中央空调水系统高频电阻焊管失效分析

中央空调水系统高频电阻焊管失效分析

孔德林 马雪坤

山东格瑞德集团有限公司 山东省德州市 253000

摘要：当前，高频焊机广泛应用于冰箱工艺焊接中，而通风管道焊接中的大部分工程仍未得到有效利用，因为空调不同于冰箱工艺下降和冷却介质压力，导致设备操作参数、焊接工艺前后厚度不同于表面和头部磨损时焊接质量无法达到，但反复研究。本文基于中央空调水系统高频电阻焊管失效分析展开论述。

关键词：中央空调水系统；高频电阻焊管；失效分析

引言

为了提高焊缝质量，国内外学者纷纷焊接进行重叠或。避免冷焊故障。热处理的目的是提高管路中的热透明度。但是，最终的生产质量不仅取决于单个操作的加工质量，而且取决于管道材料的实际加热效果和全局角度分析。电磁热能浓度虽小导热硅脂却很高，需要很高的计算精度。日本JFE钢铁公司允许对焊管焊接面电磁热压进行动态计算，为精确控制焊接成形过程中v角面氧化扩展提供了实用的替代方案。在高强度管线(electric resistancedwith，ERW)的技术开发过程中，研究了焊缝底部较高残馀应力、表面光洁度、疲劳现象、轴向残馀应力的行为规则，以及裂纹的形成。这对分析焊机及其故障原因和提高焊缝质量至关重要。1高频焊机的结构组成

1)焊接工具头；2)换能器；3)逆变器；4)焊接蟾蜍；5)焊接工艺管理；6)超声波控制；7)高频电缆和气动电缆。原理是通过控制器的50或60 Hz输入电流进入超声波制动器20。1000赫兹，可由转换器转换成机械能量。机械系统的振动频率必须与控制器输出的频率相符。

2焊接材料的选择技巧

冷却风扇中应用的管道通常由铜、铁、铝和少量材料(如铜、铁、铝)组成，可用作焊接接头。为确保在实际焊接过程中获得最佳焊接质量，工程师应彻底分析实际管道及其特征，为焊接选择合适的焊接样式，并确保正确的焊接选择。如果zb .两种管式零件均由铜材料组成，磷-2可产生理想的焊接效果，在铜焊的制造过程中不仅解决得很好，而且成本低廉，磷具有还原氧化物质的功能，因此与其他硬焊不同，磷也可以在不使用焊剂的情况下连接磷。为了焊接铜管和铁，磷或成本较低的黄铜条可导致焊接质量较高，但两种焊接在使用前都需要适量的焊接剂(硝酸盐、硝酸盐、氟化物等)。)；在用钢或铝焊接铜管时，使用BAg-4表示法中的银焊和银焊尤为重要。焊接需要适量的银软膏。必须强调的是，在使用前必须确认焊接底物的状态，即焊丝表面没有油渍、污垢、氧变化、腐蚀等。材料必须统一且不含污染，这可能导致熔接品质不理想。、

3应力分布

残馀应力产生于熔接形式、熔接、热处理等阶段，可让您在成型阶段的机械效能、滚子规划、模具管大小和金属造型变形计算中，将直熔接负载分配至所有成型阶段。采用HFW技术焊接管道材料会在焊接热区域和周围产生非常大的温度梯度，当冷焊接直接冷却到室温时，会在焊接附近和热影响区域产生较高的残馀应力。由于长期腐蚀等损坏，在管道投入使用后，焊缝和邻近区域可能导致焊缝失效，焊缝结构在焊接区域发生形状变化，承载力较低，尺寸精度较低，严重影响直接HFW通道的正常寿命和承载力。在恶劣的工作环境中，降低疲劳强度、抗断裂强度、温度波动和压降的能力也可能受到严重影响，从而对安全使用产生不利影响。对直接HFW管残馀应力分布规律及推导原则进行深入研究分析，为调整焊接后热加工工艺参数提供了可靠的依据，可显着降低或消除直接焊接后HFW管的残馀应力。管的剩馀应力可分为宏观和微观残馀应力。最小残馀应力是焊缝热影响区域的变化。热处理、机械加工、二次加工和装配所产生的宏观经济残馀应力大多。HFW管残馀应力分布时，残馀应力总值较小，焊缝附近的轴向残馀应力较大，一些值接近材料的屈服强度，而循环残馀应力仅为材料屈服强度的三分之一左右，轴向残馀应力大于循环残馀应力，径向残馀应力值在较小的项目中被忽略，并使用ANSYS软件(如强制软件)创建。

4增加焊头寿命的方法

(1)有效控制散热，提高焊缝冷却性能。在焊接连接和调整控制单元两侧添加风管可有效冷却焊接头，从而延长焊接连接的寿命。改进设备原有的冷却装置，通过锌凿子增加气流和冷却效果。(2)准确调整焊缝段，有效利用焊缝长度。头部本身的长度为25mm，设备中的活焊缝数必须介于2000到4000之间，每个头部的可调焊缝数是双侧使用量的三倍，因此焊缝数可以从20，000增加到40，000。(3)建立焊接头位置的精密控制。焊接头位置的手动压力查找不准确，可以通过安装设计调整标尺来优化调整距离。通过调整旋转按钮，可以调整焊缝头部位置前后的距离2-3mm。其原理是通过添加齿条，上下共7个齿轮，将每个锯齿的宽度增加2-3mm，并在操作者达到3000次使用时围绕齿位置(2-3mm)移动，从而允许共3次前后移动。

5结论与建议

通过一系列检验分析可知，该高频电阻焊管发生穿孔腐蚀渗漏的原因主要是焊缝中存在灰斑缺陷，使焊缝金属的均匀、连续性遭到破坏，焊缝性能恶化。在钢管使用过程中，循环水中的Cl-在焊缝未熔合处的缝隙部位聚集浓缩，局部Cl-含量升高。（1）焊缝夹杂物是金属氧化物没有随熔融金属挤出而被夹在熔合面上。金属氧化物及熔融金属经过正常挤压不能完全排出，从而在V形口顶点处形成一个狭窄夹杂带，焊缝夹杂物通常是在V形口熔融金属表面形成的。夹杂物的防止措施：①控制原材料成分，降低C，S及P的含量，改善钢带原料的焊接性。研究发现，提高w（Mn）/w（Si）之比，可降低硫化物夹杂，减小焊缝开裂倾向；②选择合适的V形角长度，开口角度一般控制在4°～6°；③对于普通碳素钢的焊接，适当提高挤压量和控制焊接温度可有效减少焊缝夹杂物的产生；④焊接速度提高时，有利于氧化层从坡口挤出，减少氧化物夹杂的生成。（2）未熔合是ERW钢管的常见缺陷，对钢管强度和使用性能有很大影响。按其特征分为完全未熔合及部分未熔合，冷焊是熔合不足的一种典型特征，微观为韧窝状，韧窝内部分布有氧化物。熔合不足的防止措施：①管坯待焊边缘尽可能平齐，使内外表面邻近效应和温度趋于一致，提高焊接质量。钢带待焊边缘不平整时部分母材不能被加热到焊接温度，易造成冷焊；②焊接温度对焊接质量的影响通常用焊接功率来衡量，焊接功率过低带来焊接热量不足，从而造成钢带边缘熔合不足，当热输入小到一定程度时，两侧金属不能熔合，会形成完全未熔合；③适当提高焊接挤压力。焊接挤压力过小时，两管坯边缘的晶粒间结合受影响，焊缝强度降低。

结束语

具体来说，研究冷却和空调管件的焊接和质量对于提高焊接工艺和技术应用的工艺水平很重要。该分析通过适当选择和控制设计质量，使焊接质量得到显着提高，冷却空气管接头的安装和修复质量降低，空调系统的冷却效果最佳，从冷空气管接头的材料特性开始。

参考文献

[1]徐甄真,尤奇燊,王仪,李振岗,张建勋.不同焊接参数下CT70连续钢管高频电阻焊残余应力分布的数值模拟[J].精密成形工程,2020,12(01):66-74.

[2]邵毅,李彦默,刘晨曦,严泽生,刘永长.低碳铁素体不锈钢高频直缝电阻焊管退火工艺优化[J].金属学报,2019,55(11):1367-1378.

[3]赵仲前,冯玉伟,武飞龙.DOE在高频电流对焊焊接工艺参数优化中的应用[J].金属制品,2019,45(02):41-43.

[4]孙文,董晓明,沈建兰.低屈强比K55高频电阻焊接套管开发研究[J].宝钢技术,2017(04):68-73.

[5]李剑.中央空调壳管换热器焊接机器人工作站分析[J].科技经济导刊,2016(13):68.