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摘要:本文介绍了6S管理模式的主要内容以及6S在兽用生物制品生产企业现场管理中的应用。解释了6S管理模式内容的真意和应用中的关键点。
关键词: 兽用生物制品;6S;质量管理
1 概述
6s质量管理模式是国际上普遍采用的一种现场管理模式。它最早于上世纪50年代在日本出现,而被广泛应用则是在70年代的美国,如今风靡全球。它之所以能在这么长的时间里在全球范围内得到广泛的应用,并且在当今百花齐放的质量管理模式中始终经久不衰,从未曾被取代并且越来越普及,就是凭借着这一管理模式的简单、实用、有效的特点。
兽用生物制品生产企业相较于普通的企业而言,在质量管理上要求尤其高。因为企业产品是生物制品,一旦有不合格产品流入市场,对家禽家畜起不到应有的效果,就将对人民群众的健康产生不可估量的损害。
当今,应用于兽用生物制品生产企业现场管理的管理模式很多,6S作为最基础的管理模式,虽然不能直接决定最终产品的质量,但是能为生产优质的兽用生物制品提供一个更好的生产环境,能够从生产现场的各个环节规范生产过程,并为其他质量管理体系的顺利贯彻打下坚实的基础,从而达到控制最终产品的质量,保证牲畜接种生物制品后不会对人民群众的健康造成危害。从这个意义上说,实施6S质量管理可以大大保障兽用生物制品产品质量。
2 6S全面质量管理模式
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。六个简单的词汇高度概括了适用于企业现场管理方方面面的内容。6S质量管理的具体内容可以分为对员工(人)的行为品质的管理;对员工的作业方法、作业流程(事)的管理;对所有物品(物)的规范管理。6S质量管理的目的在于提升人的品质,创造优质的人文环境,能够消除浪费,实现企业利润最大化,能使企业达到降低成本、提高效率、提高品质的目标。
整理(SEIRI)是指将生产现场的所有物品分为有用与没用的,除了有用的保留在生产现场外,其它的都清出现场。其目的是腾出被浪费的空间,让有限的空间能更加灵活的被使用;防止出现误拿、误送的情况,最终创造一个干净清爽的生产现场。
整顿(SEITON)是指把生产现场经过整理的有用的物品按规定位置摆放,摆放整齐,并加以标识。其目的是使生产现场简单明了,消除找寻物品的时间;有序堆放物品,减少积压。这是提高效率的基础。
清扫(SEISO)是指将生产现场里所有地方包括明暗角落均清扫干净,保持生产现场干净、清爽。其目的是稳定品质,减少安全隐患。
清洁(SEIKETSU)是指保持上述三步努力的成果,持续改进。把前面3个S做好,已经打造了一个良好的生产环境,“清洁”就是想办法维持这良好的生产现场环境。
素养(SHITSUKE)是指每位员工养成良好的工作习惯,严格遵守规则。培养主动积极的精神。其目的是通过培养和教育使员工都养成遵守规章制度的好习惯,从而更容易打造团队精神。
安全(SAFETY)是指贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全。
2.2 6S质量管理的真意
整理的真意是组织化。要考虑为了使工作能充分发挥应有的作用,生产现场需要哪些必备的物品及应有的流程,这是从作业机能的角度考量。整顿的真意在于考虑生产流程是否合理,这是从作业流程合理化的角度来考量。清扫的真意在于点检,一个地方一个地方去清扫,等于对每个地方作检查及确认。这是从发现问题的角度来考量。清洁的真意在于彻底改善。问题点发现后,若不彻底加以解决,会养成忽视、敷衍的心态。素养的真意在于训练与纪律。这是以教育的精神来考量。安全的真意在于尊重生命,排除危险。这是以如何预先发现安全隐患,包括人为、环境等因素并在安全事故发生前彻底改善消除安全隐患的精神来考量。
6S现场管理正是对生产现场的五大资源:人员(人);机器设备(机);物料(料);作业的方法、标准、指导(法);作业的环境(环)的全方位基础管理,应用6S现场管理最终追求达到六大目标,也就是效率P(production);品质Q(quality);成本C(cost);交期D(delivery);士气M(morle);安全S(safety)。
3 保障兽用生物制品质量的6S生产管理关键点
3.1 整理的关键点
兽用生物制品生产过程中会有一些废弃原料、辅料、包装材料等等滞留在生产现场,既占了地方又妨碍生产,同时包括一部分已经不能使用的工具、量具、仪器设备等等,这些东西如果不及时从生产现场清理出去,就会使生产现场变得凌乱不堪。因此,兽用生物制药生产现场必须经常“整理”,下定决心贯彻“扔”,将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去,达到腾出空间,空间活用;防止误用、误送;创造一个干净清爽的生产现场的目的。
那么“扔”什么,怎么“扔”就成为问题的关键。在这里就必须区分哪些物品是要的,哪些物品是不要的。区分要与不要的原则可以是按照使用价值来进行判定。当物品具有合适的机能、合适的时间和合适的数量时,就可以认为该物品是要使用的,就可以留在生产现场。反之当物品不满足合适的机能、时间或数量时,就认为它是不需要的,以及那些完全跟生产无关的物品都不可以留在生产现场。
3.2 整顿的关键点
通过整理,生产现场留下的都是生产必需的物品。但这些物品也需要放置合理才能够发挥最大的作用。整顿有“3定”原则:定点、定容、定量。定点是指适合的摆放地点;定容是指用合适的容器、颜色;定量是指规定适合的数量。对于兽用生物制品生产企业而言,物品摆放和陈列情况必须按照品种、类别、用途以及储存条件,分类、分区或者专库(柜)存放并摆放整齐。
再比如生产工具,整顿里规定位置是说把东西放在使用最方便的地方。比如要把现场需要使用的工具全部都准备好:有些工具是不断要使用的,就要放在身上;这个工具机器经常需要使用就放在机器上使用;修理的时候要推车,工具就放在推车上。要根据使用工具的频度和状态,用不同的方法达到效率,减少找工具的时间。这是正确整顿的思路。
3.3 清扫、清洁的关键点
6S里的“清扫”并不是指简简单单的打扫卫生。它的真意在于点检。因此,“清扫”的关键点在于责任化、制度化。“清扫”的实施要领可以是划分清扫责任区(室内、外);定期执行例行清扫,清理脏污。当发现经常出现脏污的时候要调查污染源,进而想办法杜绝或隔离。最终建立清扫基准作为规范来约束日常的“清扫”工作。
对于兽用生物制品生产企业来说,没有什么比保持生产现场的洁净更重要的了。一个达标的洁净生产环境,除了在硬件上需要打造合格的生产车间外,在生产的过程当中也需要用管理手段去维护清洁的环境。比如定期的打扫,用制度去约束不同洁净级别的清洁、消毒频次及方法,制定严格的更衣程序,及时、完成地填写清洁、消毒记录,监测不同洁净室(区)尘埃粒子、沉降菌的等等。生产过程中如出现任何异常情况,QA监督员要及时了解情况并向上级主管反映,及时解决。
清洁在于维持上面3S的成果,持续改进。前面三个s是动作。而清洁是一个结果。因此,清洁的关键点在于:1)将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。2)鼓励创新。创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段,鼓励不断追求卓越,创造永无止境。3)建立一整套的激励制度,提案制度。4)制订兼职现场管理员巡查制度。5)制订考评奖惩制度。
3.4 素养的关键点
素养的关键点在于,通过长期的教育培训、坚持贯彻让员工养成良好的习惯。加强人员培训和教育是提高员工的素养的重要手段。培训教育工作不能一蹴而就,必须长期、多次、反复的对员工进行培训才能真正改变员工原本固有的不良习惯,才能提高员工的专业水平,才能达到生产要求。教育培训工作应该是常规的,制度化的,循序渐进的,可以采用多种形式,因人施教,联系实际,才能达到预期的效果。比如制定企业培训制度,通过岗前培训,派员工参加外部培训,请专家组织内部授课,公司管理人员授课,实操培训等等方式,确保持续对员工的素养的提高。
提高员工的素养是任何一种管理模式追求的最终结果。每个优秀的的企业管理者都期盼自己的员工有较高的素养,这样才能更好的贯彻企业管理的思想,达到最终的管理效果。而在6S活动中要求的最简单的整理、整顿、清扫、清洁,这些动作,其目的不仅在于让员工将东西摆放整齐,设备擦拭干净而已,重点是通过简单琐碎的动作,潜移默化,逐步使员工养成良好的工作习惯。
3.5 安全的关键点
安全的关键点在于如何预先发现安全隐患,包括人为、环境等因素并在安全事故发生前彻底改善消除安全隐患。安全的责任在于,建立无不安全的设备、无不安全的操作和无不安全的现场。可以通过杜邦做法来改善企业生产现场的安全过程。先识别生产现场存在的安全隐患,接着提出改善计划,通过管理系统来规范员工的行为,最终达到建立一个安全的工作场所的目的。作为兽药生物制品企业,除一般的安全隐患外还涉及生物安全,应从硬件设施、人员培训和管理制度三个方面,确保对产品、人员及周边环境的生物安全。比如生产中的含毒(菌)废水、废气及废物须经确认有效的设备、设施及方法处理后,方可排放、处置,不得直接排放。
4 总结
在企业管理中,培养优秀员工靠的是制度,成就伟大企业靠的是标准,而6S质量管理模式正是落实制度和标准的工具。6S质量管理模式可以应用于兽用生物制品企业生产的各个环节,采用6S质量管理来控制生产环节的每一部分,能够有效的提高产品质量,满足客户需求,同时也能营造良好的企业文化氛围,打造优秀的团队,增加企业的竞争力。
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作者简介:郑雪花(1980- ),甘肃古浪人,工程师,MBA,主要从事兽用生物制品的质量管理和新产品研发工作