电力电气拖动系统自动化控制的设计任务分析

电力电气拖动系统自动化控制的设计任务分析

魏亚

身份证号码： 41052219890812**** 　河南　安阳 455000

摘要：近年来，现代化建设的发展迅速，电力拖动控制线路在电气自动化控制系统中具有广泛的运用，电力维修人员掌握电力拖动控制线路，能有效提升维修质量与效率。因此，在实际电力设备维修中，维修人员掌握这门技术，根据电力系统实际情况，采取有效的电力维护对策，保证电力设备正常运行。近年来，电力自动化控制技术不断发展，加强对电力拖动控制线路在安装中应用的分析具有十分现实的意义。

关键词：电力电气拖动系统；自动化控制；设计任务分析

引言

随着我国科学技术的不断发展和信息技术的逐步普及，很多领域都已经实现了自动化和信息化，电力拖动系统也不例外。电力拖动系统在工业生产过程中应用非常广泛，而且具备一定的自我保护功能，所以在实际生产过程中能够发挥出非常关键的作用。但是这一系统在长期高负荷工作下很容易引发各种故障，通过对其自动控制和安全保护工作进行探讨，希望能够进一步改善电力拖动系统的性能，以保证系统能够更加稳定、安全地运行。

1电力拖动控制线路布线原则

在电力拖动控制线路安装过程中，为了保证后续调试、维护等，必须严格按照相关要求进行安装。线路布线是安装过程中重要的部分，布线质量关乎到整个系统运行质量，因此，布线应该遵循以下原则：第一，有效性原则。在系统整体安装中，控制线路布线重要的基础。在安装前需要对布线要求进行相应的了解，并根据实际情况对线路进行设计。线路设计中，需要同时满足启动、反向、制动三方面要求。设计人员必须了解各种情况，同时与实际操控者进行沟通，结合其实际体验改进设计方案，保证线路布线设计方案的可行性。第二，简单经济性原则。一方面，在电力拖动控制线路布线过程中，应该尽可能降低布线难度，减少布线操作数量。这主要取决于线路设计，和布线人员专业能力也存在一定关系。一般来说，线路安装原则对系统检修十分重要，但与系统运行并无实质影响；另一方面，布线工作应该坚持经济原则，减少不必要的开支，安装人员必须根据线路实际情况，尽可能缩短工期，安装中减少材料使用量。第三，安全可靠性原则。在劳动生产过程中，安全是最基本要求，也是保证生产顺利进行的基础。因此，在电力拖动控制线路布线过程中，必须保证安装安全，同时确保在线路安装完成后系统能够安全运行。电器选择中需要根据具体参数，确保其能够符合整个线路运行需求，并在电器安装中进行适当调整。当然，必须保证各个电气触头连接正常，各个电器能正常的通电。线路设计过程中，必须避免电器启动需要在另一些电器启动基础上，杜绝这种从属关系存在，让每一个电器都具有独立启停的能力，才能在最大程度上保证控制线路安全性。第四，方便维修。电力拖动控制线路设计中，不仅需要为安装工作进行考虑，同时也需要考虑到今后线路维护、维修工作，提升维修过程中的可操作性。在控制线路中的相关电器设备，应该保证其具有手动、自动两种控制模式。保证各个设备之间相对独立，但也需要有一定的联系，这就需要在设备中加入隔离电器。确保在故障发生后能够迅速的找到故障点，便于维修。

2电力拖动系统自动控制的原理

电力拖动系统在企业的生产运营过程中有着很重要的作用，工作人员能够借助这一系统来了解发动机运行的状态和情况，管理者在掌握了相关信息后，能够更加清晰地了解企业目前的运行状况，所以这一系统对企业的正常生产过程有着直接影响。电力拖动系统本身就是一个复杂的系统，以电器设备为核心部件，并由很多辅助的构件来共同组成。电力拖动系统要想实现自动化控制，只有借助计算机系统来提供途径和支撑。在计算机系统的支持下，电力拖动系统在原本功能的基础上，能够进一步实现显示信息、运行连锁的显示以及增强安全保护等作用，极大地提升了电力拖动系统的实用性。而且电力拖动系统的自动控制有很强的适用性，工作人员可以根据不同的生产环境，借助计算机系统来设计专门的自动化控制方案，这样就使得电力拖动系统更能够满足生产过程中的实际需求。

3优化措施分析

3.1设计电器控制线

控制线路的设计要以生产要求、性质、作业环境等因素为基准，根据实际需求进行线路的匹配。要尽可能保障控制线路的安全性和经济性，选择操作简单、维修方便的线路设计方案。在线路设计时，通常要遵守以下原则：第一，设计人员要对生产要求有所了解，因为控制线路对设备使用质量有直接影响，所以一定要按照实际要求进行设计。尽可能满足机械生产和工艺技术的需求；第二，以满足生产条件为基础，选择最经济的设计方案。尽可能减少触头、电器等部件的数量，选择标准、常用且质量过关的线路，在实际应用时，要避免导线的浪费，将导线的使用长度控制在最小，并且控制通电电路，从多个方面入手，节省电器控制线的设计成本；第三，以安全性和可靠性为主要设计目标。为此，要选择高质量的元器件，确保电器触头、线圈的正确连接。避免电器的多次动作，避免电路出现过压、短路、欠压等问题，针对这些问题设计相应的保护环节；第四，尽可能简化控制机构的操作步骤，并制定简单的维修方案，从而提升控制方式的转换速度。即使电路具有复杂性，其基本组成单元依旧没变，设计人员在实际设计时，要根据实际需求进行方案和设备的选择，保障各个环节的衔接，进而提升设计质量。

3.2短路保护

如果电力拖动系统在运行的过程中出现电路短路，那么机械设备对应位置的绝缘体就会因为过热而融化或者脱落，导致绝缘体失效，进而会引起系统的短路故障。除此之外，如果电力拖动系统中的部分线路的电流量比较大，那么也会出现较大的电磁脉冲现象。这些情况都会影响电力拖动自动控制系统的正常运转，也会对系统中的机械设备造成损害。为了减少短路故障给电力拖动系统带来的损害，工作人员在实际工作中要注意观察，及时排查系统中线路存在的不科学不合理问题，结合电力拖动系统运行需要来对问题线路及时进行改进，强化日常管理，建立系统安全运行保护机制，尽力减少短路故障给系统造成的破坏。

3.3过流保护

在电力拖动自动控制系统运行的过程中，偶尔会出现因操作不当而使机械设备超负荷运转的情况，或者是没有按照规范在电动机运行前进行正常启动等，这些情况都可能在电动机局部位置引发过电流。这种过电流有时会比发电机的电流高出很多，具有很大能量，对电力拖动自动控制系统以及系统中的机械设备具有很强的破坏性。为了有效预防过电流的产生，工作人员务必按照操作规范来对电动机进行启动操作，为了避免不当操作，还应该设置监督管理部门来加强管理，以强化工作人员的责任意识和安全规范意识，尽量避免人为因素给系统以及相关的电动机、元件设备造成的损坏，为电力拖动自动控制系统的运行创造一个相对安全的环境。

3.4电力拖动系统的安全保护措施

拖动系统的安全保护措施包括多个方面，如短路保护、过流保护、欠压保护、计算机保护系统等等，这些保护措施能够保障拖动系统的稳定运行，所以一定要保障设计的质量和合理性。在短路保护方面，短路电流很容易损坏设备，大电流对产生设备影响也比较大，进而会对绕组和电器设备产生冲击，造成机械性受损；在过流保护方面，电动机的错误启动可能引发过电流加大，约为普通电流的3-7倍，其会损坏机械转动部件；在欠压保护方面，电动机运行良好，如果电源电压大幅度降低，电动机转速也会随之降低，此时负载固定则电流增加；在计算机保护系统方面，其不仅保障了信息处理的效率和安全，还利用硬件和软件设施提升了自动控制系统的运行效率和运行安全。

结语

总的来说，在信息化和自动化的发展趋势下，企业的电力拖动系统要逐步加强自动控制系统的建设和维护，逐步提升系统在实际工作中运行的科学性和有效性。同时，要注重对系统的安全保护工作，保证电力拖动自动控制系统运行的安全性和可靠性，保证企业的生产过程更加稳定高效。

参考文献

[1]汪嘉男.探讨电力拖动系统自动控制及安全保护[J].江西建材，2017（20）：211-212.

[2]李志强.探讨电力拖动系统自动控制及安全保护[J].科学与信息化，2018（8）：61，63.