化工工艺的风险识别及安全评价初探

化工工艺的风险识别及安全评价初探

王映丽

身份证： 372301196610240***

摘要：在化工企业具体生产过程中，会存在不同程度的危险性，为此需要结合化工企业的实际情况，制定完善的工业安全评价及风险识别措施，这样可以有效提高整体化工工艺的安全性，更好的促进化工行业的快速发展。基于此，以下对化工工艺的风险识别及安全评价进行了探讨，以供参考。

关键词：化工工艺;风险识别;安全评价;初探

引言

化工工艺对人们的日常生活和行业发展都具有重要意义，但由于化工工艺所具有的危险性，在发展化工工艺的同时，更需要加强化工工艺的风险识别和安全评价，避免在工艺进程中发生风险事故。但要想做好化工工艺的风险识别和安全评价的难度也较大，文章就将对化工工艺的风险识别和安全评价深入分析，对其必要性、安全隐患、具体内容、常见问题和有效措施进行充分讨论，明确化工工艺的风险识别和安全评价意义，并通过对常见问题的总结，提出相应的改进建议，提高化工工艺的风险识别和安全评价质量以及作用。

1化工工艺的含义

化工工艺主要指的是化学原材料经过一定的措施以及方法转换成化工产品的过程所使用的措施和方法就是化工工艺。化工工艺的种类很多，不管怎样分类，其最终的目标就是将工艺系统化。化工工艺一般有三个流程，一是加强对原材料的处理。主要运用物理或化学方法，将所需要的化工原材料进行提纯，这样可为进一步的反应提供原材料。二是需要进行化学反应。充分利用特定方法对原材料进行化学处理，使其转换成为目标产品，这是化工生产过程中的核心部分。通常使用较多的有氧化还原反应、催化裂化反应等。三是最终产物的提纯问题。通过采取一些方法，将最终产物过程中的副产物分离出去，从而得到产品。在化工工艺过程中，很多工艺都存在一定的危险性，这些危险化工工艺不仅会影响到化工企业的安全生产，同时还会影响到企业的经济效益，为此需要加强对这些危险化工工艺的安全识别以及控制，才能够更好地提高化工企业的竞争力。

2化工工艺风险识别

2.1原料风险识别

对于这一风险的识别，可先结合化工工艺实际，汇总出所需的各种化学原料。然后再对化学原料的物理性质、化学性质进行分析，确认这些化学原料存在哪些安全风险。接下来，还要进一步分析，化学原料相互之间是否会发生反应，且化学反应过程中是否会出现安全事故。这样进行统一分析、汇总之后，就能充分了解化学原料存在的安全风险。比如在硝化工艺中应先对被硝化的物质，如甲苯、苯酚等物质的特性进行分析。

2.2人员操作方面的危险因素

在化工生产过程中工作人员占据主体地位，对于化工材料的选择以及相关仪器设备的具体操作，都需要由工作人员来完成，这样也就对化工行业的工作人员专业化水平提出了更高的要求。化工企业在具体生产过程中所涉及到的材料以及设备都具有一定的危险性，如果工作人员没有严格按照相关的规定进行操作，就有可能引发安全事故。根据相关部门的统计，我国每年发生的化工安全事故中，因为人员操作失误而引起的事故占50%以上，所以在化工工艺安全设计过程当中，需要不断加强对工作人员的操作技能培训以及管理。

2.3工艺风险识别

对于工艺风险的识别主要是从温度、压力、腐蚀性、放热情况、操作等方面入手，确认化工工艺是否会引发燃烧、爆炸、腐蚀等安全事故。仍以硝化工艺为例，可重点对其反应过程进行分析：第一，硝化反应在低温进行，但是会产生大量的热。一旦出现投料速度过快、搅拌终止、冷却水不足等问题都会引发爆炸事故。另外，混酸制备也会产生大量的热，使反应温度达到90℃以上，甚至会造成硝酸分解。第二，反应组分分布、接触不均，导致局部过热，甚至会引发爆炸事故。第三，容易产生副反应、过反应。如磺化反应、水解反应、氧化反应，而这极有可能引发燃烧、爆炸等安全事故。

3化工工艺的风险识别和安全评价的有效措施

3.1结合国内对风险识别和安全评价经验

化工工艺的风险识别和安全评价是确保化工工艺安全性的重要保障，但由于化工工艺极高的专业性，需要对化工工艺具有极高技术性了解的人员进行风险识别和安全评价，才能够达到有效的识别和评价作用。国外发达国家由于化工工艺的发展历史较久，对于风险识别和安全评价经验较多，研究也较为深入。我国的化工工艺研究起步较晚，在风险识别和安全评价方面可以适当借鉴国外的经验，为我国的化工工艺风险识别和安全评价体系的建立提参考，并加速我国化工工艺风险识别和安全评价的发展效率。

3.2规范我国化工工艺风险识别

当前，需要逐渐规范我国化工工业，从而促进化工工业的快速发展。我国在规范化工工艺风险过程中，需要结合当前实际情况，同时借鉴一些先进的化工工艺技术，制定完善的风险管理制度。科学的改良日本定量风险评价机制，从而制定完善的化工工艺辨识表。危险工艺辨别取指表，全面研究化工材料，科学计算潜在的和分支的风险度，明确化工工艺具体风险度，使工作人员有明确认识。化工工艺的风险识别，需要明确划分风险识别等级，从而熟知化工工艺具备的危险度。工作人员应清晰和明确的对化学物质，存在的潜在危险进行划分。针对化工工艺具备的风险，合理应用明确参数。工作人员应根据各种物质制定相应的既定值，根据固定公式计算最后结果，可以加强风险管理工作，推动化工工艺的稳步发展。

3.3明确化工工艺风险识别和安全评价规范

化工工艺的风险识别和安全评价具有较高的复杂性，为了确保风险识别和安全评价的有效性，需要建立明确的规范，确保风险识别和安全评价人员的工作质量，避免出现由于风险识别和安全评价人员工作能力参差不齐，导致工作质量存在较大差异等问题，无法达到风险识别和安全评价的作用。

3.4提高化工工艺整体安全性

为了避免出现化学反应偏离正常的运行状态时，有效防止出现超压和超温问题。因此，工作人员应对类似通风管、安全阀、排泄阀、防爆板等相关装置，进行谨慎应用。这些都可能影响了化工工艺整体安全性。在进行操作时，具备了很大的危险性，因此需要有效的控制工艺程序装置以及全自动控制系统，当存在火灾或者是爆炸等安全事故发生时，有效降低安全事故损失，缩小波及范围。人性化设置工作，充分考虑人身安全问题。例如，设置安全防护相关措施，例如安全淋雨以及洗眼区等内容。

3.5防护工具的安全评价

防护工具的安全性会对操作人员的安全形成直接影响，因化工工艺反应中，会使温度和压力发生相应的改变，而一般此类变化会使工作人员身体发生一定的不适，因此一定要应用适当的防护工作，进而充分保证作业人员的生命安全，为化工工艺的顺利开展奠定基础，所以，一定要将防护工具的安全评价工作做好。在综合考虑防护工具的安全性同时，应科学控制其压力装置，从而可充分保证整体设备的安全性。

结束语

在识别化工工艺风险之前，应先从原料、设备、工艺本身、管理等方面入手，分析化工工艺中存在哪些风险，然后再采取针对性的识别方法。只有这样才能全面、客观地分析出化工工艺风险，并以此为基础进行安全评价。但要注意应提前确定安全评价内容、方法，从而确保安全评价结果的真实性。

参考文献

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