在化工自动控制过程中气动调节阀的选型及应用分析

在化工自动控制过程中气动调节阀的选型及应用分析

孙钰

天津蓝巢电力检修有限公司，天津市 300000

摘要：随着我国经济社会快速发展，工业科技水平不断进步，工业自动化模式得到前所未有的发展空间。具备结构简单、稳定性能高等诸多优点的气动调节阀已被广泛应用到化工自动控制领域中。它通过对生产过程中流量、压力以及温度等因素进行全自动化精确控制，从而促进化工自动化生产效率，因此备受青睐。本文通过对化工自动控制过程中气动调节阀的执行结构优势、工作原理进行分析，围绕其选择机制和运用结构展开论述，以便为从事相关项目工作人员提供合理的参考建议。

关键词：化工自动控制过程；气动调节阀；选择；运用

当前我国工业自动化控制发展水平趋于国际前茅，自动化技术被广泛应用于工业生产各个领域，气动调节阀作为一个自动化生产技术，被广泛应用于化工自动控制过程中。气动调节阀能够对压力、流量、温度和液位等进行精准控制，起到有效执行结构的作用，对工业生产项目整体性自动功能提升起着有效作用，还能提高化工自动控制项目的经济效益和社会效益。因此，为了发挥气动调节阀在化工自动控制过程中的最大化有效作用，工作人员必须高度重视气动调节阀的选择和运用。通过采用气动调节阀有效的选择和运用方法，化工自动控制过程能发挥最大作用，从而促进化工企业实现良性发展目标，达到最大经济效益。

1气动调节阀定义及其应用优势概述

1.1定义

气动调节阀是一种借助于阀门定位器、电磁阀、保位阀、储气罐、转换器、气体过滤器等附件，以压缩气体为动力源并通过气缸执行来驱动阀门，达到实现开关量或比例式调节目的的一种执行装置。它作为一种新兴的执行结构，常用于生产流水线上，它通过接收工业自动化控制系统的控制信号使流量、压力、温度、液位等管道介质工艺过程参数得到有效调节。

1.2 工作原理及其特性

在实际运行气动调节阀过程中通常是运用压缩控制原理来进行，其中气缸是执行器的核心原理。在具体运行时主要是运用转换器、定位器以及电磁阀等环节来开启与关闭驱动阀门，实现了调节自动化。不仅如此，在具体运行环节，气动调节阀能够运用不同类型传感器捕捉的信号来调节与控制生产线上的流量、压力与温度等指标。该类调节阀可以在第一时间作出反应，并且控制非常简便，而且无需将防爆系统装置于调节阀外侧，使得整体生产线的安全性能大幅提升。

1.2应用优势

以前工业自动化控制技术未发达成熟时，调节阀作为常用于生产流水线上的执行装置，它的质量和安装对生产线自动化控制效果起着重要影响。如果选择不当，轻者影响调节阀的使用年限，造成生产线器械损耗过快，企业固定资产受到损坏；重者容易造成生产流水线发生安全事故，导致人员人身安全和设备财产安全受到破坏。随着时代发展和技术进步，气动调节阀通过应用气缸中的压缩气体作为动力源，依托电气阀门内的定位器、电磁阀等来影响阀门工作，通过完整的管理模型，对化工自动控制过程中各种工艺过程参数做到精准控制，它的可靠和反应快优势，使气动调节阀使用安全系数提高了很多，能够有效防范启动调节阀出现火花的情况，从而降低了化工自动控制过程中生产事故风险系数，提升了安全性。另外气动调节阀整个运行模型对生产设备各项参数的精准有效控制，能确保信息完整，增强化工自动控制项目的运行效率，提高化工企业整体效益。

2气动调节阀的选择机制

在化工自动控制过程中，为保证生产安全和提高生产效率，工作人员必须对气动调节阀的选择高度重视，一般从气动调节阀的类型和材料两个方面进行择优选择。

2.1类型选择

气动调节阀类型选择从行程和结构两方面来入手。一是从气动调节阀行程方面来选择，气动调节阀行程主要分为角行程和直行程。二是从气动调节阀结构方面来选择。气动调节阀结构种类多样，有角形阀、蝶形阀、球形阀等按形状来区分的阀门，还有隔膜阀、直通单座阀、套筒阀等按使用方法区分的阀门。由于它们结构、基础构造和特征各有不同，使用优缺点不同，因此必须根据化工自控控制过程中具体工作要求与基本参数科学有效的结合使用。

2.2材质选择

由于类型不同，气动调节阀生产使用的材质也各不相同，在使用上具有不同的优劣势。如隔膜阀的材质具有独特性，具有高强度的耐腐蚀性，因此它适合应用于具有较高腐蚀性环境中的化工自动控制过程。而套筒阀材质具有很好的稳定性，使用过程噪音低，安装和拆卸简单，适用于稳定性要求较高的化工自动化控制过程，但它维护难度高、成本大的劣势也要充分考虑。同时在选择气动调节阀时还要充分考虑结合具体的使用环境因素，如环境恶劣，腐蚀性强，必须考虑选择具有较强耐蚀性铸铁材料的气动阀；而封闭性环境，就必须考虑采用哈氏合金材质气动阀。只有充分考虑以上因素，才能确保气动阀能有效运作，提高化工自动控制项目工作效率。

3气动调节阀在化工自动控制中的应用要求

3.1要做到参数稳定

由于气动调节阀主要是通过接收工业自动化控制系统的控制信号使流量、压力、温度、液位等管道介质工艺过程参数得到有效调节，如果由于一些客观因素忽略或者管理不当，容易造成化工自动控制项目稳定运行受阻，甚至出现震荡情况。因此要求工作人员必须对气动调节阀各种参数进行全面管理，必须符合工作流量标准，操作流程不能随意操作，随时特别注意观察气动调节阀的运行环境，保证运行环境和各项参数平均温度，从而构建系统有序的管理策略和管控模式。

3.2要注意安装原则

气动调节阀安装必须遵循科学规范有效的安装原则，才能保证它工作的安全性和稳定性。一是在安装时要注意查看气动调节阀是否质量合格，同时在安装时保证气动调节阀通道内清洁无物，避免有杂物堵塞，以免因堵塞造成压力过大造成爆破此类安全生产事故出现。二是要确保气动调节阀安装时状态垂直，为保证气动调节阀在实际过程中安全性和稳定性，必须要在调节阀前后位置增加固定支架。三是要确保分析流向问题解决到位。应在应力较小情况下安装气动调节阀，如果安装环境恶劣，必须保障入口位置直管段长度符合标准要求规范，一般情况阀门直径大是出口位置直管段的3-5倍。四是考虑后续维护问题，留足空间便于后期维护，以便降低维修成本，保证化工企业经济效益。

5 结束语

综上所述，气动调节阀作为化工自控控制过程中的重要执行结构，它的选择和应用直接影响着化工控制系统的运行质量，最终影响着整个化工企业生产效益和经济效益。因此化工工作人员必须高度重视气动调节阀的科学选择和应用，必须严格依据有关制度来安装和运用，综合考虑各种因素选择适合生产环境需要的气动调节阀。同时相关从业人员必须加强对气动调节阀的技术开发，不断创新，不断提高气动调节阀运用的稳定性和可靠性，从而不断适应满足化工自动控制的生产需要，推动化工自动控制化健康稳定发展。

参考文献

[1]徐佳颖.化工自动控制过程中气动调节阀的选择与应用探讨[J].化学工程与装备，2017（4）：138-139.

[4]朱萍.化工自动控制过程中启动调节阀的选择与应用[J].化工管理，2014（07）.