煤化工机电设备故障分析与控制路径

煤化工机电设备故障分析与控制路径

谢海军

北京海淀中京工程设计软件技术有限公司 北京市 100000

摘要：运行煤化工机电设备当中时常会有故障发生，所以要做好相应的故障分析，对故障进行有效把控。因此，本文针对煤化工机电设备故障分析与控制路径，给出了详细分析。

关键词：煤化工机电设备；故障分析；控制路径

煤化企业在实际生产当中，需要完成的目标为，在满足经济效益的基础之上，强化节能减排工作的开展，以便使产业结构得到持续优化，走可持续发展路线。为了进一步实现目标，需要使机电设备的运行更具稳定性，对可靠且经济的运行条件给予满足。其中，要先明确设备经常出现的故障问题，并对控制路径进行规划，可更大程度的保障好设备运行的可靠性。

1. 煤化工机电设备常见故障类型以及原因分析

1.1故障类型分析

在运行煤化工机电设备当中时常会有故障发生，其类型主要包括两种：其一为性能出现故障，通常在活塞式压缩机当中会有该项故障发生，最明显的表现便是排气量越来越小，升高了排气温度等。在对该类型故障进行解决当中，借助换热器对换热性能进行调整即可。例如：降低处理汽轮机负荷，对离心泵扬尘能力下降问题进行解决；其二为设备本身发生故障，磨矿机、离心泵、进料泵等分支设施有故障出现。例如：离心泵故障的产生，是因为运行时间比较长，有磨损发生，并且设备应力发生了疲劳，其结构如图一所示。例如：噪声、腐蚀，温度以及污染过高等情况都会对设备会造成很大的影响，甚至还会影响工作人员的安全^[1]。

两类故障问题都是常见的类型，结合相应的数据资料进行分析，发现在生产过程中，设备的状态会出现实时动态变化，这表明设备自身会由于工作时间的加长，导致局部有问题发生，有些设备在出现新故障之后，会使维修难度以及工作量有所加大。

图一：离心泵结构

1.2故障原因分析

煤化工机电设备有故障发生的主要因素为长时间运行之后，设备发生老化，进而导致了一些隐患问题发生。还有些故障的发生与改造设备使用的技术，日常管理理念、工作人员能力、职业素养等有相应的联系，不同设备故障的发生因素，需要结合不同区域的生产环境，有针对性的分析，其中有三个时期最容易有故障发生，需要深入详细的探究^[2]。

1.3磨合期发生故障

煤化工机电设备在应用过程中需要实施相应的更新改造，以便使其生产能力有提升。此外，结合具体的法律规定，企业需要对陈旧设备定期淘汰。例如：有些设备在最初设计时便有缺陷存在，如防爆圈故障、非阻燃电缆故障等，或者因为没有第一时间更换电控以及断路器等发生故障问题^[3]。也有些故障是由于设备维修人员经验不足，或者操作人员操作过程中出现失误导致的，一般情况下在早期磨合过程中，故障发生几率会更高一些，在使用一段时间之后，故障发生几率会明显下降。在磨合期，故障发生率的高低与设备制造质量有着直接的联系，所以设备设计以及相应的制造缺陷会导致磨合期频繁出现故障，并且与技术人员操作等有直接的联系。此外，安装不合理或者调试质量出现问题等，也会使设备有故障情况出现。

1.4寿命期故障

通常来说，设备处于常规寿命期间，运行状态会相对稳定，指标都在合格范围内，偶尔会有故障情况出现。在这一时期，设备出现故障有着非常强的随机性，但从总体角度来说，出现故障的几率并不高，因此为设备使用的最理想阶段。在该时期偶尔出现的故障，大部分为设备维护不合理，或者监测诊断设备工作有所缺失导致的。为降低该时期出现的故障频率，需要对技术维护工作给予加强。

1.5耗损期故障

在长时间使用设备之后，设备便会进入到耗损期，这一期间的设备因为内部的零件已经开始老化，例如：磨矿机由于腐蚀、疲劳、磨损等，使得故障频繁发生，并且发生趋势会持续上升。这一阶段故障出现的类型，包括：其一，性能参数会有突然下降的趋势呈现；其二，会剧烈增加磨损残留物；其三，发声的声音响动不正常；其四，振动出现异常问题；其五，时常出现过热情况；其六，排气成分发生变化；其七，电压以及电流的变化十分剧烈；其八，有裂纹产生，并且随着时间的推移有所扩散。结合设备在损耗期间出现的故障规律进行分析，使用的时间越长，那么出现的故障问题也就越多，因此会支付更多的维护资金，所以在这一阶段需要利用合理的手段，将维护费用降低，正确操作设备，注重日常保养，以便使设备的使用寿命得以延长。

2、煤化工机电设备故障控制路径分析

2.1强化日常保养工作的开展

在正式投入机电设备之后，会由于设备本身因素以及人为操作等因素，使其有故障问题发生，进而对其价值作用发挥产生影响。所以，煤化工企业需要针对设备的日常保养工作积极开展，全面落实，不能使保养工作成为形式化流程，进而及时发现设备运行当中产生的故障，加以解决，使设备能够始终处于理想的运行状态。其中，对于设备的保养工作开展，需要完善的工作内容包括：其一，针对日常维护工作的实施，应对设备的具体运行情况进行记录；其二，在安装设备当中，数据备份工作必不可少，完成安装之后，由相应的人员实施验收检查，只有在检验完全合格之后，才能正式应用设备；其三，在具体维护工作开展当中，还有一项非常关键的内容便是防爆性检查。该项工作的开展，能够降低由于设备出现故障发生的电气爆炸事故，以便对设备的稳定安全运行给予保障

^[4]。

2.2强化技术人员培训，提升技术水平和安全意识

针对具体工作内容的开展，由于时常会发生一些安全事故，并且故障的发生与工作人员日常操作以及能力水平有着极大的关系，所以需要强化对每一位技术人员的培训，并使其在思想上能够提升安全意识，规避不正常的操作，关注操作细节，可从整体上对事故的发生进行规避。其一，企业需要针对技术人员开展相应的培训工作，注重对各位人员技术能力的提升。并且在技术人员工作之前需对其培训结果进行考核，只有合格的技术人员才可以上岗工作，可以减少由于技术问题导致设备出现故障，规避安全事故；其二，企业需要招聘综合能力强的高素质人才，以便在具体生产当中，能够将人才的价值作用最大程度的发挥，使得设备的应用性能得到进一步优化；其三，企业内部还需要对相应的知识讲座积极开展，做好宣传工作，以此构建出来的安全机制会更加完善。此外，通过人员责任制，将责任有效落实，以便使设备故障良好管理得到实现。

2.3及时更新设备测试手段，对设备测定工作定期开展

针对生产工作的实施，需要应用大型煤化工机电设备，所以做好定期检查工作必不可少，但需要将设备内容第一时间更新。其中主要内容为设备探伤，可对内部是否有缺陷问题发生及时检验，加以解决，避免由于故障问题未及时发现，出现安全事故。所以，部门需要将检测手段加大研究力度，使其有更强的精准性，从而实施系统化测试，时设备问题测试有效性得到及时提升。

3、结语：

总之，在煤化化工行业当中，具体的生产活动需要对很多的机电设备进行应用，长时间使用之后，机电设备时常会有故障情况发生，所以将日常保养维修工作加强十分关键。同时，要注重技术人员的培养以及培训，使其有更强的能力水平，并且要将设备测试手段及时更新和优化，有益于对设备良好把控。

参考文献：

[1]孙长广.化工机电设备安装调试异常原因与应对措施[J].化工管理,2020(18):159-160.

[2]马文倩.化工机电设备安装调试中出现的异常情况与处理方法[J].粘接,2019,40(08):98-100.

[3]罗吉伟.煤化工机电设备运营中存在的问题与事故控制路径分析[J].有色金属设计,2019,46(02):64-65+75.

[4]窦永志.煤化工机电设备故障分析与控制路径[J].科技创新导报,2018,15(22):71-72.