中的应用

自动控制系统在化工安全生产中的应用

钟倩

联泓新材料科技股份有限公司 山东 滕州 277500

摘要：近年来，随着我国社会经济及科学技术的快速发展，自动化控制系统已经在社会各界中得到了普遍应用。由于我国化工企业的安全事故经常发生，在社会上深受关注，特别是最近的化工厂爆炸事件，更是将化工企业的安全生产推向了风口。化工企业应对生产过程中的安全风险进行有效控制，减少人身和财产损失，实现自动化和现代化，逐渐开始应用自动控制系统，同时取得良好的效果。本文就对自动控制系统在化工安全生产中的应用进行深入探讨。

关键词：自动；控制系统；化工；安全生产

随着计算机技术的发展和应用，自动控制理论和技术在现代化工大中型工业中高新技术领域的应用也愈来愈广泛。不仅如此，自动控制技术的应用范围现在已扩展到医学、环境等许多社会生活领域中，成为现代社会生活中不可缺少的一部分。如何将自动控制系统在现代化化工企业中安全、稳定、合理地应用，已经成为所有自控专业技术人员所关注的首要问题。这对于提高生产效率、降低劳动力操作强度以及促进大型化工行业的自动控制系统的建设和发展都有非常重要的理论和实际意义。

1 化工自动化概述

化工自动化实际上包括2个方面：软件和硬件两部分。在化工企业的生产过程中，通过自动化软件的设置和优化，使当前自动化软件的运行优化升级，提高自动化水平，而硬件则是工业企业的优化设备，以保证设备的自动运行，减少人为的参与。化工自动化对于化工产业的安全生产起着非常重要的作用，企业实现化工自动化的同时也降低了企业自身的人工开支，降低了企业的生产成本。在我国经济转型的关口，化工企业如何在激烈的市场竞争环境中争得一席之地，是化工企业值得深思的问题。在时代发展的推动下，自动控制系统的应用也是时代潮流的趋势，正如纪录片“美国工厂”所描述的，它来源于机械化，在经济效益的同时，取代了劳动力，降低了企业成本，提高了经济效益，也可以实现安全生产。所以，在化工企业中实行自动系统控制是大势所趋，也是化工企业实现自身转型的一大方式。当下来看，实现安全生产是每个化工企业需要考虑的头等问题，实现化工生产的自动系统控制，是企业对安全生产的进一步发展。

2 化工生产过程自动化的目的

2.1改善工作环境

传统的化工安全生产，操作人员很容易暴露在危险环境中，稍有不慎就会对自身的安全构成威胁。操作人员长期处于高温或者一些带有腐蚀性气体、液体的环境中，对身体的危害较大，虽然在生产过程中进行了一定的防护，但是依然存在较大的危险。自动控制系统在化工安全生产中的应用，能有效减少人工，同时也能对生产环境实施24小时监控，一旦发现问题，及时发出警报，让操作人员能及时撤离危险区域。

2.2降低生产成本

经济效益是企业发展关注的焦点，但是在人工成本上涨的背景下，生产自动化是未来的发展趋势。化工生产过程中自动控制系统的应用，能有效提升生产的精准度，减少失误的发生，尤其是在一些危险区域或者人工难以到达的地方，自动控制系统能发挥其独有的特性，对人工进行取代。在自动控制系统的应用下，生产速质量与效率得到大幅提升，生产过程中的能耗也有效降低，在实现环保节能、提升生产效率的的同时，还能降低生产成本。

2.3防止安全事故的扩大

自动控制系统在化工安全生产中的应用，能有效提升生产效率，提升设备的综合利用率，也能保证设备的可靠使用。同时在自动控制系统的应用下，生产过程中人工得到降低，一旦发生事故能降低人员伤亡的发生，在对生产全过程中的自动化监控下，一旦发现问题能及时进行反馈处理，防止事故进一步扩大。对安全事故的有效遏制，将危险与经济损失降到最低，确保化工企业的可持续发展。

3 化工安全生产中对自动控制系统的应用

3.1设备故障诊断

化工生产通常会涉及多个设备和环节，如果上个环节出现故障会严重影响下个环节的工作任务。而自动控制系统中的设备故障诊断系统，对设备的运行状态进行诊断，一旦发现问题会及时地制定相关有效的处理措施。化工生产中涉及多个设备的使用，设备出现故障会化工生产带来严重影响，特别是机械设备出现故障时，会直接损害产品的质量，极大可能会造成安全事故。通过对设备进行故障诊断，对设备存在的问题和故障能够及时发现，并报送给操作人员，根据出现的故障问题制定相应的处理措施。设备的故障诊断是自动控制系统在化工安全生产应用的优势，通过对设备进行故障诊断，及时发现故障问题并制定有效的措施解决问题，降低设备发生故障的几率，减少对化工企业的经济损失。

3.2系统监测

化工生产所不可或缺的环节为仪表监测，该环节的作用，主要是帮助技术人员发现并处理安全隐患，防止事故扩大，导致企业蒙受不必要的损失。一般来说，仪表监测的内容，主要是压强和湿度，这是因为实时监测并掌握相关数据，有助于技术人员及时发现异常。另外，仪表监测的作用，还包括通过发生故障时转换生产模式的方式，减少故障所带来影响，以及分析并纠正人员不当操作。某化工企业在生产过程中，应用自动控制系统对可燃气体和有毒气体进行了探测。可燃气体的探测要求如下：水平覆盖面积不超过5m，有效覆盖面积以20m2为最佳。有毒气体的探测要求如下；室内，释放源和探测器的距离不超过1m；室外，释放源和探测器的距离不超过2m。

3.3安全装置

人工被自动化取代是大势所趋，这样做好处不仅体现在降低支出、提升经济效益的方面，还包括使安全生产的目标成为现实。由此可见，自动化控制既是社会进步的要求，也是企业转型的关键。现阶段，化工企业普遍将安全生产作为工作重心，出于提高生产安全性的考虑，越来越多企业选择将自动控制系统引入生产过程，所取得效果十分显著。研究表明，安全自动装置的作用，主要体现在两个方面：其一，尽量避免技术人员在事故现场工作，减少人员伤亡，提高生产所具有安全性；其二，及时发现并解决安全隐患，充分发挥预设程序的作用。在危险性较高的生产环境和环节中，安全自动装置的作用是不可替代的，对其加以应用，可以有效替代人工操作，在保证操作质量的同时提高操作效率。

3.4计算功能的控制

现如今，互联网的普及使得计算机在各方面的应用得以普及，也促进了化工企业的自动控制系统的开发与应用。自动控制系统需要专业的计算机人才进行开发，虽然市场上有许多已经完成好的自动控制系统可以购买，但不同企业所对于控制系统的需求情况各有不同，所以需要企业相关人员进行专业化的调试。在进行化工安全生产的过程中，对计算机的控制要求非常高。所以化工生产中进行仪表监测的微型计算机不仅要保障仪表正常运行，还要对相关数据进行分析运算。良好的计算机设备可以强化计算能力，也可以减轻工作人员的压力，对于数据的把控也可以更加精准，从而对化工安全实现更加严格的把控。

4 结语

随着我国工业化的深入发展，化工安全生产成为是国民关注的重点。化工企业要把安全生产提到企业发展的首位，提升生产的安全性与可靠性，才能确保企业的可持续发展。随着自动化技术的快速发展，自动控制系统在化工企业得到了广泛的应用，在实际应用中，它减少了人工的操作，降低了安全事故发生的概率与生产成本，并有效地提升了企业的经济效益。

参考文献：

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