市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术探讨

市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术探讨

万利

身份证号： 410521198** 8290025 河南 安阳 455000

摘要：随着我国公路事业的快速发展，公路技术也在不断提高，水泥稳定碎石是我国各级市政工程基层的常用材料并被广泛使用。市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术是一项常用的技术，需要将原材料合理配置和科学施工技术相结合。在市政施工的过程中，仍存在一些不足导致近年来道路基层质量问题频发。本文通过对市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术进行探究，分析了目前施工中存在的问题，提出了一些合理的应用方法。

关键词：市政施工；水泥稳定碎石基层；施工技术

引言

近年来，随着我国经济的快速发展，城市道路的通行也面临着巨大的压力，所以这也对市政道路路面水泥稳定碎石基层的施工质量也提出了较高的要求，由于水泥稳定碎石基层具有良好的优势，以至于在市政道路施工中具有十分广泛的应用。

1市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术

1.1施工前期准备

1.1.1材料检查

在施工还要对碎石、胶凝材料及水泥等主要材料进行严格质量检查。水泥稳定碎石施工技术使用的水泥初凝时间必须在3h以上，终凝时间在6h以上。并且使用的水泥必须是检验合格的出厂产品。在城市主干道市政施工时，选用的碎石最大颗粒直径不能超过40mm，基层所用碎石的最大颗粒直径不能超过30mm。另外，在市政项目施工中，要按要求添加使用适量的混合材料，并且添加使用的混合材料的水稳性和无公害性必须要达到使用标准。

1.1.2技术准备

在市政施工中水泥稳定碎石基层施工的技术准备一般包括三个方面：①清理路面。要提前将施工现场的杂物、积水等全部进行清理，避免这些杂质影响到道路施工质量，规避在水泥稳定碎石基层施工技术施工中出现的翻浆现象，从而有效提高基层施工道路的平整与强度；②对道路边缘进行规划。在施工前对道路边缘的高度进行科学规划，能够保证市政道路良好的稳定性及较高的强度；③提高施工人员素质。在施工前组织对施工人员进行技术知识的培训，用先进的思想和技术武装施工人员，引导施工人员树立正确的工作态度，提高全员的安全意识，从而保证市政工程安全、高效开展。

1.2合理搅拌

对配置的施工材料进行合理的混合搅拌，是市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术中的重要环节。开展施工材料搅拌工作过程中，要按照要求的混合料配比，对进行加工、搅拌等作业进行规范，对灰剂用量进行适当控制，从而有效提高水泥稳定碎石质量。另外，还需要对搅拌时间、搅拌温度进行严格把关，让混合料搅拌达到均匀的效果，从而能够符合市政工程施工的质量要求和标准。

1.3碾压和摊铺

水泥稳定碎石基层保持和控制良好的压实度及平整度的重要工序是碾压工作，在施工整体过程中对碾压的整体程序需要按照试验数据开展各项周密的安排和部署工作，例如检测碾压的过程、及碾压后的检测、碾压所需时间等。摊铺大约50m的混合料便需要对一个碾压区进行确定，施工人员在各碾压区段的连接部位使用时会先将标记做好，为了使搭接部位的压实度和质量需求相符合需要在碾压前后搭接2m。碾压工作在摊铺工作完成后应当及时进行，测压实度检测工作需要在每次碾压后根据各车道每200m检测2个点的标准开展，当密实度与设计需求接近后使用灌砂法配合核子密度仪对密实度进行检测，直到密实度能够将设计需求全部达标后方可。注意50m厚度是检测一点的标准，平整度选择使用3m直尺根据每200m检测2处，每处连续测量10尺的标准进行。摊铺工作进行时需要保持匀速以保证均匀的厚度，对于出现宽度较大的路面若摊铺机没有达标的宽度则容易导致纵横向方向的接缝出现，为避免横向接缝出现，进行摊铺工作时需要选用拥有相同性能的两台摊铺机开展工作，同时保持5～10m设备前后距离。对于纵向接缝问题的避免措施可使用双机梯队式的方法，控制两台机器10～20m的间隔距离和10m的左右重叠区。摊铺机工作在确保里面平整时通常使用平衡梁和走钢丝绳的两种施工方式，摊铺平整度不管使用何种方式其检测工作均需使摊铺的平整度合乎标准。进行施工时应当在碾压后将密实度实验立刻进行，一旦检测结果不合格则需要再一次开展新的碾压工作，进行摊铺工作时除了将宁刮勿补和宁高勿低的原则坚决执行，还要保持1．3～1．5范围内的松铺系数，同时所有施工过程一定要在水泥终凝前将工作完成。

1.4接缝

施工人员在完成摊铺工作后应当整齐置放末端的混合料，同时将方木与混合料紧靠放置，将支撑设置在方木的一侧确保变形和移动的状况不会在碾压期间出现，施工人员在完成碾压后对方木末端的平整度使用3m直尺进行检测，完全切除干净平整度间隙超过5mm的地方才能保证下次的正常施工。一天的施工工作结束后需要将压路机开到下承层停置，次日开工前将压路机开到完成碾压的路面清除方木，同时将摊铺的下承层顶面进行清扫并洒水湿润，摊铺机回到已压实层尾部将摊铺混合料的工作重新开展。

1.5养护管理

养生期湿度对水泥稳定碎石混合料强度有着重要影响，所以在早期要进行养护管理工作。首先，除洒水车外严禁其他车辆行驶，特别不可让重型车辆行驶，防止路面遭到破坏。在施工过程中，除了禁止通行措施之外，还可以使用土工织物进行遮盖，减少水分蒸发，确保早期形成的良好外部条件，从而保证混合料内在质量所需的强度。水泥稳定碎石基层施工质量控制的内容一般有：选择合格、良好的施工材料，选用性能较好的施工技术和机械设备，严格对混合料拌合质量进行控制，做好摊铺碾压质量的控制以及对施工基层的质量控制。这些环节都非常重要，直接影响着水泥稳定碎石基层施工的质量。

2施工过程技术控制措施

2.1材料拌制控制

1)配合比管控。在不降低混合料强度的前提下，可酌情减少水泥用量，以5%以下最为合适;对细集料用量的控制，0．085mm细集料的占比不得超过4%;对于因天气影响需要调整含水量，实际用水量与最佳含水量对比，偏差不宜超过1%。2)过程管控。在混合料拌制开始前，明确实际拌制配合比，在实际拌制过程中，根据配合比进行材料计算机配比，智能控制。在拌制的过程中，对搅拌的时间加以控制，保证材料搅拌均匀。在材料拌制完成后，对混合料进行质量检测，检测拌制的混合料能否达到强度要求，在检测合格后，才能投入使用。3)运输管控。在混合料拌制完成后，应尽快运输到施工现场进行摊铺施工，但是考虑运输距离，因此在选择拌制厂站后，应选择合理的运输路线，明确运输到达现场时间，在运输过程中，运输车应做好遮盖，避免在运输过程中拌合料产生离析现象。

2.2碾压控制

水泥稳定碎石基层的碾压包括初压、复压和终压，在实际的施工过程中，对摊铺的混合料，碾压次数不得少于3次。在开始碾压之前，合理根据规范要求选择合理的碾压机，要求碾压机吨位能够满足现场碾压要求，同时满足静压与振动碾压两种方式。在开始碾压时，应按照从外侧到中心的顺序进行，相邻碾压宽度，轮宽重叠覆盖宽度为1/3～1/2，避免出现碾压空白区，碾压机在碾压过程中的行驶速度一般在1．5km/h左右，避免过快或者过慢出现基层凸起或者凹陷，在碾压过程中，严禁出现突然刹车或者掉头的情况。

结语

综上所述，通过对本文的分析可知，影响水泥稳定碎石基层施工质量的因素不仅包括内在因素，而且也包括外在因素，特别是要避免混合料产生离析现象以及重视路面平整度以及密实度的影响因素，在具体的施工过程中要严格依照规定对混合料进行配制，同时还要加强重视后期的养生，只有将每一项环节的工作做到极致后才能提高水泥稳定碎石基层的施工质量，从而确保道路质量安全、可靠。

参考文献

[1]刘介平.公路路面水泥稳定碎石基层施工质量控制要点研究[J].交通世界，2019（15）：62-63.

[2]范金河.高速公路水泥稳定碎石基层施工技术与质量控制[J].华东公路，2018（6）：92-94.