异形墙柱定型分节木模施工技术

异形墙柱定型分节木模施工技术

王京

北京新兴保信建设工程有限公司 北京市 100096

摘要：以广华新城小区配套学校项目为背景，综合考虑现场施工进度、质量的前提下，将本工程中异形墙柱作为控制重点，包括异形斜柱及圆弧墙，在工程具体施工时人工投入大、进度迟缓且成型质量不易控制，吸取以往施工的经验教训，故采用定型分节木模，能有效减少施工工序，缩短施工周期，结构表面光滑密实、质量可靠，具有较好的经济效果和应用价值。

关键词：异形墙柱、分节木模、施工技术

引言：随着现代经济的高速发展，城市建设日新月异。建筑造型多元化已成为新潮，根据建筑功能和外观设计的需求，异形墙柱施工较为复杂，施工周期慢，质量低下。因此，在实际工程中有必要对异形墙柱结构关键技术进行探究，以提高施工质量。

1 工程概况

北京市朝阳区广华新城小区配套学校项目是由中国新兴建筑工程有限责任公司承建。项目位于北京市朝阳区大郊亭4号地段，用地面积51700㎡，总建筑面积96751㎡，其中地上46530㎡，地下50221 ㎡。项目分为东西区，其中西区由小学低年级、小学高年级、初中部、高中部及综合行政楼组成，地下1层地上4层；东区由生活服务楼及操场组成，地下2层地上5层。整体组团式布局，现代化风格，总体造型变化多，异形墙柱占比大。

2 异形墙柱简介

学校南北入口设计了一条通廊，由两排尺寸相同的异形斜柱对称设置，异形斜柱截面形式为两端对称圆弧段及中间平直段组成的几何平面，外轮廓水平投影尺寸为1200×600，垂直高度为5.1mm。其中圆弧段弧长为942mm,圆弧半径为300mm,平直段长度为600mm。柱子整体与水平倾斜角度为60°，对模板支设精度要求较高。

西区4栋教学楼内两部疏散楼梯侧墙呈圆弧状，弧形剪力墙半径小于1m，最小半径450mm，有直线段和半径不同、长度不同的弧形墙，且最小钢筋直径14mm，墙厚300mm，墙体高度5.4m/B1、1F，4.2m/2、3、4F。（见图）

弧形墙平面布置图

3 施工工艺流程及操作要点

3.1 施工工艺流程

模板设计→模板加工→放线控制→模板安装→模板加固→质量控制→混凝土浇筑及养护→模板拆除

3.2 施工操作要点

3.2.1 异形斜柱模板施工操作要点

（1）模板设计

1）确定圆弧半径

异形斜柱截面形式为两端对称圆弧段及中间平直段组成的几何平面，尺寸为1200×600，借助CAD技术测出其圆弧半径为300mm，弧长为

2. 模板细节设计

异形斜柱模板由圆弧段与平直段组成，竖向拼缝处采用凹凸槽承插设计，保证模板拼缝严密，并由配套钢带进行加固，布置间距200~500mm（水平拼缝处增加一道）。

2. 模板加工

模板采用增强拉丝高温高压定型分节模板，具有较好的强度和刚度。异形斜柱模板由两侧弧形模板及中间平直段模板组成，模板整体加工长度为2.4m。安装前根据图纸要求角度进行现场裁割，平直段模板呈平行四边形，保证模板整体上、下底与水平角度为60°。

（3）放线及角度控制

1）放线：在地面弹出异形斜柱中心十字线，按图纸尺寸在地面弹出斜柱平面线，尺寸应比图纸尺寸各边扩18mm，（模板厚度18mm）沿十字中心线在地面弹出50控制点，便于柱模定位及调整。

2）角度控制：根据图纸斜柱底至梁底的高度AB，结合斜柱与水平60°夹角，通过三角函数知识计算出AC斜边垂直投影BC，（tan60°=AB/BC= /3,已知AB边，求BC边即可）（详见下图），斜柱中线延长找到B点，做标记，通过A、B、C三点进行斜柱角度控制。

（4）模板安装

事先裁好的符合角度的模板按地面控制线依次安装，先安装第一节第一片弧形模板，插入第一节第二、三片平直段模板，最后拼接第一节第二片弧形模板，依次安装第二节模板直至安装至设计标高。模板竖向凸槽必须全部插入凹槽中，模板安装水平缝互相错开500mm（见图3.2.1-5），确保模板安装牢固、接缝紧密。安装模板时，沿构件外边线位置粘贴30mm宽20mm厚的海绵条，柱模压紧海绵条，防止根部漏浆。模板凹凸槽拼缝处拼接严密，严禁野蛮施工，破坏槽口。

（5）模板加固：

1）安装加固钢带：“加固钢带”由30mm宽3mm厚的钢板制成，与异形斜柱配套使用，等效于常规木模的“背楞”，施工快捷、便利。安装加固钢带时确保钢带与模板贴合紧密，在距柱跟50mm安装第一道固定钢带，以上按每300mm设置，模板水平接缝位置增设一道钢带，钢带与钢带处于平行位置关系，使得模板受力均匀，提高柱模整体稳定性。钢带闭合末端设有紧固装置，通过螺栓紧固钢带。（见图3.2.1-6）

斜柱模板加固钢带及钢带紧固装置

2）钢带安装好后对模板进行加固和垂直定位，在模板四周垂直加设通长的50mm×100mm的木背楞四根，并设钢管箍固定木方，钢管箍不少于上中下三道（方便斜撑加固）。

3）柱头节点（核心区）部位模板加固采用50mm×100mm的木背楞+斜撑组合加固，背楞间距不大于200mm。

4）斜撑加固：安装斜撑，斜撑上口与钢管箍锁紧，下口与楼板预埋件锁紧。斜撑采用钢管斜撑，不少于上中下三道，斜撑三立面设置（斜柱两侧及倾斜方向）。

异形斜柱加固平面图 异形斜柱加固立面图

6. 质量控制

1. 检查模板加固是否到位，通过角度控制A、B、C三点进行斜柱角度控制，确保角度无误。

2）因异形斜柱内置工字型钢骨，对附加箍筋加工精度要求高、箍筋绕过钢骨不易安装，通过图纸会审与设计沟通，由双肢箍改为拉钩形式，不影响受力且安装简单，在保证质量的前提下加快了施工速度。

异形斜柱成型效果

3.2.2 弧形墙模板施工操作要点

（1）模板设计

1）确定圆弧半径

弧形墙墙厚300mm，最小半径450mm。根据图纸结合CAD技术确定圆弧半径。

2）模板细节设计

圆弧墙模板根据图纸圆弧半径制作，竖向拼缝处采用凹凸槽承插设计，保证模板拼缝严密，模板外侧竖向布置间距200的50×100木方背楞作为次龙骨使用，在次龙骨外侧增加横向50×100@1000mm的临时固定措施，随定型圆弧模板整体运往工地，避免在运输过程中造成模板挤压变形。

（2）模板加工

1）采用定型加工曲面木模分节组装施工,模板均采用18mm厚木模板。按照图纸所示圆弧弧度进行工厂化加工，改良模板连接支设形式，模板竖向拼接均采用承插口设计（见图3.2.2-1）。

2. 改良定型模板竖向次龙骨，为50×100@200mm木方，在工厂与定型圆弧模板连接牢固，在次龙骨外侧增加横向50×100@1000mm的临时固定措施，随定型圆弧模板整体运往工地，避免在运输过程中造成模板挤压变形，保证了模板弧度。现场组装模板前拆除临时固定措施，组拼完成后，主龙骨采用C32钢筋龙骨配合C12穿墙螺杆进行加固。次龙骨探出模板200mm，用于水平拼缝搭接加固。

2. 放线控制

根据图纸墙厚及半径在地面弹出墙线，并在墙内外侧设置50控制线，用以检查校正。

（4）模板安装

1）模板安装要求

①所有模板在拼装前均须清理干净并满涂脱模剂，然后分类码堆待用。

②模板表面要求平整、光洁。模板的接缝不应漏桨，模板拼装完成后，应有专人对轴线、标高、截面尺寸、支撑系统进行全面检查，发现问题及时处理。

2）安装模板

①根据地面弹好的圆弧墙线和墙两侧50控制线进行模板定位安装，墙模底部粘贴海绵条，防止根部漏浆。

②模板竖向凹凸槽拼缝处拼接严密，严禁野蛮施工，破坏槽口。

③按照先下后上的次序，一次安装模板直至设计标高。

（5）模板加固

1）加固主龙骨采用C32钢筋，配合C12穿墙螺杆进行加固。从下往上第一道主龙骨距地200mm，其余间距450mm均匀布置，穿墙螺栓上下左右间距≤450mm。在水平拼缝处增加一道主龙骨，保证拼缝严密、牢固，增强整体稳定性。

2）墙体两侧设置抗倾斜支撑，支撑采用钢管搭设，竖向间距1100～1500mm，在第一排斜撑处搭设架子管拉杆，保证斜撑单节长度≤2000mm。

（6）质量控制

1）检查模板加固是否到位，吊线坠检查垂直度是否符合要求。

2）因弧形墙附加箍筋不易安装，对加工精度及工人操作水平要求较高，且存在漏筋隐患，经与设计沟通，由双肢箍改为拉钩形式，不影响受力且安装简单，加快了施工速度。

3.3混凝土浇筑及养护

（1）浇筑前做好交底，落实操作人员职责。进场商品混凝土检查坍落度，不符合规定不得使用。采用内捣、外振锤击，混凝土振捣时间，以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时停止。

（2）异形墙柱混凝土应分层浇筑，分层厚度不宜大于500mm，分层浇筑厚度分别进行振捣，由于钢筋较为密集故采用ø30振动棒振捣，振动棒的前段应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm。

（3）吊运、浇筑混凝土时，禁止吊斗碰撞钢筋及加固木方，混凝土下料时要分层浇筑，并注意振动棒不能触动木制模板；浇筑混凝土时，随时用线检查垂直度、平整度，浇筑完毕后再次校核，做好看模和保护工作。

（4）拆模后及时进行养护，减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。墙体养护采用洒水养护，柱表面进行缠绕塑料薄膜并在柱顶放置滴水桶进行养护，养护时间不少于14天。

3.4模板拆除

拆模时要有专门负责人。谁支模谁拆除，并负责二次使用，拆模时要严禁使大锤砸、撬棍乱撬，确保棱角不受损坏，拆模顺序应本着先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板为原则。

4 结束语

在建筑造型多元化的大背景下，异形墙柱造型体系在建筑市场上得到了大量的应用，除了其独特外观带给消费者的视觉体验之外，更是体现了建筑企业的施工及质量管理水平。异形墙柱定型分节木模的应用也越来越广泛，从施工准备前期就应着手策划施工用材料、施工方法，形成切实可行的施工技术措施，予以解决异形墙柱在施工中的问题，保证施工顺利进行。