石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题分析

石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题分析

赵大鹏

中石化第十建设有限公司 山东省青岛市 266555

摘要：石油一般具有毒性、易燃易爆性,无论是输送还是使用,都会有一定的污染性和危险性。这就让石油化工产生安全事故的概率急剧升高,也更需要相关工作者落实施工管理的工作,正视当前石油化工工艺管道安装工程中的诸多问题,在兼顾石油质量的同时,更好地保证石油输送工作的安全性。

关键词：石油化工；管道安装；施工管理；问题；措施

1石油化工工艺管道安装施工管理中存在的问题

1.1管道制作问题

石油化工工艺管道安装工程,对于管段的制作精度要求颇高,无论是管口坡度、管道长度、半径以及制造厂的制造精度等参数,要求都应当尽量精确。如果管段制作的偏差较为严重,则很容易影响到管道最终的施工质量。这也是我国石油化工企业面临的最大困境,由于管道管段制作管理不够完善,因此在管段制作方面产生的问题并不鲜见。

1.2防腐问题

管道防腐处理是保障工艺管道长久运行的主要手段之一，只有做好管道的防腐处理，才能避免工艺管道在运行期间受到运输流体、外界因素的侵蚀。但是目前管道安装中频繁出现防腐处理不到位的情况，部分安装单位通过偷工减料来赚取更大经济利益，甚至部分单位在防腐处理过程中会利用质量不达标的防腐材料，或通过减少防腐涂层来缩减安装成本，增大管道出现腐蚀问题的几率[2]。另外，还有部分单位对管道腐蚀后的处理不重视，未及时采取科学措施进行管道腐蚀问题的抑制，放任管道继续被腐蚀、侵蚀，继而增大管道安全事故的发生概率。

1.3管道的焊接

石油管道的焊接处理是一个复杂的问题，同时也是必须要解决的问题。石油管道的焊接相比于其他管道要求更高，其质量稳定性也将直接决定工程项目的稳定性。在焊接过程中，施工单位可能会出现为了降低成本、缩短工期而减少施工质量的情况，甚至会选择一些综合素质不足的焊接人员进行处理，其结果就是焊接的合格率难以得到根本保障。除此之外，施工以及装置的生产活动都会受到焊接质量的影响与限制，很可能达不到预期的标准。

1.4阀门安装

站在配件安装角度来说,人们需要对阀门安装量进行有效控制,最终将阀门的确切位置确定下来。但从实际石油化工工程建设中能够看出,由于过程管道操作起来比较复杂,容易对阀门安装操作产生一定阻碍,从这里也可以看出,合理的控制阀门安装量显得尤为重要,避免对过程管道效率产生影响。更为重要的是,很多工作人员在安装阀门的时候,仅仅依靠之前工作经验进行,容易出现阀门安装位置不正确等问题,进而导致管道质量大幅下降,更不利于后续石油化工企业的良好发展。

2优化石油化工工艺管道安装工程施工管理的措施

2.1加强管段审查验收工作

管段本身的质量值得施工单位引起足够的重视,因此审查验收工作的重点,将聚焦于管段质量问题和设计问题。在完工审查之前,要将管段成品和设计图纸进行比对,从而考量管段能否达到设计要求。在管段投入正式使用之前,一定要进行必要的试验工作,对测试结果应当第一时间记录,形成规范的书面报告。对于存在问题的管段也要保证及时上报,派遣检修人员对管段的具体问题进行排查,积极应对可能发生的安全事故。当检修环节结束之后,对管段的抽检工作也同样不能放松,一定要真正保证管段合格的安全性。

2.2提高焊接合格率

这项工作需要从两个角度进行探讨,第一是对焊接材料与焊接工艺要加以重视,选择时应当充分结合现场情况和质量要求,合理选用符合性的焊接工艺评定;第二是一线焊接人员的专业技能水平,要对他们严格执行施焊前的考试筛选,把关,过程中进行定期培训考核,从而能够高效完成焊接工作,这就要求焊接人员一定要对焊接工艺了如指掌。无论是焊接材料材质、规格还有层间温度都应当尽量明确,这样才能保证材料选择的科学性。进行焊接参数选择时,应当结合管道的形状系数、材质、焊缝所处位置及线解量进行综合考量,通常采用平焊电流为主要焊接方式。焊接的层数一般需要依据管厚来确定,同时对于焊接质量也应当做仔细地检查,尤其对焊接内部缺陷、焊缝外观质量、焊缝平整性,如果发现了焊接问题会影响后续使用,则应当进行及时的补焊。

2.3加强对阀门安装的管控

阀门安装质量关乎到工艺管道的稳定影响，并对后续的维修作业产生影响。为保障阀门的安装符合标准要求，具体安装作业中，务必做到按照规程规范作业，结合现场情况的分析，在便于检修维护的位置安设阀门，且禁止出现阀杆面朝下方情况的出现。若阀门质量体积过大，应视情况利用起吊设备保证安装质量。同时，为缩减管道间距，要求人员以错开、交错的形式进行阀门安装。若工艺管道主要运输流体为腐蚀性、毒性流体，需在管道安装时进行腐蚀性设备与管道的直接连接。针对阀门的水平安装，若无特殊安止装要求，禁在安装时将阀门朝下。视情况在根部水平管段上进行管道的安设。而针对杆式阀门的安装，安装前人员需进行阀门开启测试，判断阀门开启后人员通行是否会受到阻碍和限制。此外，安装作业前单位应强化开展安装知识培训，要求每位安装人员务必掌握阀门的具体规格与型号，明确单向阀的具体安装质量，确保阀门的安装不出现任何问题。

2.4管道防腐措施

整个石油化工管道安装施工操作的执行,应该以设计方案内容,以及设备型号为基础进行,明确阀门型号和位置等,进而将标准要求更好地呈现出来,并且与工程结构运行特征相符。在阀门位置确定上,应该以维护施工和安装便利条件为主,为后续工作提供相应的空间,在维护管道质量同时,满足各项标准要求。从石油化工工程管道安装中也可以看出,实际防腐要求的制定同样需要对介质要求进行考虑,选择合适的防腐措施,做好防腐过程监督。整个防腐工艺操作的执行,应该将按部就班的特点呈现出来,强化防腐效果,严格控制质量,以此来强化管道安装和运行的安全性,维护管道的防腐性能。

2.5重视管道气密性

想要进行管道耐压与气密性试验,通常会对管道进行水试压。水试压之前,管道的膨胀节会提前设置临时约束装置,试验压力表在检验周期内,刻度值打满会为被测管道压力的1.5～2倍,压力表也应当在2块以上。试压时,先要提前排尽空气,给管道充水,保证管道所受压力是1.5倍设计压力。当实验的压力值和试压值相等,则应当由试验人员对管理系统做检查,借助相关工具的支持,保证检查的有效性。如果在停压1小时内,压力依然正常且无任何异响,就可以证明管道强度压力试验合格。如果压力值骤降,严禁带压处理,应当在降压条件下对管道进行修复,当管道缺陷得以解决,再进行重新的试验。

结论

石油化工程中管道担任着流体材料运输、输送的重任，倘若因管道安装不到位而引发管道安全事故，势必会造成巨大的安全、经济损失。对此，务必加强对管道安装的质控，依据对管道安装问题的全面分析与掌握，实施相应治理对策预防管道安装问题的出现，降低管道出现腐蚀等质量问题的几率，延长工艺管道运行年限。

参考文献：

[1]王博.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国战略新兴产业(理论版),2019,000(006):1-1.

[2]王宏刚.石油化工工程中工艺管道安装施工的问题与对策[J].石化技术,2019,026(003):190-191.

[3]张百川.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].工程技术(文摘版)·建筑,2019,2(18):00049-00049.

[4]庄强.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].建筑工程技术与设计,2019,000(020):1388-1388.