现代机械制造及加工技术分析

现代机械制造及加工技术分析

段秀军

航空工业 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 黑龙江 哈尔滨市 150000

摘要：在改革开放的新时期，我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，随着科学技术的不断发展，以及时代的不断进步，国家的工业化水平也在逐年攀升，给机械制造行业带来了很大的优势，同时也带来了一定的挑战。机械制造行业必须要结合现代化的生产技术，不断的增强企业自身的发展优势，提高相应技术的水平。在当今市场经济如此竞争的形势下，制造企业要想提高自身的竞争力，必须要提高企业的工艺技术水平，使企业的经济效益能够保持平稳，推动企业健康稳步的发展。

关键词：机械制造；精密加工；加工工艺

随着改革开放的不断深入，我国经济水平得到了有效的提高，在经济建设的基础上，科学技术也得到了进一步的发展，并在社会各界中得到了良好的应用。在科技水平不断提高的情况下，机械制造及相关技术也得到了突飞猛进的发展，在新时代的背景下，传统制造工艺已经难以满足人们的需求，为了能够使机械制造行业的发展符合时代发展的进程，机械制造行业要致力于制造工艺和加工技术方面的创新，提高企业的生产能力。

一、现代机械制造工艺和精密加工技术的特点

随着科学技术不断发展，我国科技水平得到了显著提升，其中现代机械制造工艺及精密加工技术发展尤为迅速，逐渐成为当前机械制造行业的主要技术。在以往机械产品生产过程中，大多数都是依靠人工作业进行生产，这在很大程度上降低了生产效率，同时生产过程比较复杂，存在较大的安全隐患，对于机械行业发展是极为不利的。而在现代机械制造工艺技术下，工艺加工过程中无需人为操作，全部运用先进的机械设备，形成了完整的加工流水线，有效改变了以往落后的制造方式，充分发挥出了机械自动化的优势，提高了产品的生产效率。同时，机械设备具有自动筛选功能，对于产品质量有比较大的保障，在提升生产效率以及产品质量的同时，极大地提升了企业经济效益。除此之外，运用现代机械制造技术还具有一定综合性。在当前信息化社会下，现代化机械制造工艺及精密加工技术逐渐与信息技术结合起来，工作人员能够通过计算机实时掌握产品信息，通过操控先进设备提高产品生产效率，做到与时俱进，进一步加快了我国制造行业发展速度。

二、机械制造工艺及精密加工技术之间的关系

机械设计原是一个概念化名词，它指的是一个产品所呈现出来的所有设计性，如结构、材料和工艺这些所有方面的设计内容可视化呈现。当代社会发展愈加迅速，大众对产品要求越来越高，除了实用性还有设计性与美观性，那么传统机械设计越来越无法满足当代大众需求。那么该如何顺应社会经济潮流趋势发展，是现今机械企业都需要思考的问题。精密加工作为后来提出的一个概念，是从属于机械制造工艺的，为的是采用新的科学理论和方法来进行工艺变革，目的是辅助机械制造，并在原有基础上进行创新，这二者之间是紧密融合的。如果没有相当的精密加工技术，机械制造工艺很难继续走下去；而在转换的过程之中，精密加工技术直接决定了所呈现效果。

三、现代机械制造及精密加工技术结合的具体应用

3.1气体保护工艺应用

气体保护焊机技术是现代机械制造和精密加工技术相结合的一个典型体现，其作用原理是将电弧作为热量的直接来源，将气体作为介质进行保护，两者结合效果越好，这个工艺就可以得到更加有益有效的改革创新。焊接工人就可以得到更加有效的保护，不受到有毒气体的伤害，此时的电弧也可以更加稳定地燃烧，最终可以提高焊接效率，使金属在焊接之后可以保持更强劲的韧性。

3.2精密加工技术

精密加工技术是加工精度在0.1-1μm的加工技术总称，其包括精密切削、精密研磨、微机械技术、纳米技术等多种现代化技术。（1）精密切削技术，这种技术是机械制造过程中十分常见的一种技术，在实际生产过程中，为了最大限度的提升机械产品质量，一方面要合理的应用精密切削技术，另一方面也需要注重提升机床运转速度。（2）精密研磨技术，这种技术在集成电路板硅片加工中有十分广泛的应用，随着现代信息技术的快速发展，这种技术也迎来了新的发展，目前这种技术已经有了十分成熟的应用，同时在机械加工领域中的优势也逐渐显现出来。（3）微机械技术，这种技术包括微机械传感技术、微机械驱动技术、微机械材料使用技术等，微机械技术具有动作响应快、精度高、操作简便等优势，在机械生产中有十分广泛的应用，同时微机械技术还具有很高的分辨率、灵敏度，可以对机械产品的生产误差进行准确控制。（4）纳米技术，纳米技术是典型的交叉科学产物，其是建立在现代物理学、工程技术等理论的基础上，目前纳米技术已经发展的十分成熟，如在硅片上可以利用纳米技术进行刻字，纳米技术的快速发展极大的增强了信息存储密度，这也对机械加工制造的现代化提供了良好基础。

3.3模具制造技术

模具制造技术是利用金属材料制作产品模具，通过打磨、浇筑等手段进行产品加工的技术。目前我国模具制造技术已经取得了良好的发展，很多产品加工精度已经达到了微米级别。以电子产品零件为例，对模具制造技术工作流程进行解析。第一，利用计算机技术进行产品模型设计，在确定各项参数指标后，制作产品模具。第二，模具可以分为上下两层，在零件生产过程中，借助上下研磨进行产品打磨，使其完填入模具当中，提升产品参数的准确度。需要注意的是，在生产毛坯时，毛坯的各项参数需要略大于模具，形状与模具保持一致，借此提高产品的生产质量。

3.4纳米技术

纳米技术是借助原子或分子进行产品制造的技术。将该技术应用到产品生产中，能够缩小到产品的加工体积，减少资源浪费。因为原子间距为0.1到0.3纳米，该工艺的使用原理是将各原子之间的连接进行切断，将多余原子或分子进行去除，根据能量守恒定律可得，物质链越稳定，进行连接破坏时所需要的能量越多，传统工艺单位时间内产生的能量密度有限，很难破坏原子间结构。纳米技术可以产生较高的能量密度，使结构在短时间内完成重组、剔除等操作。

3.5现代机械制造工艺

（1）电阻焊工艺，其主要是将被焊零件压在两电极，借助焊接电流经过工件产生的电阻热实现加热，并熔化至塑性状态，在结合面上形成足够量的共同晶粒，进而得到焊缝、对接接头。电阻焊技术具有焊接过程简便、加热快、成本低、机械化程度高、生产效率高等特点，但是这种技术也存在一定的缺陷，如设备成本高、维修困难、缺乏可靠无损检测方案等。（2）气体保护焊接工艺，其主要是将气体看作电弧介质，保护电弧，最常见的气体是二氧化碳。气体保护焊接技术具有没有熔渣、焊接速度快、光辐射小等优势，但是这种技术对设备要求很高，所以对投资比较大。（3）埋弧焊工艺，其主要是在焊剂层燃烧电弧，实现焊接的方法，其包括自动、半自动两种情况，但是半自动需要把焊丝送进，同时要手动进行，当前已经逐步被淘汰。埋弧焊工艺具有焊接质量好、生产效率高、烟尘少等特点，采用这种工艺时，最主要的是选择正确的焊剂。

结语：

综上所述，现代机械制造工艺及精密加工技术是机械制造领域的核心内容，同时也是企业提高自身核心竞争力的一个方面。为此，企业需要从思想上充分意识到机械设计工艺和精密加工技术的重要性，并积极借鉴西方先进的生产经验和技术，引进先进的生产设备，以此来提高企业的自主研发性，促进我国机械领域的快速发展。 参考文献：

[1]王学龙.试论现代机械制造工艺及精密加工技术[J].现代制造技术与装备，2019（07）.

[2]应军江.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用[J].南方农机，2017（24）.

[3]张世亮.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].山东工业技术，2018（01）.