埋弧自动焊在压路机钢轮生产中的应用研究

埋弧自动焊在压路机钢轮生产中的应用研究

李柳儒

柳工无锡路面机械有限公司 江苏无锡 214000

摘要：伴随着现代科学技术的飞速发展，压路机械加工行业也得到了很大的埋弧自动焊提升，通过埋弧自动焊技术与压路机械加工的结合，能够大大提升压路机械加工的生产效率、产品精度。埋弧自动焊在压路机钢轮生产中的应用是一个非常值得研究的课题，本文章首先对埋弧自动焊与压路机钢轮生产相关进行了简单概述，其次对埋弧自动焊在压路机钢轮生产中应用的技术进行了分析，最后针对埋弧自动焊在压路机钢轮生产中的具体的应用进行了研究。

关键词：埋弧自动焊技术；压路机钢轮生产；机械设备生产加工；自动焊技术

引言：压路机械加工行业作为我国压路机工业的重要组成部分，发展由来已久，在市场的考验下历久弥新，伴随着各种新兴技术的不断涌现，埋弧自动焊技术与压路机械加工融合的压路机械埋弧自动焊加工技术也应运而生。未来的压路机械加工企业势必会不断优化完善压路机械埋弧自动焊加工技术，最大程度上发挥现代埋弧自动焊技术的效能，不断提升压路机械加工的加工效率与加工精度。

1. 埋弧焊自动焊与压路机钢轮生产相关概述

埋弧自动焊是锅炉压力容器制造厂较常用的焊接方法，尤其一些大型的压力容器的制造，主体焊缝都是用的埋弧自动焊。埋弧自动焊主要用来焊接长而规则的焊缝，比如压力容器筒体的纵缝、环峰、封头的拼缝等，由于其具有焊接融深大、生产效率高、机械化程度高、焊缝质量好等特点，在锅炉压力容器制造、石油化工设备等领域有广泛应用^[1]。埋弧焊具有焊接质量好、生产效率高及易实现埋弧自动焊等优点，通常用于大型储罐缝的横焊^[2]。压路机钢轮作为压路机械设备当中重要的组成部件，其生产加工需要确保其精密程度，故此埋弧自动焊技术常用于压路机钢轮生产加工当中。

2. 埋弧自动焊在压路机钢轮生产中应用的技术

1. 集成制造技术的应用

埋弧自动焊集成制造技术的实现，是根据计算机运算整合各项机械的设计内容，并且通过建模模拟的方式，合理分配协调机械工作步骤，使得机械能够各行其是，分别运作，互不干扰。通常情况下开展机械设计工作之前都需要统一整合工程所需的原材料以及生产线资源，并通过信息化的管理方式对资源进行整合管理，保证各项资源在实际运行当中能够高效提取利用。在机械实际制造中应用埋弧自动焊的集成制造技术，能够有效整合现有资源，进一步加强机械实际制造设计工作的统一性。

2. 机械实际制造中应用交流传动技术

埋弧自动焊技术在机械实际制造中的应用十分广泛，交流传动技术就是其中之一。在机械实际制造工作中应用交流传动技术，相比与其他同类别传动技术而言，能够更加适应机械实际制造工作现场的各类机械设备。相较于直流传动技术，交流传动技术的信号传输能力要更加强劲，技术本身的性质还能够在很大程度上避免信号被干扰的程度，大幅度提成信号的持续性，从而保障最终传达的信息能够更加清晰明确。并且交流传动技术还可以通过加强各个设计制造部门的沟通效率，变相的促进机械制造技术与微电子技术的结合，形成新的埋弧自动焊技术，完善保障了机械设备稳定生产的前提下，还能够极大的提高机械设备生产的效率以及质量水平。

3. 机械实际制造中应用总线技术

在机械实际制造工作当中应用埋弧自动焊总线技术，可以对机械实际制造现场工作进行控制协调。通过总线技术，机械实际制造工作现场内所有正在运行的机械设备以及监测仪器，都能集中到一台总控设备上，以便于进行统一的把控和操作，进而实现全方位埋弧自动焊制造的效果。在机械实际制造工作当中使用总线技术代替信号传输控制技术，可以有效避免信号传输受到机械实际制造现场电磁信号的营养，导致的信号传输缓慢甚至错误产生的制造事故。总线技术通过线缆传输，传输的稳定程度远远超过信号传输控制技术，能够最大程度上保障机械实际制造生产当中埋弧自动焊控制指令传达的稳定性，从而为机械实际制造生产的高效稳定开展保驾护航。

3. 埋弧自动焊在压路机钢轮生产中的具体应用

1. 传感技术应用

在机械实际制造工作当中，埋弧自动焊技术有着广泛的应用，传感技术的应用就是其中之一。传统的传感器技术应用过程当中都需要在机械设备之外单独部署线路系统，并且因为传统传感器技术所使用的信号规格与机械实际制造设备的信号规格不同，想要实现传感器的埋弧自动焊还需经过十分繁琐的信号转换工作。而解决传统传感器技术繁琐操作问题的关键就在于埋弧自动焊技术，通过将传感器与机械实际制造设备进行埋弧自动焊改造，通过总线进行统一埋弧自动焊控制，将所有传感器全部通过交流传动技术进行信息传输，将传感器技术进行高效率利用，大大简化了传统传感器技术的繁琐流程，实现了总线控制一步到位，极大的促进了机械实际制造工作中各项数据信息的感应收集，为机械实际制造行业的安全生产提供了保障。

2. 数控机床应用

埋弧焊的结构特点埋弧焊的结构由4个部分组成：①焊接电源接在导电嘴和工件之间用来产生电弧。②焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区。③颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀的堆敷到焊缝接口区。④焊丝及送丝机构、焊剂漏斗和焊接控制盘等通常装在一台小车上，以实现焊接电弧的移动^[3]。针对数控机床技术，埋弧自动焊从根本上提升了CAM等相关数控技术的导向性特点，通过操作性更强的可编辑逻辑控制器，连接总线系统进行全方位的埋弧自动焊控制。除此之外，数控机床还可以结合智能运算芯片，通过三维建模模拟操作的形式，将预估操作情况通过数字模拟的形式呈现出来，方便机械实际制造工作人员对数控机床进行实时的调整控制。埋弧自动焊技术在机械时机制造数控机床当中的应用，不但将数控技术可视化，还大大提高了数控机床的即时造作性，很大程度上拔高了机械实际制造行业整体的数控机床智能化水准。

3. 监测系统应用

在机械实际制造工作当中，埋弧自动焊技术有着广泛的应用，监测系统的应用就是其中之一。埋弧自动焊本质是一种新兴的微电子技术，凭借着自身的卓越技术优势，使得埋弧自动焊技术在机械实际制造工作中的应用范畴，普及推广到了监测系统的应用。伴随着埋弧自动焊技术在机械实际制造工作当中的深入运用，很大程度上避免了机械实际制造工作当中出现生产事故，但在机械实际制造的工作当中，制造材料的质量问题、电力配电问题以及机械设备的损耗仍然是难以跨越的难关。为了避免突发意外事故威胁机械实际制造行业工作人员生命安全，监测系统的部署就显得尤为重要。通过埋弧自动焊技术在监测系统中的应用，可以实现埋弧自动焊监测机械时机制造工作当中的安全隐患，并且实时进行提醒，以防止意外事故发生危害到机械实际制造行业工作人员的人身生命安全，为机械实际制造行业的安全稳定运行提供保障。

结束语：综上所述，通过将埋弧自动焊技术在压路机钢轮机械加工作业中的实际应用，可以在很大程度上提升压路机钢轮机械加工作业的作业效率、作业精度、作业安全性，从而提升压路机钢轮机械的整体质量。也只有紧跟现代科学技术发展步伐，将日新月异的埋弧自动焊技术合理应用到压路机钢轮机械加工作业中，才能促进压路机钢轮机械加工作业的科学、高效运行，进而推动压路机钢轮机械加工行业整体的稳定、顺利、壮大发展。

参考文献：

[1]魏丽.压力容器制造中埋弧自动焊产生气孔的原因分析[J].科技经济导刊,2020,28(06):77.

[2]李卫国.9Ni钢埋弧自动焊接工艺试验研究[J].电焊机,2019,49(05):74-78.

[3]张瑞臣,郭超,隋鸣,刘新华,郭亮.埋弧焊在震动压路机钢轮上的应用[J].金属加工(热加工),2018(07):37-39.